污水厂自动控制系统方案.docx
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污水厂自动控制系统方案
施工组织设计
第一章、编制说明
第二章、施工部署
第三章、施工准备
第四章、主要施工方案
第五章、施工质量保证措施
第六章、施工安全保证措施
第一章编制说明
第一节编制依据
1、污水处理厂建设工艺自控系统工程
2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、此项目部的施工管理、安全、质量规定。
第二节适用范围
本施工组织设计适用于污水处理厂建设工艺自控系统工程
第三节工程概述
大庆陈家大院泡污水处理厂日处理能力60000立方米，采用化学和生物工艺，处理市区和工业方面的生活污水，达到国家三级水标准。
大庆市陈家大院泡污水处理工程污水处理厂位于大庆市陈家大院泡东200米，施工场区占地面积较大。
本工程厂区内共包括十七个单体工程，其中主要构筑物有曝气生物滤池、调节池、水解酸化池，主要建筑物有综合办公楼。
第二章施工部署
第一节施工组织机构
第二节施工程序
第三章施工准备
第一节施工准备
1．明确各职能部门职责，做到分工清晰明确。
2．项目管理部负责工程联络、图纸发放、组织图纸会审。
3．项目管理部负责组织编制《施工组织设计》，技术方案等；负责组织技术交底；负责确认现场条件；负责技术方案、技术措施审查；负责新工艺和特殊工艺试验。
4．准备办理施工动火、用电、动土手续及具体施工和基础交工资料整理。
5．对施工前期各项准备工作做到周密细致。
第二节施工技术准备
1．基础资料准备
2．组织图纸会审
2、1项目管理部负责召集施工、安全、质量、供应等有关人员参加甲方组织的图纸会审。
2、2参加会审的人员应提前认真审查设计图纸，尽量将设计问题暴露在施工前，会审内容：
a、图纸是否完整、齐全。
b、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题。
c、设计是否合理。
d、材料是否充足，稀有材料是否能代用。
2、3项目管理部将问题汇总形成图纸会审记录，交设计管理部门。
3．编制施工（方案）组织设计
4．现场准备
4、1项目管理部负责与甲方及协作单位联系，保证现场“三通一平”（水、电、通信、道路畅通，场地平整），使现场达到开工条件。
4、2施工分方组织施工用设备、材料按总平面图进入现场。
4、3施工方按现场实际情况布置临时设施、机具和材料。
4、4施工方按照施工组织设计的要求，根据平面图、消防、保安、防火防爆等规章制度，做到安全工作。
5．技术交底
5、1项目管理部协调设计人员、甲方代表、质量监督人员对现场施工员质检员进行技术交底和质量交底，并形成会议纪要。
5、2现场施工员根据实际情况对施工作业组进行技术交底并形成技术交底记录。
第三节施工物质准备
1．施工物资准备
1、1材料设备计划编制前，先统计库存，报项目管理部备案，做为材料审核的依据。
1、2各施工分公司根据分工情况编制设备、材料需要计划，送项目管理部审核、主管部长审批。
1、3供应组执行设备、材料计划的采购或领取，由施工方自行保管。
1、4进入现场的各种材料、半成品、产品、配件必须有正式出厂合格证及必要说明文件（说明书）。
1、5按有关规范对进场物资进行检验、试验。
不合格品禁止使用。
1、6对进口设备、配件或国产贵重仪表要会同甲方代表、供货商开箱检验，以确认其品质和数量并做好记录。
1、7大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案。
1、8做好材料的合格证、材质化验单及有关说明等资料的收集整理工作。
2．施工机具及仪器计划
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
万用表
块
2
2
射钉枪
把
1
3
冲击钻
把
1
4
螺丝刀
把
3
5
钳子
把
3
第四章主要施工方案
第一节电缆敷设安装方案
1．概况简述
本方案主要为电缆敷设。
安装内容有：
电缆敷设、连接。
2．施工程序
3．施工方法
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
第二节电缆保护管安装方案
1．概况简述
仪表电缆保护管的安装是在仪表槽盒敷设完成后进行。
主要施工内容：
定点、槽盒开孔、配管、打卡子固定。
2．施工程序
3．施工方法
3、1一般规定
3、1、1主材已到货并核对完毕，经报验批准。
3、1、2电缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。
3、1、3接线箱、仪表保护（温）箱已安装完成50%以上开始安装电缆保护管。
3、2安装工艺
3、2、1首先检查保护管不应有变形、裂纹、瘪曲，其内部应光滑、无毛刺、管口应光滑无锐边。
3、2、2当采用非镀锌管时，管外应除锈并涂漆防腐，但用标准PVC穿线管时，管外不涂漆。
3、2、3保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接口长度的1/2。
3、2、4弯制保护管时应采用液压弯管机或智能电动弯管机，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不宜超过两个。
3、2、5当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度总和超过270度时应在其中加装穿线盒。
3、2、6保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口250毫米。
3、2、7明配保护管应排列整齐、横平竖直，美观牢固，支架间距不大于2米，特殊处均应加装支架，保护管端头必须固定。
3、2、8保护管在槽盒上开孔时，应在槽盒侧面上部2/3处，应采用机械开孔，应优先采用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔。
3、2、9为防止仪表进水，在保护管低点处安装排水三通（如果需要）。
3、2、10保护管引入接线箱或仪表保护（温）箱时宜从底部进出。
4．质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5．应注意的质量问题
5、1保护管套丝应使用套丝机进行，螺纹不宜套太深，太深会破坏强度，套完丝后用导角刀趟一下驱除毛刺，切割时使用切割机并驱除毛刺。
5、2保护管与桥架或槽盒连接时，应采用护线帽和锁紧螺母连接紧密。
两个保护管连接时，应采用穿线盒或管箍连接，并计算好穿线盒或管箍长度，以免造成保护管过长或过短影响安装质量。
5、3保护管弯曲应采用冷弯法，弯制后不应有凹陷、裂缝、明显弯扁，弯度不得小于90度。
5、4配完后的保护管应合理、整齐、美观，保护管用管卡子固定时，管卡子间距应均匀、牢固，推荐采用U型、环型、鞍型管卡子，严禁将保护管焊接在支架上。
5、5多根保护管并行应考虑用同一支架固定。
5、6当电缆敷设比较集中时，应考虑使用小型电缆槽盒敷设。
5、7保护管穿过平台、篦子板结构时应有保护护套。
5、8保护管与挠性管连接时，挠性管应有防水弯，与Y型密封接头连接时考虑Y型接头方向。
5、9特别注意成品保护，防止保护管、穿线盒损坏。
第三节 电缆敷设
1．概况简述
电缆敷设是在电缆槽盒、电缆沟以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施完成80%后进行，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进度的关键控制点。
主要施工内容：
检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设。
2．施工程序
3．施工
3、1一般规定
3、1、1电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护（温）箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行。
3、1、2电缆敷设可采用多种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度的关键控制点
3、2施工方法
3、2、1电缆敷设前应进行下列检查：
电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。
3、2、2电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。
3、2、3检查电缆保护管与电缆是否匹配。
3、2、4结合图纸使用计算机编制电缆分配表。
3、2、5电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。
3、2、6不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。
3、2、7电缆严禁打接头。
3、2、8电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。
3、2、9信号电缆、补偿导线、供电电缆、安全联锁电缆、本安电缆应分别采用各自的保护管。
3、2、10电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。
3、2、11电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。
4．质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5．应注意的质量问题
5、1电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。
5、2电缆分层敷设时应按照仪表信号、安全联锁、仪表供电顺序从上到下排列。
5、3电缆两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。
5、4多根电缆穿同一保护管时要涂滑石粉防止电缆拉伤。
5、5电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。
5、6严禁在电缆敷设过程中损伤电缆。
第四节仪表准备的安装
1.概况简述
本方案主要为仪表设备安装。
安装内容有：
流量仪表、超声波液位计。
2.施工程序
3.施工方法
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3、1一般规定
3、1、1表安装前应该外观整齐，附件齐全，型号和材质与设计相符。
3、1、2装应该牢固，平整。
3、1、3安装在管道上的仪表，应该在管道吹扫后压力试验前安装。
3、1、4仪表电气上的标识要清晰，正确。
3、2安装工艺
3、2、1先检查仪表外观，要整洁，无撞击痕迹，无变形。
3、2、2检查型号、材质与设计一直和附件齐全。
3、2、3流量仪表安装前要进行清洗。
3、2、4片的内径不应该小于管道是内径。
。
4.质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5应注意的质量问题
5.1安装地点应该是维修方便的地方。
5.2仪表在安装时要小心轻放，不要震动太大和敲击。
5.3流量仪表安装时要注意流向与管道介质流向一致。
5.4流量仪表安装法兰轴线要与工艺管道轴线一致，法兰固定要受力均匀，采用的方法是按照顺时针方向渐进拧紧螺丝，均匀用力直到上紧。
第五节PLC安装方案
1.概况简述
本方案主要为PLC安装和柜内配线。
安装内容有：
PLC安装。
2.施工程序
3.施工方法
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
3、1.概况简述
控制柜的内部安装是在仪表槽盒敷设完成后进行。
主要施工内容：
PLC模块检查、柜体安装、配线。
3、2.施工程序
3、3施工方法
3、3、1一般规定
●材已到货并核对完毕，经报验批准。
●缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。
●线箱、仪表保护箱已安装完成50%以上开始进行PLC柜内安装和配线。
3、3、2安装工艺
●先检查控制柜不应有变形、裂纹、瘪曲，其内外部应光滑、无毛刺、光滑无锐边。
●查PLC外观不应有变形、裂纹、扭曲和附件齐全。
●装螺丝不宜太长或太深，露出底板一个螺母的距离为宜。
●配行线槽应排列整齐、横平竖直，美观牢固。
●底板开孔时，应采用机械开孔，应优先采用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔。
●入接线从底部进出。
4、质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5、应注意的质量问题
5.1螺丝太长，应该注意合适大小。
5.2连接松垮，PLC与底板连接时，应采螺母连接紧密，并加垫片。
5.3行线槽应合理、整齐、美观。
5.4特别注意成品保护，防止PLC、穿线盒损坏。
5.5接线标识应该分明清晰。
5.6接线头应该有冷压接线端子。
第六节 控制柜内部配线
1.概况简述
控制柜内内部配线、主要施工内容：
线型选取、冷压接端子、接线。
2.施工程序
3.施工
3.1一般规定
3.1.1PLC和柜内其它电器元件全部安装完成后进行接线。
3.1.2控制柜较多、可多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度的关键控制点
3.2施工方法
3.2.1接线前应进行下列检查：
电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。
3.2.2接线前应进行导通与绝缘测试。
3.2.3结合图纸使用计算机编制电缆分配表。
3.2.4接线首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。
3.2.5不同信号、不同电压等级应分区分开。
3.2.6电线严禁打接头。
3.2.7电线在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。
3.2.8电线在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。
4.质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5.应注意的质量问题
5.1电线在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。
5.2电线分层敷设时应按照仪表信号、安全联锁、仪表供电顺序从上到下排列。
5.3电线两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。
5.4每一个接线端子上最多允许接2个线头。
5.5电缆在恶劣环境中使用要有保护措施。
5.6严禁在接线过程中损伤电线。
5、接线端子应压接牢固，接线端子的螺丝不能拧的太紧或太松，解决和预防的办法是采取事前培训和采用熟练的仪表工。
第七节 控制柜安装
1．概况简述
控制柜安装、主要施工内容：
控制柜的运输、检查、控制柜安装。
2．施工程序
3.施工
3.1一般规定
3.1.1在运输过程中可采用汽车火车轮船等交通工具，但是要做好防护和保护，应用木制或纸箱包装并填充轻软物质隔离以免损坏柜体。
3.1.2控制柜安装位置应该是通风好、维护方便的地方。
3.1.3安装前应做检查、柜面平整，型号和安装孔符合规定。
3.2施工方法
3.2.1柜体整体安装就位，在安装过程中要小心轻放，避免强烈的振动，放到底座上时用人工找准位置。
3.2.2安装时用垂直线测量安装垂直度，垂直度偏差不许大于3毫米，柜体高度大于1.2米时，允许偏差4毫米；水平直线度每米1毫米。
3.2.3柜体的上表面应高出地面。
4.质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5.应注意的质量问题
5.1底座与柜体尺寸应该吻合，接触平整严密。
5.2成排安装的柜体顶部高度偏差不应大于2毫米。
5.3相邻安装的柜体正面的平面度不应大于1毫米。
5.4相邻2柜体的接缝缝隙不大于2毫米。
电缆在恶劣环境中使用要有保护措施
第八节控制系统单校、联校
1．概况简述
控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，主要施工内容：
电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2．施工
3．一般规定
3.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
3.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
3.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等。
3.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
3.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
4．施工方法
4.1电缆头制作要求
1．根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
2．剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
3．屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15－20毫米用铜线捆扎，接地线接在屏蔽层上。
4．电缆终端接头应用绝缘胶布或热缩管包扎
5．电缆屏蔽与接地应做到连接良好。
4.2电缆校接线
1.电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
2．仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
3．盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
4．备用芯线应统一处理排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
5．接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
4.3调节系统调试
1．控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
2．在现场仪表端输入模拟信号，在计算机上读取数据，检查线路情况。
3．调节系统调试前应对调节阀进行单试。
4．在计算机上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
4.4质量标准
应符合或高于《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
4.5应注意的质量问题
电缆头制作，屏蔽层必须与接地线焊接牢固，不能虚接。
第九节工程收尾与开工保镖
概况简述
工程收尾指工程进入施工末期，主要安装工程已结束，已进入整改阶段，主体装置已进行中交，各项工作转入开工为主，开工保镖指工程进入开工阶段，主体装置分段进料、打通全流程、调整操作、出合格产品、开车成功。
这一全过程的保镖。
是检查施工整体质量的阶段，也是发现问题解决问题最好时机。
在工程收尾与开工保镖期间，解决各阶段出现的问题。
1.施工方法
一般规定
1.1工程收尾主要是对施工尾项进行处理，开工保镖主要是围绕工艺开工进行。
1.2工程收尾与开工保镖应做好与工艺车间和仪表车间配合工作。
2.施工方法
2.1对发现的不合格点进行处理。
2.2在开工各个阶段进行试漏主要使用中性肥皂水。
2.3主要试漏点包括：
调节阀信号管路、膜头、各种接头、所有焊口。
2.4对各阶段问题处理主要是各工种之间配合共同完成。
3.开工保镖
有我单位保镖来组织完成。
第五章施工质量保证措施
5.1质量目标
i.工程质量目标
●单位工程优良率＞98%
●单位工程一次验交合格率100%
●仪表一次投用合格率100%
ii.质量观感目标
●仪表保护管配管整齐、美观、牢固。
●仪表、调节阀清洁干净。
●电焊工件焊缝成形均匀，所有焊口满焊除药皮。
●仪表盘柜配线颜色鲜艳、整齐、美观。
●各种支架、卡子牢固。
iii.质量控制目标
高于规范要求，消除质量通病。
5.2管理目标
按照ISO9000－2000版要求完善质量管理体系，确保质量管理体系有效运行。
质量保证体系组织机构与职责
a）质量保证体系组织机构
b）机构职能
质量工作总原则：
把一切质量活动统一到ISO9000－2000质量体系标准上。
质量管理工程总的指导思想：
“以过程精品保精品工程”。
1．确各级人员的质量责任。
1.1项目经理
6．项目经理是工程项目第一质量责任人，对工程质量负总则。
7．负责质量策划、批准《质量手册》并监督其有效性。
8．负责监督质量、采购等职能人员和各分公司质量管理活动。
1.2质量管理部部长
1．对工程质保体系有效运行负责监督检查，保证《质量手册》正常运行。
2．负责对重要控制点检查，在质量方面直接对业主进行工作联系。
3．参与质量事故分析，并组织落实整改，每月向项目经理提交一份质量报告。
4．行使质量否决权。
1.3物资采购站站长
1．负责组织工程项目的材料、设备的领取。
2．负责组织材料、设备等入库、保管、出库、运输的管理与控制。
3．行使材料、设备质量问题否决权。
1.4质量工程师
1．在质量管理部部长领导下，负责施工的质量管理和实物的跟踪检查，对各种记录的真实性和准确性负责。
2．负责编制复杂施工和关键控制点的质量控制方案。
3．监督质量问题的整改，对施工质量问题有否决权。
4．定期与业主交换质量意见，定期向质管部部长提交质量报告。
1.5资料管理工程师
负责发放、整理、保管各种的、资料，并对其实效性负责。
1.6质检员
1．负责施工用设备送检，标定，以及检验报告、说明书保管整理。
2．负责材料设备报验。
3．负责施工基础交工资料整理。
4．负责施工质量管理，有重大施工质量问题及时上报。
a）质量控制点
iv.施工前期的材料、设备报验。
。
v.设备上仪表孔的间距及垂直度检验。
vi.仪表引压管线、电缆保护管与工艺管线、设备间距。
vii.仪表安装的关键技术和控制点。
b）质量检查
viii.对安装材料、设备必须做好复验、计量检定工作。
ix.安装前必须按分项工程作好技术交底。
x.严格工序交接，做到上一道工序不合格，下一道工序不进行。
xi.严格执行三级控制点会签制度，不会签不进行下一工序。
xii.严格执行检查制度，既工人自检、质检员专检、质量工程师确认检查后，才能联系监理工程师检查。
xiii.交工资料必须与工程同步，做到及时准确，由质检员与资料工程师共同负责。
xiv.设备、材料检验不合格应及时通知采购部由采购部通知供应商退货或给予调换，调换后应重新进行复验。
xv.对于不合格分项整改，由质检员会同施工员确定整改方案，报质量工程师批准后，由质量工程师下整改通知单进入受控状态，整改合格后上报整改反馈单。
5.3质量保证及控制措施
按照ISO9000－2000版质量体系要素要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。
a）图纸会审…………预防控制
单位工程开工前必须对施工图进行会审，由项目管理部部长先组织内部会审，然后参加建设单位组织的图纸会审。
参加会审人员应提前熟悉设计图纸，尽量将问题暴露在施工前。
会审主要内容：
1．图纸是否完整齐全。
2．与土建、设备、工艺、配管、电气各专业间衔接问题。
3．是否完全领会设计意图，设计是否合理。
4．材料是否充足，稀有材料是否可代用。
5．实际施工中遇到的问题。
b）技术交底（质量交底）
技术交底是对施工中常见的质量通病进行预防，由现场专业工程师根据本工程特点组织编写，由项目管理部部长联络质量监督站专业工程师审批后，由分公司施工员对工人进行宣贯。
c）文件和资料控制
工程开工前向各级主管部门提交下列文件：
1．工程施工组织设计。
2．工程开工报告。
3．施工组织设计（方案）报审表。
4．工程开工报审表。
5．技术交底。
d）采购、供应、报验管理…………事前控制
1．设备和主材由公司统一采购，仪表安装工程负责领取，消耗材料由采购供应部根据实际情况自行采购。
2．仪表安装工程处施工用料实行计划审批制，各施工分公司根据分工情况编制材料、设备需用计划，由项目管理部部长、项目经理逐级审批。
3．采购供应部对已审批完的材料、设备进行领取和采购，由各施工分公司自行保管。
4．材料计划工程师必须对所领取的材料、设备把好第一道关，拒绝领取三无产品。
5．进入现场的各种材料、半成品、设备必须具有正式出厂合格证、材质化验单、说明书，以保证产品标识和可追溯性。
6．对进口设备或贵重仪表要有甲方代表、供应商、共同开箱检验，以确定其品质和数量，并做好开箱会签记录。
7．大型或贵重设备要制定进入现场的运输方案和施工吊装方案。
8．分公司质检员要做好相关资料收集和整理工作，并做好与采购供应部相关人员对接工作。
9．分公司质检员要把好第二道关，对材料、
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