综合机械化相关制度.docx
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综合机械化相关制度
习水县马临工业经济区庆华煤矿
综合机械化管理
相关制度
编制时间：
2015年5月
综合机械化管理相关制度
第一节设备定期检修制度
一、在用设备检修制度
1、每天上午9时~11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在9：
00前放尽皮带及溜子上的积煤，进入待修状态。
2、井下采、掘、运设备检修时间为9:
00~10:
00.。
3、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。
日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。
4、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。
二、固定设备定期检修制度
1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。
2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机电科组织实施。
3、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。
4、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。
5、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。
检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。
三、设备巡回检查保养制
1、设备、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。
设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、绞车、皮带机、刮板输送机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。
2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。
机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。
3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。
4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。
5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。
6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。
四、设备的强制维修保养
1、提升系统的设备、扇风机、每天不少于2小时检查维修时间（要集中一个班），其他两个班在交班时，每班有30~60分钟的时间进行检查维护。
2、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。
3、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间。
4、在设备的检查、维修时间内，由该设备包机组进行检查维修。
5、严格按检修内容和《检修标准》检修设备，检修后一定要试运转，并认真填写检修记录。
6、设备的清洁卫生及润滑检查等工作，由设备操作人员在强制保养时间内完成，每天要认真检查润滑状况，及时补加润滑油。
由于缺油造成设备的事故发生，要追究操作人员、维护人员责任。
五、流动设备实行轮换检修制
1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。
2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。
检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。
3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。
4、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。
5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。
六、设备大修理制度
1、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。
2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。
3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。
4、设备大修计划需要调整时，必须由机电科上报矿及公司主管部门批准后执行。
5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。
第二节煤矿机电设备巡回检查制度
一、总则
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
（1）看：
从外观检查，看仪表指示。
（2）摸：
用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
（3）听：
听其音响，有无异声。
（4）嗅：
用鼻闻是否有异味。
（5）试：
试验安全保护装置是否灵敏可靠。
（6）量：
简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。
二、巡回检查内容
（一）机械部分
1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
（1）端面的间隙及同轴度符合规定。
（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母防松装置齐全完好。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承
（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。
（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。
铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。
润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。
轴承温度不大于75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础
（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。
（2）基础坑内无积油和积水。
（3）地脚螺栓不得有松动。
6、密封件
（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。
（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。
（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
（1）不漏油：
静止结合面不允许漏油。
运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
非密闭传动部位，不甩油（可加罩）。
（2）不漏风：
空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。
距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
（3）不漏水：
设备、设施各接合面不漏水。
（4）不漏汽：
锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
（5）不漏电：
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
（二）电气部分
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。
设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。
电缆穿孔套管齐全，密封良好。
电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
（三）其他
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
三、设备巡回检查周期
序号
巡回检查项目
检查周期
备注
1
电气设备运行电压、电流等参数
每小时1次
有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。
无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次
2
电气设备运行温升情况
每小时1次
3
开关运行情况
每小时1次
4
低压馈电开关保护试验
每天1次
5
照明综保保护试验
每天1次
6
使用中的防爆电气设备的防爆性能检查
每月1次
每日由分片负责电工检查1次外部
7
配电系统继电保护装置检查整定
每6个月1次
负荷变化时应及时整定
8
高压电缆的泄漏和耐压试验
每年1次
9
主要电气设备绝缘电阻的检查
每6个月不少于1次
10
固定敷设电缆的绝缘和外部检查
每季1次
每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录
11
移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查
每月1次
每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损
12
接地电网接地电阻值测定
每季1次
13
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定
投入运行以前
14
设备润滑部位定期注油、换油
按照设备润滑周期执行
15
机械、电气设备各项保护试验
按照设备试验周期试验
16
各岗点运转机电设备巡回检查
每小时1次
2小时记录1次
第三节采煤机日常检修制度
一、班检检查项目有：
1、检查各种压力表（油压、水压、真空表、温度表）和油位指示器，要求压力表、油位指示器正确显示无误。
2、各密封点、注油点是否漏油和渗油，保持规定液面，无漏油、渗油。
3、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座与截齿连接状况。
4、检查采煤机内外喷雾和冷却供水情况，要求水流畅通无泄露，喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。
5、检查更换电缆夹的连接情况与电缆拖移情况，要求电缆连接可靠，无扭曲变形，电缆夹板无缺损，电缆无损伤。
6检查牵引链轮与输送机齿条、销排的情况，要求链轮与输送机齿条、销排啮合良好，连接牢靠。
7、检查防滑制动装置与防滑装置，要求制动可靠，动作灵活，牵引防滑装置安全可靠。
8、检查各部位操作按钮和操作把手，要求灵活、动作准确。
9、检查采煤机信号和紧急停车闭锁装置，要求信号准确、清晰、灵敏，与输送机联动闭锁信号准确可靠。
10、检查各部位对接螺栓、滑靴、行走部螺栓，要求紧固良好，无松动，齐全。
11、检查液压翻转装置，清理支撑架上的煤粉，要求翻转灵活、可靠，支撑架转动副内不得存有煤粉。
二、日检项目有：
1、处理电缆损坏、电缆夹板与电缆槽故障，要求电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。
2、检查滑靴、行走部螺栓和轴承，保证紧固、齐全；滑靴磨损不超限。
3、检查各注油点及油位，按照润滑图表的规定进行注油和添加油。
4、紧固牵引部、截割部各摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓，用力矩扳手拧紧固。
5、检查冷却、喷雾系统和供水管，水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。
6、检查调斜、升降、翻转千斤顶等，动作灵敏，无泄漏，密封良好。
7、检查和处理牵引链、牵引齿条、牵引销排及其连接环和张紧装置，安全可靠，啮合良好，无松动，张紧适度。
8、检查、清洗、更换过滤器，要求过滤良好，油压、真空计指示正常。
9、清扫和检修控制箱的各部继电器接点、主令控制器接点，灵活可靠，接触良好。
10、检查和处理防滑制动器和防滑装置故障，要求制动良好、可靠，防滑装置安全可靠。
三、周检具体项目如下：
1、检查各部位油质和油量，按照润滑图表注油，取油样分析化验，油质、油量符合要求。
2、检查处理滑靴、行走部轴承、支撑架、机身之间的联接部位，要求滑靴磨损不超限，螺栓紧固，行走部注油，滑动行走不受阻。
3、清洗或更换过滤器，保证良好的滤油效果显著
4、处理摇臂密封漏油，保证无泄漏。
5、检查电控箱，检修各继电器接点，保证防爆面螺栓完整，符合规定，无烧结的结点，接触良好、正常。
四、月检主要项目有：
1、更换大部件，如根据情况更换牵引部、截割部、滚筒、摇臂、电动机、行走等，要求牵引部的故障不得在井下检修，采取更换部件升井检修。
2、更换液压油、润滑油，清洗油池，清洗、更换过滤器，要求更换合格的抗磨液压油润滑油。
3、检查采煤机电缆、防尘冷却水管、电缆夹拖移装置，清理防爆面，更换电缆接线盒等。
4、对电动机、电控系统进行绝缘测试，用1000v防爆摇表检测，绝缘电阻不小于是1.1兆欧姆．
５、检查、更换滑靴或行走部，滑靴磨损超过期作废10mm要更换。
６、检查和调整防滑制动闸间隙，使制动力及摩擦片符合规定要求。
７、各部位注油箱注满润滑油，要求按润滑图表注油，并对好其油堵、油盖。
第四节采煤机大修制度
1、采煤机的大修必须按检修规范的规定，编制采煤机检修、工艺流程图。
2、作好大修前的准备工作，主要有：
（1）、对采煤机进行全面检查，清点零部件，检查损坏部位，确定大修理部位和检修内容，制定大修计划，编制工艺卡，并根据工艺卡的要求做好工具和特殊工具以及工装准备
（2）、对解体部件的加工准备。
部件解体后，对于牵引部、截割部、摇臂机壳外形进行测量，如旋转轴孔、轴承孔超差，需要进行镗孔处理。
3、采煤机零部件拆卸时应注意：
（1）、拆卸前先熟悉装配图纸和使用检修说明书，确定拆卸顺序。
（2）、分清可拆卸连接件和不可拆卸的连接件。
（3）、拆卸顺序与装配相反，先解体部件，再将各部件拆成零件。
（4）、对于需要敲打、拆卸的零件，必须垫以木质垫块或软金属物，决不可直接击打拆卸。
（5）、拆下的零部件应分类存放并做好标志。
（6）、采煤机拆卸下的长轴要按指定地点垂吊挂，防上弯曲变形。
（7）、对于采煤机锈蚀较严重的零部件，要先用煤油浸润和浸泡，对于一些紧固配合件和轴承要按照工艺要求进行装配。
（8）、当必须破坏一些零部件的时候，应通过鉴定认可，尽量保存价值较高、制造难度大的零件。
（9）、拆下的零部件进行清洗后，应做防腐处理，涂防锈油，防止锈蚀。
（10）、可利用和待报废零部件要技术鉴定。
4、检修采煤机主要元部件一般要求：
（1）、对于承载小、不需要热处理的非关键部件、铆焊件允许采用补焊方法修复.修补后的零部件各部尺寸应符合技术要求,不得低于出厂标准,检验合格后方准投入使用.
（2）、对于基孔、轴等零件，可以采用电镀、快速电刷镀和热喷涂修复工艺，用机械加工恢复原尺寸。
对于采煤机机壳轴孔修复，可以采用扩孔镶套工艺修复，要求同心度和各形位公差必须符合原设计要求。
（3）、对于配合公盈不大的轴类零件，可以用锤击打方法或使用退卸器、压力机、千斤顶等工具直接拆卸。
（4）、对于不旋转的心轴，而且轴端部有供拆卸的轴向螺纹孔的，可以拆掉定位螺栓和挡板，拧人螺栓直接拉出，如采煤机的心轴等。
（5）、对于过盈较大的配合件，应采取在轴的包容零件上加热的方法进行拆卸。
根据配合尺寸的大小采用浇热油、用喷灯、氧气喷枪等方法进行预热后拆卸。
齿轮的退卸可采用木材点火加热。
不退卸部分的轴可采用石棉绳等耐热材料包扎，防止轴过热退火。
通常包容件的加热温度一般控制在240℃，但不应超过700℃，否则将会使零件过分氧化、退火，降低宰件的强度和寿命。
第五节液压支架日常维护管理制度
1、班检
班检即为跟班检修、由跟班维修工负责进行一般的检查巡枧维护，随时发现故障，随时进行处理，保证本班安全生产。
2、日检
日检由检修班维修工负责，三八制生产的每天规定2h检修，日检的主要任务是解决班检中无法处理的问题，使支架恢复良好的使用性能．从而保证三个班正常生产。
日检内容与要求如下：
1）、液压支架液压系统无漏液、窜液现象，如发现立柱和前梁有自动下降现象时，应找出原因并及时排除，对于漏液和窜液的电磁阀应及时更换。
2）、检查所有立柱和千斤顶的连接销以及高压胶管的U型销有无忪脱、短缺，发现问题要及时紧固和更换。
3）、检查所有高、低压胶管有无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏，要及时整理和更换。
4）、检查立柱和千斤顶活塞杆有无弯曲变形，在影响伸缩时要及时更换。
5）、推溜千斤顶的连接头应完好无缺，推移框架不得有弯曲变形，如有损坏应及时更换处理。
3、月检
按照相关矿井停产检修规定，矿井应每月进行一次停产检修，停产检修时问规定为24h。
月检内容与要求如下：
1）、液压支架的零部件齐全、完好，连接可靠。
2）、立柱和各千斤顶的活柱、缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，性能良好。
3）、金属结构件、侧护板无严重变形和焊缝开裂。
4）、各种控制阀密封良好，不漏液，动作灵活可靠，安全阀的整定压力符命规定要求。
5）、各种高压胶管接头完整无缺、排列整齐、接头不漏夜，不缺各种U型销子。
6）、泵站供液压力，乳化液配比要符合要求。
第六节液压支架大修制度
1、对于使用的液压支架要分级建立设备管理制度，每台支架都要建立技术档案，以便正确掌握检修次数、周期和支架现有状况、过煤量等，以便积累维修经验，为支架终身管理、科学管理提供可靠的依据。
2、对于液压元件和系统的维修，应贯彻井下定期更换、升井检修的原则，即液压件原则上不在井下检修和调试，而是采取在地面检修调试好，到井下成组更换。
不得在井下拆卸检修液压元件。
3、不得在井下调整安全阀的工作压力。
对于失灵的安全阀要成组更换，升井后由专门检侈阀组的工人进行检修和调整实验，没有试验合格证的安全阀不谁使用。
4、在井下不准带压检修液压系统。
处理单架故障时，要关闭支架截止阀；处理总管故障时，要关闭泵站。
5、所有液压支架操作工、维修工（包括工作面支架维修工）都必须经过严格培训，合格后发给证书，否则，不准参加检修工作。
6、液压件组装时必须清洗干净，单独存放，关键件要单独存放。
对于密封后的配合面要做特殊护理，防止碰伤或划伤而影响检修质量。
7、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装位置。
8、凡需要专用工具拆装的部位，都必须使用专用工具，不得乱拆乱卸，以免损坏机件。
第七节液压支架大修后的试验制度
大修后的支架，如果各种结构件未变动，原则上不做整体压架试验，只做各种功能试验。
但大修后的液压支架，每台都要做整架功能试验，合格后方淮入井。
1、按照标牌指示、或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验，达到动作灵活、准确、可靠、无蹩卡，在额定压力下液压系统无渗液、漏液、串液现象。
2、支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2min，检验泵压和低压下的密封性能。
3、支护性能试验：
①初撑力：
在额定压力和流量下，使支架上升2／3处停止供液，测得初撑力不得小于额定初撑力的95％。
②工作阻力、支架上升到2／3处，以2.5mm左右的加载速度加载，使安全阀泄液2～3次，测定支架的工作阻力不应大于额定工作阻力的110％，不得低于试验时的额定工作阻力的90％。
③在不具备外加载设备时，可以按下述办法进行：
使支架上升2／3行程，高压泵连续以每柱100mL／min左右流量至各柱，使安全阀泄液2～3次，测定各立柱最大工作压力值；停止供液2min后，测各立柱工作压力值，使其工作阻力不大于110％，不得低于额定工作阻力的90％。
④所测各立柱的安全阀开启压力：
对于16～32L／min溢流量的安全阀，应不大于其额定工作阻力的120％；小于16L／min溢流量的安全阀，应不大于其额定工作压力的115％；对于0.04L／min溢流量的安全阀，应不大于其额定工作压力的110％。
封闭压力均不低于额定工作压力的90％。
4、对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查。
5、联架、联动试验：
将检修好的液压支架（每批不少于10架）进行联动性能试验：
①按照工作面的要求，进行本架和邻架操作方式试验。
②联动试验时，由检修人员、本队技术人员和矿设备管理职能科室组织联合验收，合格后方可入井安装使用。
第八节乳化液泵站的日常维修管理制度
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检、月检中进行，检修人员应按下列要求认真检查：
班检：
1、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
2、检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。
3、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。
4、检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。
5、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。
6、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠
7、检查卸载阀的性能，不合格的应进行凋整
8、调整漏液柱塞密封的螺母。
9、每班转动二次缝隙式过滤器的手轮。
10、清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。
日检：
1、检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。
2、检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧。
3、检查处理v形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。
4、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。
5、检查泵站各压力表指数是否正确。
6、检查电气系统及泵站电气保护装置。
7、检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。
8、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。
9、测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。
10、重复班检内容。
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