精密铸造工艺规程.docx
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精密铸造工艺规程
工
艺
规
程
编号名称页号
LOQS-01-S200总则0
LOQS-01-S201压蜡1
LOQS-01-S202修蜡3
LOQS-01-S203组树4
LOQS-01-S204清洗5
LOQS-01-S205涂料配制6
LOQS-01-S206制壳8
LOQS-01-S207脱蜡10
LOQS-01-S208蜡处理12
LOQS-01-S209压模头13
LOQS-01-S210煮蜡14
LOQS-01-S211焙烧15
LOQS-01-S212筑炉烘炉16
LOQS-01-S213熔炼18
LOQS-01-S214浇铸20
LOQS-01-S215振壳21
LOQS-01-S216切割22
LOQS-01-S217粗磨23
LOQS-01-S218抛丸24
LOQS-01-S219喷砂25
LOQS-01-S220咬酸26
LOQS-01-S221精磨27
LOQS-01-S222修整28
LOQS-01-S223焊补29
LOQS-01-S224酸洗30
工艺规程
LOQS-C2-S201
压蜡
第2版共2页第1页
一、工艺要求
室温：
26+2℃
蜡缸温度：
56～60℃
保温时间：
>8小时
射嘴温度：
56～60℃
射蜡压力：
2。
5-4Mpa
射时：
按《标准工艺卡》要求执行
二、操作程序
1．检查压蜡压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常，按《标准工艺卡》规定调整压蜡机射压、射时、射温，预备好冷却水。
2．从保温箱中取出蜡缸，装入压蜡机，挤净上部混有空气的蜡料。
3．将经检验合格的模具放在压蜡机工作台上，调整工作台使模具射蜡口与射嘴高度一致，检查模具所有抽芯，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4．打开模具，喷涂脱模剂，合模后将模具射蜡口对准射蜡嘴。
5．按动工作按钮，压制蜡模。
6．按拆装顺序，抽出抽芯，打开模具，用压缩空气，小心将蜡件取出，按要求入入冷却水或盘中冷却。
7．模件存在下列缺陷应予以报废。
A因模料卷入空气，使蜡件局部有鼓起的；
B蜡件某一部位有缺陷的；
C蜡件变形且不易修复者；
D尺寸不符合规定者；
8．用压缩空气或专用竹刀，清除掉模具及抽芯上的蜡屑，喷涂好脱模剂，合模进行一下次压制。
9．及时将蜡件从冷却水中轻轻捞出，正确放入专用盘内并整齐摆放。
10．每班下班或模具用完后，务必用软布或棉砂，将模具清理干净，如发现模具有损伤或其它异常，应立即通知模具工。
工艺规程
LOQS-C2-S201
压蜡
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三、注意事项
1．压制蜡件时，首件及压制过程中，务必要进行自检，严格按标准工艺卡规定的各项参数执行。
2．使用新模具时，务必要弄清模具的组装，拆卸顺序及取模方法等。
3．模具型腔不要喷涂过多的脱模剂，可用压缩空气；辅助将脱模剂吹均匀，根据实际操作情况进行不定时喷涂。
4．蜡件摆放要整齐规律，并应注意放置的方向，严防变形及磕碰伤现象存在。
5．每盘蜡件必须放置好蜡型卡，内容应包括：
产品名称，开始静置时间，压制人，压制日期，数量。
6．压制过程中的空缸要及时送回保温槽内保温。
7．下班前应将蜡缸中的蜡射完，废蜡及废蜡件要保持干净放入专用小车内，送到蜡处理工序进行回收。
8．压蜡机工作时，不准确性用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，严防出现人身安全事故。
9．蜡模冷却水每日需更换一次，严禁用冷却水洗手。
工艺规程
LOQS-C2-S202
修蜡
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一、工艺要求
室温：
26+2℃
压后蜡模静置时间：
6-9月份>4小时，10-5月份>2小时
二、操作程序
1．蜡件飞边及合模线的去除：
1．1用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或合模线索，不得损伤蜡模，对小的飞边可用菜刮布擦除。
2．蜡件凹陷处的修复：
2．1蜡件的凹陷应用专用修补蜡进行修补，修补后表面要平整。
3．蜡件气泡的修复：
3．1对蜡件上的气泡必须全部挑破，用专用修补蜡进行修补，修补后蜡件需平整无缺。
4．蜡件油纹的修复：
4．1蜡件油纹的修复，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花团，轻柔的对油纹处进行擦拭，注意不要伤到蜡件本身。
三、注意事项
1．修后蜡件必须将蜡屑吹净，蜡件摆放整齐。
2．要及时在压蜡蜡型卡上做好标识。
3．按质检标准要求进行修蜡，严防将蜡件修废。
工艺规程
LOQS-C2-S203
组树
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一、工艺要求
1．室温：
26+2℃
2．焊后蜡件上表面距浇口杯上边缘最小距离>60㎜
3．焊后蜡模间距>9㎜
4．内浇口长度10--15㎜
二、操作程序
1．按标准工艺卡要求选择模头。
2．对模头进行严格检查，剔除变形，空心表面裂纹和螺帽未到位者。
并将模头飞边修净，凹陷焊平。
3．将电焊刀预热到工作温度，放好模头，按标准工艺卡要求将蜡件整齐牢固地焊在模头上。
4．组焊完毕后，在模头浇口杯上上好干净的挂钩盖板，用焊刀将盖板与浇口杯间隙焊严，按生产命令要求在模头上做好材质标识。
5．用压缩空气彻底吹净蜡树上的蜡屑，将蜡树挂到专用挂架上，填写好组树资料卡，送交下道工序。
三、注意事项
1．组焊蜡件必须是经蜡检检验合格者。
2．组焊时要随时时对蜡件进行目视检查，剔除不合格品，执行监督蜡检的职责。
3．蜡件与模头组焊应坚固，焊结处不得有凹陷和缝隙。
4．严禁组焊时蜡液滴到蜡件上，否则应修除干净。
5．盖板使用前，务必要清理干净。
6．对需要镶陶芯的蜡件，应先将陶芯沾“凡士林”油后再小心的将陶芯滑入蜡件孔洞内。
工艺规程
LOQS-C2-S204
清洗
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一、工艺要求
1．HWC-011清洗液和蒸馏水按1：
1比例混合。
2．清洗时间：
6—18S
3．清洗液寿命<4000棵
4．蜡树组焊后，静置15分钟以上，方可进行清洗。
5．室温26+2℃
二、操作程序
1．按双例将清洗液配制到规定高度并搅拌均匀。
2．将组焊好静置大于15分钟以上的蜡树，从挂架上取下，完全浸入清洗液内，每棵边疆上下窜动8-20次，约6-18S，提起蜡树滴净清洗液。
3．将清洗好的蜡树放回到挂架上。
4．清洗棵数累计达到2500棵以上时，应随时对清洗效果进行检测，方法如下：
A用硅溶胶加0。
5%的润湿剂测液；
B将清洗后蜡树浸入检测液内2-3S后取出；
C小心检查是否完全润湿良好，则清洗液可以继续使用，否则，应重新配制。
（注：
检测合格后的蜡树可直接沾浆）。
三、注意事项
1．清洗操作要小心谨慎，避免清洗液溅入眼内和碰掉蜡件。
2．液位下卫生所要及时按双例补充新液，保持适当的液面高度。
3．清洗过程中碰掉的蜡件，要及时到组树处补焊完整并重新清洗。
4．清洗液中的蜡屑及外来杂物要随时用80-100目不锈钢网捞出，确保清洗液的清洁。
5．清洗完成后要及时给清洗液加罩，以防止蒸发和侵入外来杂质。
6．每班清洗棵数要认真作好记录，如实填写好《清洗液寿命临控表》。
工艺规程
LOQS-C2-S205
涂料配制
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一、工艺要求
1．涂料配双及性能
涂料种类
涂料配比及性能
面层
二层
过渡层
背层
涂
料
配
比
硅溶胶（KG）
10
10
10
10
锆英粉（KG）
36-40
36-40
煤矸粉（KG）
20-22
15-14
湿润剂（ml）
1.5
消泡剂（ml）
0.75-1.0
涂料性能
流杯粘度
40+2
40+2
30-35
11-14S
比重（g/㎝3）
2.7-2.8
2.7-2.8
1.81-1.83
注1．涂料粘度使用4#詹氏相当于测定
注2．室温：
面层涂挂室26+2℃
注3．沾浆桶转速22-30转/分
注4．面层泥浆全部新配时，搅拌时间>8H。
部分新配搅拌时间>1。
5H；过渡层及背层全部新配时搅拌时间>4H，部分新配搅拌时间>1H
注5．背层涂挂室温度不作要求，每架涂挂时间<30分钟
二、操作程序
1．开动浆桶，使其旋转。
2．将一定数量的硅溶胶倒入沾浆桶内，然后以每公斤硅溶胶1。
5ml的比例缓慢加入润湿剂。
3．按比例将耐火粉料慢慢加入沾浆桶内，并用手将团块揉破。
4．以每公斤硅溶胶1。
0ml的比例缓慢加入消泡剂，并用手加速搅拌均匀。
5．用80～100#筛网将泥浆表面飘浮汽泡等杂质打捞干净。
6．涂料基本搅拌均匀后，用4#詹氏杯测其粘度，若粘度过高，则加硅溶胶调整，过低则加耐火粉料调整。
工艺规程
LOQS-C2-S205
涂料配制
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7．面层、二层锆浆，每次新配制后，务必要作好记录，严格按规定日期给予更换，即面层20-25天，二层25-30天。
8．在操作过程中，造成成粘度偏高，应加蒸馏水予以高速特别是真空沾浆机内泥浆更应如此。
9．正常情况下，每班下班前应按比例将泥浆配制到易涂挂高度。
三、注意事项
1．面层泥浆配制时要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶，注湿剂，锆英粉，消泡剂。
2．泥浆务必要保持埂，不得有蜡屑，砂粒等。
3．配制二层过渡层或背泥浆时，不用加润湿剂和消泡剂。
4．泥浆粘度每班最少测量2-4次，按工艺要求进行调整，并作好记录。
工艺规程
LOQS-C2-S206
涂料配制
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一、工艺要求
面层
二层
背层
封浆
涂料种类
锆浆
锆浆或煤矸浆
煤矸浆
煤矸浆
撒砂
80～120目锆砂
30～60目工业区矸砂
16～30煤矸砂
干燥时间（h）
>4
>6
>8
>12
温度（℃）
26+2
26+2
26+2
26+2
湿度
50~60
50~65
40~60
40~60
风速（m/s）
6～8
6～8
6～8
预湿剂
清洗液或硅溶胶原液+蒸溜水
硅溶胶原液
硅溶胶原液
二、操作程序
1．检查各项参数，确保在工艺规定范围之内。
2．将清洗后且没有缺陷的蜡树从挂架上取下，按工艺要求进行预湿，然后以30度左右颂角，将蜡树缓慢浸入面层锆浆内。
3．以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不断地在手中旋转，确保蜡模沟槽尖角及表面全部覆盖均匀，在旋转中将蜡树送入淋砂机内淋砂。
4．对维于涂挂的蜡树一定要按《标准开艺卡》要求，先采用真空沾浆后，再进行以上操作。
5．淋砂一定要均匀和彻底，特别是沟槽及尖角部位，淋砂后务必要每件进行目视检查，杜绝漏挂或积砂等缺陷存在。
6．整架涂挂完成后，摆放到指定地点进行干燥，面层干燥一般为4～6小时。
7．等面层到达工艺规定干燥时间后，进行每二层涂挂。
8．涂挂二层前，首先将面层多余砂粒抖净，然后在硅溶胶原液中进行预湿2-5S，取出后滴4～7秒。
9．按《标准工艺卡》要求进行涂挂二层锆浆或煤矸浆。
10．二层涂挂操作规范同面层，然后放入浮砂机内进行沲挂第二层30～60目煤矸砂。
11．整架涂挂完成后，推放到指定地点进行干燥，二层干燥一般为6～10小时。
12．等到达工艺规定干燥时间后，进行第三层（背层）涂挂。
13．背层操作规范同面层和二层，浮挂砂粒为16～30目。
工艺规程
LOQS-C2-S206
涂料配制
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三、注意事项
1．严格控制制壳间内各层的温度，湿度，风速及泥浆粘度，认真填写《温湿度日控制表》，《粘度控制表》，确保在工艺规定范围之内。
2．对形状复杂及特殊要耱的蜡件，严格按标准工艺卡要求涂挂（有时采用两层面层浆砂）。
3．对细长孔蜡件，涂挂前三层均应小心，仔细操作，确保孔内无汽泡，无泥浆堆积，无糊孔等现象。
4．易于被碰掉的蜡件上定要先将浆桶停转，然后再缓慢浸入泥浆内。
5．每层涂挂完成时，必须将多余砂粒抖净。
6．制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。
7．每层沾浆后，务必用气将表面浮着汽泡全部吹破后方可进行淋浮砂。
8．面层涂挂完毕后，不得置于风扇前后，面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以离出现龟裂，鼓助工，剥落等缺陷。
9．应经常清除各层泥浆内的蜡屑，干泥浆等杂物。
10．每班对浮砂机内大的砂粒至少清理一次。
11．严格按工艺要求将陶壳涂挂到足够的厚度，最后一层只封浆不挂砂。
工艺规程
LOQS-C2-S207
脱蜡
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一、工艺要求
1．脱蜡蒸汽压力0。
8～0。
9Mpa（8～9kgf/㎝2）
2．达到0。
56Mpa（5。
6kgf/㎝2）压力时间：
<14S
3．脱蜡时间：
10～15min
4．过滤网为200目
二、操作程序：
1．设备准备：
a脱蜡用蒸汽发生器压力应达1。
0Mpa，最低不得小于0。
7Mpa。
b对脱蜡釜进行预热1～2次。
C准备好过滤网，确保干净，整洁，无破损。
2．型壳准备：
A将封浆后已达到干燥时间的陶壳从挂架上取下，执下挂钩，盖板并将浇口杯处多余砂粒清理干净，放于脱蜡小车上，准备脱蜡。
B听到脱蜡信号后，立即从制壳室将陶壳推出，确保在50秒内将陶壳送入脱蜡釜内。
3．关好脱蜡釜炉门，打开蒸汽阀，14秒内压力应达到0。
56Mpa。
4．在10～15分钟内完成脱蜡。
5．关闭进汽阀，打开排汽阀，泄放蒸汽压。
6．当压力降到0。
25～0。
3Mpa时，打开排蜡阀，用蒸汽压将蜡排入快速水分蒸发器桶内。
7．当压力降到零时，打开脱蜡釜炉门，把型壳拉出，即可进行下一炉操作。
8．在下一炉完成脱蜡前将快速水分蒸发器内的蜡，通过200目滤网放出，放入除水桶内进行搅拌除水。
9．检查脱蜡及型壳质量，填写好脱蜡卡，将合格型壳送到指定地点，按要求摆放整齐，等待焙烧，浇注。
10．有裂纹或孔洞的型壳需进行修补，出现碎裂，成片剥落或裂纹超过0。
5㎜的型壳应通知工艺组和车间文凭进行酌情处理。
11．型壳修补：
1）陶壳表面有微细裂纹时，可在该处涂锆浆或整棵涂挂煤矸浆进行修补。
2）陶壳因掉件造成孔洞时，可用同孔洞大小相符的干净陶壳，先将洞口覆盖，然后再用锆泥封堵好，干燥后即可进行焙烧。
工艺规程
LOQS-C2-S207
脱蜡
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三、注意事项：
1．经常查看压力表，水位计，蒸汽发生器和安全阀是否正常。
2．若发现脱蜡釜炉门漏汽，应立即更换新的密封圈。
3．脱蜡釜内过滤网每两炉务必要清理一次，若有孔洞需及时更抽新的过滤网。
4．从挂架上取陶壳时，要保持两侧重量均衡，严防挂架歪倒造成废品。
5．吊笼送壳要拉好离护拉链，避免不安全事故发生。
6．每次送过必须要填写好脱蜡卡，人容应包括产品名称、规格数量、操作者、日期。
7．每班下玫前务必要将输蜡管路用蒸气清理干净，严防堵塞。
工艺规程
LOQS-C2-S208
蜡处理
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一、工艺要求
快速水分蒸发器脱水——滤网过滤——除水桶搅拌除水——静止——排污——滤网过滤——静止桶静止——排污——灌入蜡缸——空冷——送保温槽内保温
二、工艺要求：
1．除水桶搅拌温度105～110℃搅拌时间>4h静止温度80～90℃
2．静止桶静置温度80～90℃静置时间>4h
3．保温槽保温温度50～60℃保温时间>8h
4．滤网规格200目
5．新蜡化蜡温度90～100℃
三、操作程序
1．检查各仪表是否处于正常工作状态。
2．将快速水分蒸发器内的蜡，经过200目滤网过滤后送入除水桶内。
3．蜡液高度离除水桶上表面高度25㎝左右，开动搅拌器进行搅拌除水。
4．设定好搅拌时间及除水温度并作好《除水卡》记录。
5．搅拌及静置完成后，道德进行排污，然后，通过200目滤放入静置桶内进行静置。
6．设定好静置温度，并作好《静置卡》记录。
7．到达工艺规定时间时，应先进行排污后，即可进行灌蜡操作，并填写好灌蜡卡。
四、注意事项
1．除水桶、静止桶放蜡前务必要先进行排污处理。
2．正常情况下，除水桶、静止桶、每周最少彻底洹一次。
3．每次过滤，务必要将滤网绑实，且能让蜡液自由流过。
4．灌蜡时，灌缸要尽量保持热缸灌入，并要使用专用漏斗，没缸壁缓慢注入防止蜡液卷入汽泡。
5．经常检查各桶导层内的加热油液面位置，保持油面与设备顶面距离在20㎝左右，严防油液溢出。
工艺规程
LOQS-C2-S209
压模头
第2版共1页第1页
一、工艺要求
1．射蜡温度：
65～75℃
2．射蜡压力：
0。
4～0。
6Mpa
3．保压时间：
射满为止。
二、操作程序：
1．检查模头压蜡机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常。
2．将模头模具放在机器台面上，调整射嘴高度同模头模具射蜡口高度一致，检查模具开合是否灵活。
3．打开模具具喷涂好脱模剂，放置好上有螺帽的浇口杯，合上模具，上好锁紧机构，对准射蜡口。
4．操作设备工作按钮，压制模头。
5．取下浇口杯，打开锁紧机构和模具，小心取出模闲蜡模具放入冷却水中。
6．清除掉模具上残留模料，接着进行下一个模头的压制操作。
7．模头蜡模在冷却水中放置30分钟取出，用压缩空气吹净水珠，仔细验收模头质量并剔除不合格者，合格的送组焊室放置。
三、注意事项
1．模具型腔不要喷涂赤字多脱模剂。
2．模头平整，无凹陷，裂纹和裂缝，螺帽要到位胜端正。
工艺规程
LOQS-C2-S210
煮蜡
第2版共1页第1页
一、工艺要求
1．煮蜡温度：
>90℃
2．脏蜡最大直径<200㎜
二、工作程序
1．将清水加入煮蜡槽内，液面高度为槽高度的1/2～2/3。
2．将脏蜡加入煮蜡槽内，此时液面高度为槽高度的2/3～3/4。
3．通入蒸汽加热，随着蜡料的不断溶化应随时搅拌，直到蜡料全部溶化。
4．关掉蒸汽停止加热，冷却5～6小时。
5．用泥刀将整块蜡分成小块后继续静置。
6．将冷却后的蜡逐块取出并将底部杂质清除干净并仔细检查蜡质量，不合格需重新蒸煮。
7．将煮好的蜡由工艺组验收知名人士重后送至脱蜡进行回收。
8．回收时要求每炉蜡重量不得超过6KG，且每炉必须清一次过滤网。
三、注意事项
1．大槽内加入脏蜡重量须小于35KG，小槽内加入脏蜡重量须小于25KG。
2．加热时间应尽量短，一般不得超赤字90分钟。
3．加入槽内的大块脏蜡应预先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度过慢。
4．煮好蜡的底部杂质洹必须彻底，经免给脱蜡回收造成困难。
5．每煮完一次蜡后必须彻底清理一次煮蜡槽。
工艺规程
LOQS-C2-S211
焙烧
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一、工艺要求
1．焙烧温度：
950～1200℃。
2．焙烧时间：
>35分钟。
3．保温时间：
>20分钟。
二、操作程序：
1．检查焙烧炉和控温表是否正常炉床是否平整干净。
2．仔细对需焙烧的型壳进行检查，内容包括：
A脱蜡是否干净。
B浇口杯是否有裂纹，浇口杯内是否有砂粒。
C模壳是否有裂纹。
D模壳残缺部位是否补好。
3．检查合格后，清理干净模壳浇口杯；这缘的砂粒及其它杂物。
4．小心将型壳浇口相当于向下装入焙烧炉中，后浇注的模壳要先装炉，模壳离炉门距离要大于10㎝。
5．刚装入的模壳须焙烧3～4分钟后再关上炉门，以烧掉模壳内的残余蜡料，此间火焰不应调的过大。
6．关上炉门，调整火焰，炉内温度在950～1100℃之间，模壳焙烧保温时间大于20分钟焙烧时间须大于40分钟，焙烧好的模壳应为白色或蔷薇色。
7．浇注时，打开焙烧炉门，叉出模壳，翻转达至烧口杯向上的益，并对模壳质量进行目视检查，如有裂纹或掉件，要停止浇注，要求模壳从焙烧中叉出至浇注不得超过10秒钟。
三、注意事项：
1．模壳装炉焙烧前必须弄清其材质、规格、型号/
2．模壳焙烧期间必须有专人看守焙烧炉，以便随时调整火焰，保证焙烧质量。
3．每更换一次热电偶，应校一次温度。
4．每周校验一次炉膛实际温度与仪表指示温度是否吻合。
工艺规程
LOQS-C2-S212
筑炉、烘炉
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一、工艺要求
1．先将线圈间隙调整到3～4㎜，并安装调试好。
2．用200目镁粉10KG加入20%水玻璃搅拌成膏状均匀涂抹到铜管线圈上，自然干燥2小时。
3．预备好筑炉用材料。
A镁砂6目8目14～20目。
B镁粉200目。
C水玻璃。
D盐水。
E铁皮坩埚：
顶部直径220，底部直径200㎜，高400㎜。
4．按比例将镁砂、镁粉调配均匀：
6目8目14～20目200目盐水
5%25%15%53%2%
5．用铁锨搅拌后再用手均匀搓好，准备筑炉。
二、筑炉操作：
1．筑炉底：
A将搅拌调配好的筑炉材料，铺入到炉底石棉板上，约70～80㎜厚度，用筑炉棒捣实。
B将表面划松弄粗糙，再铺70～80㎜厚的筑炉材料并捣实。
C重复多次，直至捣紧面超过铜管感应圈最低圈20～30㎜，用圆棒滚压平表面。
2．筑侧壁：
A将铁皮坩埚置于炉子感应圈内，用测量工具测量调整坩埚位欠保与感应圈同心且周围间隙均匀。
B用模头或压铁将铁皮坩埚压稳，将坩埚与线圈间材料划松，装入20～40㎜厚的筑炉材料捣实，重复多次，直至离炉顶50㎜为止。
3．筑炉嘴：
A材料
200目镁粉50%8目镁砂40%14～20镁砂8～10%水玻璃少许
B将混合好的筑炉材料，打筑在炉顶上部，一定要打筑结实。
C出钢口要筑成U形，严防筑成V形。
工艺规程
LOQS-C2-S212
筑炉、烘炉
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4．烘炉：
A取出压力铁，将木材装入坩埚内点燃，通入压缩空气使其燃烧2～4小时。
B倒掉木碳装入炉料，送电烘炉。
C电力要求：
10%2～3小时15～20%1小时25～30%1小时35～40%1～2小时
50～60%2小时（此时钢水已开始熔化）烘炉完毕。
三、注意事项：
1．炉衬厚度要均匀，筑炉材料要干净严防混入砂土、铁屑、木屑、草屑和其它杂物。
2．炉衬必须要捣实且紧实度要均匀。
3．烘炉操作务必要严格按要求进行，否则会直接影响炉衬使用寿命。
4．要认真，准确的填写好《筑炉工艺卡》和《烘炉工艺卡》。
工艺规程
LOQS-C2-S213
熔炼
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一、工艺要求：
1．熔炼时间：
>25min
2．烧注温度：
根据产品规格，严格执行标准工艺卡规定温度。
3．脱氧方法：
A不锈钢：
先加0。
2～0。
4%的锰铁（或金属锰）再加入0。
1～0。
2%的硅铁。
B碳钢，先加入0。
2～0。
4%的锰铁（或金属锰）再加入0。
1～0。
2%的硅铁，最后加入0。
005～0。
1%的Ca-Si粉或铝块，必要时采用钟罩脱氧法。
二、操作程序：
1．准备：
1．
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