污水处理厂的PLC控制系统.docx
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污水处理厂的PLC控制系统
一、题目：
污水处理厂的PLC控制系统设计
二、指导思想和目的：
通过毕业设计，培养学生综合运用所学的知识和技能解决问题的本领，稳固和加深对所学知识的理解；培养学生调查研究的习惯和工作能力；培养学生建立正确的设计和科学研究的思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
三、设计任务或主要技术指标：
1〕：
对PLC可编程控制器的认识
2〕：
PLC主站与分站的连接
3〕：
用PLC自动控制调速
四、设计进度与要求：
第一～二周：
对PLC可编程控制器的认识
第三～四周：
污水处理厂的PLC控制系统的开展简介
第五～六周：
污水处理厂的PLC控制系统的结构及原理
第七～八周：
报告的总结和辩论。
五、主要参考书及参考资料：
[1]肖清、王中锋.西门子PLC课程设计指导书.2021
[2]李正熙等.电力拖动自动控制系统.北京：
冶金工业出版社，1997
[3]康华光.电子技术根底.高等教育出版社.2005
[4]王兆安等.电力电子技术.北京：
机械工业出版社，2003
[5]胡寿松等.自动控制原理.北京：
科学出版社，2004
[6]孙亮等.自动控制原理.北京：
北京工业大学出版社，2001
摘要
本文主要介绍了PLC在城市污水处理中的具体应用，系统介绍了城市污水处理工艺流程以及PLC的污水处理实施方案，介绍了城市污水处理厂监空系统数据采集的方法。
为了提高污水处理厂的运行管理水平，PLC是该系统的重要组成单元，各单元按一定拓扑结构互连构成污水处理厂的控制系统。
研究结果说明，该系统不仅具有较强的并行协调处理能力，而且具有高可靠性、灵活性和可扩展性，以及高速处理能力等优点。
结合某污水处理厂自动化控制系统的运行情况，介绍污水处理厂的设备组成、自动化控制方式和PLC各工作站的功能、网络构成在污水处理中的应用，总结自动化控制系统对提高生产效率、减少现场操作人员、提高平安性发挥的良好效果。
关键词：
电梯；PLC；传感器；污水处理
1.污水处理工艺流程的简介
在我国，随着经济飞速开展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。
在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。
有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：
日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。
近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂那么越来越多。
如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比拟关注的问题。
我国是个缺水的国家，人均水资源占有量只为世界人均水资源占有量的1/4。
而且我国的水资源在时空和地域上分布不均匀，更加重了缺水的实际情况。
因此近些来，我国的城市水资源进一步紧张，许多城市严重缺水。
与此同时，水资源的污染却日益严重，也因此许多城市都规划和建设了水污水处理厂，来改变目前水资源紧缺且污染的现状。
随着全球水资源供给的紧张和对自动化要求的增加，我国的污水处理厂必然是向着高度自动化和无人职守的方向开展。
目前，PLC在其稳定性和高度自动化程度的不断加强，使PLC成为在城市污水处理自动化方面的首选。
1.1工艺流程图
可编程控制器〔ProgrammableLogicController〕简称PLC或PC，在现代工业控制中占有重要地位。
本文对其根底知识进行简要介绍。
可编程控制器〔ProgrammableLogicController〕是计算机家族中的一员，是为工业控制器应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器〔ProgrammableLogic〕，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制随着技术的开展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了防止与个人计算机〔PersonalComputer〕的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台100KW和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水别离，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一局部回流到生化池再生利用，一局部作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼〔如图1所示〕
图1
1.2对工艺流程的阐述
首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台100KW和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水别离，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一局部回流到生化池再生利用，一局部作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼〔如图2所示〕。
图2
1.3主要设备的组成及控制方式
活性污泥法的曝气方式可分为两大类：
鼓风曝气及机械曝气两大类。
鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。
小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。
分散系统一般采用微孔曝气器。
但必须是适应于间歇曝气的运行方式。
鼓风机往往安装在SBR池旁边，以减少管路系统的造价。
由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。
这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格控制噪音的情况。
如果污水厂毗临生活小区，假设采用鼓风曝气那么必须建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样情况下宜采用机械曝气方式。
〔如表1〕
表1
污水处理厂的设备均采用三级控制方式，即现场控制方式、MCC控制方式和微机控制方式。
目前，以MCC控制为根底，PLC控制为主导的控制方式始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供平安可靠和比拟完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的需要。
1.4 粗格栅、细格栅、提升泵房的设备控制
粗格栅、细格栅的控制分为现场控制和远程控制两种模式。
远程控制模式由PLC和上位机实现，它包括微机手动和微机自动，而微机自动控制方式为：
〔1〕水位差控制方式，通过格栅机运行液位差计的测量值用来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。
当液位差超过预设的数值，控制格栅运行；〔2〕时间设置控制方式，在上位机的INTERACT组态软件中设置格栅机运行时间和停机时间，经PLC控制器的程序运算指挥MCC对格栅机进行控制。
提升泵运行控制以远程控制为主。
某污水处理厂有两个提升泵站，每个泵站设有一个PLC工作站与厂内主站联络〔如图3所示〕。
图3
它们距污水处理厂约4～5公里。
为实现进水提升泵的远程自动控制的平安、可靠，水位测量和提升泵的流量测量和数据分析、传输、控制等设备是不可缺少的，所以在进水泵房处安装了液位计，测量泵井的水位；每台提升泵的提升管安装电磁流量计，测量每台提升泵工作的瞬时流量；两个PLC工作站分别担负各泵站的设备控制、设备保护、数据采样、远程数据传输等作用。
根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。
这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行数量，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源消耗。
1.5沉砂池、生化池、沉淀池、污泥回流泵房和鼓风机房的设备控制
砂搅拌器的自动运行通过进水电磁流量计控制，而抽砂泵的运行状态是由微机对其开、停时间的设置控制的。
生化池厌氧区的搅拌器、沉淀池的吸刮泥机、污泥回流泵房的阀门和回流泵都是由微机触发指令通过PLC控制。
生化池好氧区的DO计、MLSS计、ORP计、空气调节阀和HV-TURBO鼓风机是污水处理的重要设备。
曝气池溶解氧的控制、厌氧段与好氧段的控制、污泥浓度的控制是污水处理厂工艺的核心。
该系统控制思路：
PLC通过对DO的检测，自动调节空气阀的开度；当检测到空气阀的调节不能满足DO的需要时，再着行调整鼓风机的出风导叶片的开度〔目前各污水厂在该系统的应用都不理想，主要问题是溶解氧的测量值滞后、不稳定及空气阀门的选型〕；PLC检测DO计、MLSS计、ORP计的值传送上位机进行数据分析，实时掌握厌氧段与好氧段、污泥浓度等状况，及时调整工艺控制。
1.6脱水机房
脱水机房的设备主要担负由污泥提升泵将回流泵井的剩余污泥与污泥絮凝剂按比例混合进行脱
水处理的任务。
污泥与溶解成一定浓度的絮凝剂混合后，污泥中的固体颗粒被凝聚成絮团，并别离出自由水，然后被输送到带式污泥脱水机上，经顶脱水区、重力脱水区、楔形脱水区、压滤脱水区后形成滤饼排出。
设备的控制思路是以时序的逻辑控制为主导，污泥和絮凝剂混合的比例通过污泥电磁流量计、清水流量计和投药泵投药量实现。
该系统流程控制原理图〔如图4所示〕。
图4
脱水机系统的联动控制时序：
条件：
各设备准备就绪，无故障；空压机、自动配药池工作正常。
启动：
皮带输送机运转带式脱水机运转投药泵运转污泥泵运转。
停机：
控制顺序与启动顺序相反。
时间：
根据实际的运行状况，可在PLC中设置各设备联动间隔时间。
1.7PLC控制系统
污水处理厂自控系统遵循“集中管理，分散控制，数据共享〞的原那么，设计选型先进，平安可靠，经济合理，并能保证系统长期稳定高效地运行。
PLC控制系统满足污水处理厂运行管理和平安处理的要求，即生产过程自动控制和报警、自动保护、自动操作、自动调节、提高运行效率，降低运行本钱，减轻劳动强度，对污水处理厂内各系统工艺流程中的重要参数、设备工作情况等进行计算机在线集中实时监测，重要设备进行计算机在线集散控制，确保污水处理厂的出水水质到达设计排放标准。
1.7.1PLC控制系统的根本构成及功能
污水处理厂PLC控制系统由两台计算机、8个现场控制站、工艺仪表、电量变送器构成。
8个现场控制站用于控制现场设备、采集动态工艺参数和设备工作情况。
现场控制站根据污水处理厂的实际工艺和构筑物的几何分布，设置在控制对象和信号源相对集中的几个单体中，并考虑在不影响控制功能和设备平安的前提下，尽量节省投资。
本控制系统由8个现场控制站组成。
它们分别位于：
厂外1#泵站；厂外2#泵站；厂内中心控制室；厂内低压电房；鼓风机房〔3个站〕；脱水机房。
0＃工作站～5＃工作站之间采用A1SJ71AR21模块通过同轴电缆通讯。
1#工作站和2#工作站与厂内主工作站的距离4～5公里，且无人值班，故租用电信公司无源专线通过调制解调器和A1SJ71UC24通信模块进行泵房设备控制和数据传输。
网络结构
污水处理厂的自控系统由环形拓扑形式〔ringtopology〕和星形拓扑形式（startopology）两种总线网络形式构成。
上位机组态功能
〔1〕控制操作：
在中控室里采用2台IBM90和INTERACT组态软件开发的工控程序能对全厂和2个污水提升泵站的被控设备进行控制、对各现场控制站PLC的参数进行设定和修改，具有良好的人机交互界面，可方便地进行图形间的切换和各种功能的调用。
设立不同的平安操作等级，针对不同的操作者，设置相应的加密等级，记录操作员及其操作信息。
〔2〕显示功能：
用设计方法生成图形，实时地、集中地显示被测参数所处的变化过程。
对全厂工艺过程、工艺参数、设备状态等通过颜色的变化直观地、动态地显示。
数据处理及管理：
操作记录并显示工艺参数、电量参数的变化曲线或趋势图，利用在线数据和数据库的数据进行分析、统计、计算、显示。
报警功能：
当某一参数异常或设备故障时，可根据不同的报警类别，发出声光报警、屏幕报警。
〔3〕报表功能：
分成年度、月度、日班报表及运行参数报表。
如：
污水处理量、加药量、耗电量等。
〔4〕打印功能：
各种报表的打印，各种事件及报警实时打印。
由于污水厂较小，各构筑物之间一般用渠道相连，既节省了占地，又减少了水头损失。
有专家统计，采用渠道输配水的污水处理厂的水头损失要比管道输配水的小2-3m。
对于采用SBR法的小型污水处理厂，一般将沉砂池与SBR池通过渠道相连、污泥浓缩池与脱水机房和泥饼堆放场合建。
这样，在常规的设计中，小型污水厂内至多有三个主要的处理单元：
辅助生产区〔含办公、变配电及总控等〕、水处理单元、泥处理单元。
有时泥处理和水处理单元也可合建。
由于方便输配水，各构筑物采用了合建方式，在设计时应注意距离较近的构筑物的根底处理，埋深上尽量接近。
通过连接构筑物的渠道应做沉降缝。
多座反响池的排泥管也可采用渠道而非管道和止回阀连接的方式，这样不仅减少了设备的维护管理，而且没有阀门堵塞的问题。
连接方式如图5。
在小型污水处理厂内多采用类似策略，可以大大节省工程费用，方便维护管理。
图5
1.8 系统构成及其布局
根据工艺特点和控制要求，本系统采用分布式集散监控系统，按流程设两个PLC分站，分别监控水区和泥区的设备运行和控制，设一个总站集中分站信息并控制分站工作。
具体控制分为:
（1）现地控制，设现场箱或按钮站，由“现场/遥控〞转换控制状态，“现场〞设点动按钮，用于调整和检修。
（2）各开关柜（包括:
10kV进线柜、0.4kV进线柜等），由“自动/停止/手动〞转换控制状态，“手动〞设启/停按钮，用于手动操作。
（3）分站控制，用可编程控制器和工业控制计算机系统等自控设备，自动监控所属范围运行。
（4）总站主机控制，多为计算机监控管理系统，集中分站信息，进行各种处理，并通过分站统一控制全厂运行，满足工艺测控要求，使全厂运行处于最正确状态，是监控管理的中心。
监控系统由操作员工作站、效劳器工作站、投影仪、打印机、2个PLC工作站和现场一次设备。
2污水处理中的PLC
2.1概述
设计包括厂界内预处理处理、生物滤池、污泥处理及附属设施需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。
2.1.1PLC设计综述
实用性：
PLC系统其目的在于满足污水厂生产控制和管理要求，在保证先进的条件下，设备和系统应符合实际要求。
可靠性：
污水处理厂的生产过程要求PLC控制系统具有连续可靠性。
经济性：
PLC系统的技术含量高，设备复杂，因此，在设计时应进行技术经济比拟。
先进性：
网络技术、信息技术、PLC控制技术开展迅速。
根据某污水处理厂的设计规模和BAF生物滤池工艺的特点，本着技术先进，性价比高，适用可靠的原那么进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的根本原那么，设计采用以PLC〔可编程控制器〕为根底的监测控制和数据采集系统〔SCADA〕,在中央控制室利用PC〔工业级PC〕对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行，生产的工艺过程PLC采用就地独立控制。
从平安生产的角度和操作人员技术掌握程度上考虑，设立三级控制层：
设备就地手动、PLC子站现场监控和中控室远程监控〔如图6所示〕。
在综合楼设立中央控制室，下设1#预处理PLC子站，2#BAF生物滤池PLC子站和3#污泥处理PLC子站等共7个现场处理子站。
在中央控制时可对主要设备实施开、停控制。
同时，设备运转状态也通过通讯总线送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行监控。
中央控制室还设置了以太网交换器，与厂级管理PLC层以太信息网络相连接，并设置厂长办公终端、生产管理终端、化验室终端。
图6
2.2PLC在污水处理中的局部运用
中央控制室
在办公楼设立中央控制室，中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机操作站、一台数据库效劳器、三台打印机、一台网络设备。
两台计算机操作站互为备用，并可安装PLC编程软件，程序可方便地通过控制网络分别下载到指定的现场控制站，以便在调试过程中随时修改程序。
中央控制室可对整个分控式控制系统进行系统组态管理、系统监测、实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息，完成报警和报表打印。
在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往主管局等政府机关。
主要功能：
生产工艺过程以工艺流程图方式显示，图形可以取出每幅图的局部进行放大，便于分幅，分组组展示，流程上有相关的实时生产过程的动态参数值显示。
当动态显示值显示改变时，随之改变图形的数值。
控制网络系统
通讯控制网络系统采用可与信息系统无缝连接、可进行三阶层通信、高速可靠通信。
PLC控制系统中央控制室与现场PLC子站之间采用最先进的控制网络，该控制网是一种最现代化的开放网络，已成为工业PLC领域的标准网络。
它具有灵活的结构，安装方便，支持PLC之间及PLC和上位机之间的自动数据链接，也可使用信息效劳进行可编程的数据传送，可得到大容量、柔性数据链接及大容量的数据传送，对应低本钱的通信系统。
其通讯介质选屏蔽双绞线。
通讯速率可达2Mbps，保证数据高速确定地传输。
分现场生产过程PLC控制系统
〔1〕预处理PLC控制及检测部
厂内1#预处理PLC子站位于污泥脱水间控制室内。
对工艺专业要求检测的各种工艺参数，水泵、闸门、粗格栅、细格栅、排砂装置等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。
通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
其主要设备有：
粗格栅、闸板，细格栅、螺旋输送机
该子站模拟量输入、输出，数字量输入、输出点数
AI:
11DI:
30DO:
22
粗格栅开、停控制
根据超声波液位差计测得的粗格栅前后水位差值自动控制回转式粗格栅的运行，即水位差到达设定值时，自动启动格栅。
当回转式粗格栅停止运行的时间超出设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计，并设置上限报警。
PLC系统将根据软件程序自动控制螺旋输送机、回转式粗格栅机的顺序启停、运行、停车以及平安连锁保护，格栅机停机后延时停螺旋输送机。
细格栅开、停控制
细格栅24小时运行，并设置上限报警。
PLC系统将根据软件程序自动控制螺旋输送机、回转式细格栅机的顺序启停、运行、停车以及平安连锁保护，格栅机停机后延时停螺旋输送机。
污水闸门控制：
两台闸门根据液位手动或电动，其运行信号送入中控室监控，不参加控制。
〔2〕BAF生物滤池PLC控制及检测局部
厂内2#BAF生物滤池PLC子站位于变电所低压配电室控制室内。
对工艺专业要求检测的各种工艺参数，水泵、风机反冲洗泵等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。
并可在中控室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
其主要设备有：
排砂阀，排泥阀，启闭机，砂水别离器，电动进水阀，电动排水阀，电动进气阀，电动气冲阀电动反冲洗阀，回用潜水泵，离心鼓风机。
该子站模拟量输入、输出，数字量输入、输出点数
AI:
14AO:
3DI:
124DO:
134
沉砂池和沉淀池
沉砂池和沉淀池定时开/停排砂、排泥阀，砂水别离器设备控制由设备厂商自带可设定控制系统，砂水别离器应与排砂阀联锁。
BAF生物滤池
工艺过程简述：
污水经强化预处理后进入第一级生物过滤〔C/N〕池，污水通过滤池进水管进入滤池底部，填料上的微生物利用进水中的溶解氧降解BOD，同时，SS也通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截留在滤床内。
流出填料层的废水进入第二级生物过滤池的污水流程同第一级，但在第二级生物过滤池中可根据运行情况不曝气并减少回流比以节能。
经二级生物过滤处理后的污水即直接进入接触池消毒。
第一级生物滤池按时间及水位差控制滤池的反冲洗。
在该级滤池有超声波液位计，DO测定仪等国外仪表。
第二级生物滤池按吸附与过滤方式运行。
按时间及水位差控制滤池的反冲洗。
在该级滤池装有超声波液位计，SS测定仪，DO测定仪等国外仪表。
检测信号均送生物滤池处理PLC子站进行监控。
根据生物滤池水位差的反锁信号控制反冲洗机组开停，根据DO测量仪所测反锁信号控制调节曝气风机的风量。
BAF生物滤池按所设计时间进行周期性反冲洗，其中，第一级按每个周期16小时，第二级按每个周期36小时进行反冲洗。
或者在一个周期内，如果水头损失到达所设反冲设定值时，优先进入反冲洗程序反冲洗周期设定值根据水质情况在反冲洗程序中为可调值。
BAF生物滤池根据其优先顺序逐台启动滤池的反冲洗。
一、二级曝气生物滤池控制过程：
反冲洗阶段
根据时间设定为周期性反冲洗。
根据超声波液位计所测水位值确定反冲洗过程。
当水位下降到所设定值时，停止进水阀，开启反洗水出水阀。
待滤池液位再次下降到设定反洗液位值时，先开启反洗鼓风机，后开启反洗风阀进行气冲洗。
气洗数分钟后，关闭反洗气阀，关闭反洗鼓风机，气冲洗结束。
气冲洗结束，进入水冲洗阶段。
先开启反冲洗水泵，后开启反洗管路阀们，进行水洗数分钟后，水冲洗结束。
当水冲洗结束后，继续开启反冲洗鼓风机，再开启反冲洗风阀，进入气、水混合冲洗阶段。
气、水混合反洗数分钟后，关闭反洗风阀，关闭反洗鼓风机；关闭反洗水水阀，关闭反洗水泵。
至此，反冲洗过程全部结束。
当反冲洗阶段结束后，先开启进水阀，后开启曝气鼓风机，再开启曝气风阀，最后关闭反冲洗水出水阀。
进入正常曝气阶段。
强制反洗
假设反洗效果不佳，说明滤路可能出现堵塞，此时，关闭进水阀，开启反冲洗出水阀，开启强制反冲洗泵和强制反冲洗阀们，进行强制反冲洗，其过程按反冲过程运行〔如图8所示〕。
格
栅
集
水
井
1#反响池
2#反响池
3#反响池
污水
泵
出水
鼓风机
图8
〔3〕污泥脱水PLC控制及检测局部
厂内3#污泥PLC子站位于污泥脱水间控制室内。
对于工艺专业要求检测的各种工艺参数，水泵、加药设备、离心脱水机等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。
通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
其主要设备有：
离心脱水机，污泥进料泵，冲洗水泵，皮带输送机，无轴螺旋输送机，隔膜计量泵，搅拌机。
该子站模拟量输入、输出，数字量输入、输出点数
AI:
4AO:
3DI:
30DO:
24
污泥脱水系统
污泥脱水系统为成套设备〔包括污泥进料泵、加药泵、离心脱水机〕，自带现场控制柜。
该系统运行、故障信号送入PLC显示，根据储泥池液位，PLC给出设备的开、停命令，运行中设备根据自带的控制程序动作，给料机组机开/停与离心脱水机。
脱水后污泥螺旋输送机和皮带输送机与离心脱水机联锁，先开启螺旋输送机和皮带输送机，再开启离心脱水机，最后开启污泥泵，停运时，先停污泥泵，再停离心脱水机，最后停螺旋输送机和皮带输送机。
厂级管理PLC系统
为了及时地对来自污水处理现场的生产信息进行收集、储存、分析和加工处理，以便工厂领导层对生产管理的准确决策，设计中考虑了厂级管理终端。
该系统主要功能：
生产过程的全面查询，包括各种进、出厂水流量，各中能耗等。
生产过程分析报告、报表和图形。
设备资料数据库和设备运行管理数据库。
化验所需要的参数。
建立与外部Interner的双向连接，便于发布信息和从外部获取信息。
2.3PLC设备及仪表选型
为了保证监控管理控制系统的正常运行，PLC监控系统选用SIEMENS的S7—400系列产品。
现场PLC控制子站是直接监视和控制假设干工艺生产过程所单元，其主要设备是：
SIEMENS的S7—400系列PLC可编程控制器。
直流电源。
PLC性能特点：
CPU指示
高速RISC的CPU
最大IO点数为5120点
数据内存容量：
64K字
电源电压范围：
85～132VAC或170～264VAC
根本指令处理速度：
≤0.04ms/k
特殊指令处理速度：
≤0.12ms/k
I/O模块指令
数字量输入模块〔DI〕：
输入点数：
16点
输入电压：
24VDC
快速刷新时间
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