加固质量通病.docx
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加固质量通病
1.1.1.质量通病预防措施
1.结构加固
分项工程
常见质量通病
预防措施
植筋工程
胶液不够饱满、钢筋与孔壁间距不均
采用注胶枪注胶，钢筋植入后进行二次校正，合理留置钢筋外露长度，降低植筋操作难度。
粘贴碳纤维布
粘结不牢、碳纤维布未浸透、空鼓、翘边等
加强对基层打磨及底胶涂刷的验收；碳纤维布浸透胶液后再进行粘贴；沿同一方面滚压，碳纤维布边适当多涂胶；
钢板粘贴
空鼓
钢板与混凝土面均涂刷粘钢胶；严格控制胶层厚度；采用压力注胶工艺进行施工。
2.钢结构
（1）钢构件制作的质量通病及预防措施
序号
通病现状
预防措施
1
焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑
对
外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊；
坡口角度要合适；
装配间隙要均匀；
正确地选择焊接规程；
熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。
2
咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大；
控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；
掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法；
对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。
3
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤
焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物；
组对间隙要合适；
合理选择焊接电流；
控制电弧长度；
熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。
4
电弧擦伤
操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。
地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。
经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；
装设接地线要牢固、可靠；
不得在坡口以外的工件上随意引弧；
暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。
5
弧坑
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑
手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池；
气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小而获得饱满的焊缝收尾。
6
气孔
残留在焊缝金属中形成孔
使用合
格的焊条进行焊接；
焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培；
对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物；
选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
7
夹渣
残留在焊缝金属中的非金属夹杂物
严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物；
彻底清理前一道的熔渣；
选择中等的焊接电流；
熟练操作正确运条。
8
裂缝
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙
限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量；
调整焊缝金属的化学成分；
采用碱性焊条和焊剂；
控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法；
收弧时填满弧坑；
焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。
9
未熔合
焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合
注意焊条或焊矩的角度；
运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况；
选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快；
注意焊条在焊道中的位置，不得偏心；
调整焊条角度或及时更换焊条；
清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。
10
拼装构件焊后翘曲变形
为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差；
采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。
采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接；
构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。
11
构件起拱数值大于或小于设计数值
严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理；
在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响；
钢梁拼装应按规定起拱；
根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。
12
构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯
构件发生死弯，采用机械矫正法治理。
视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔为辅，均能达到良好效果；
构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。
火焰加热烘烤时，线状加热法多用矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。
13
未焊透
焊接接头根部未完全熔透
控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根；
选择合适的焊接电流和焊接速度。
14
涂层厚度低于设计要求
涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度；
检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。
15
涂装流挂
选配适当溶剂；
改进施工方法；
对流挂部位用打磨法除去流挂。
16
漆面针孔
严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料；
用砂纸打磨后，再薄薄涂一层；
严重的须返工。
17
漆层起皱
严格控制每道涂层厚度；
起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。
18
漆层开裂
涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装；
底涂层未干透，不得涂下道漆；
严格控制每道涂层的漆膜厚度。
19
漆面开裂
涂料应配套使用；
除去裂纹部位，重新涂装。
20
漆面起泡
严格控制涂装时的温度（5-38度）；
严格控制被涂面基层的处理质量；
按施工要求、规范实施涂装；
起泡处涂层应作返工处理。
21
涂层剥落
严格控制表面处理质量；
选择配套良好的涂料品种；
剥落部分必须认真打磨，重新涂装。
22
涂层脱皮
打磨后重新涂装；
脱皮严重者，全面返工。
23
漆面粗粒
涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工；
施工作业场地，工具清洁；
变质的涂料严禁使用。
（2）钢构件安装的质量通病及预防措施
序号
通病现状
预防措施
1
现场加工的零星钢结构有的用素材加工，除锈不干净
严禁用未除锈的素材加工构件
2
结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔
电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊
3
焊渣飞溅不清除
操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨
4
钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机扩孔
原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理
5
结构垫板不符合规范要求，超块数或不进行点焊
结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊
6
钢结构涂装层烧坏后清除不干净
必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆
7
油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一
严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度
8
运输、堆放变形
构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形
9
安装孔位移
螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致
3.混凝土结构工程
分项工程
常见质量通病
预防措施
钢筋工程
钢筋松扣与脱扣、板筋弯曲、扭曲变形
松扣和脱扣：
严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
混凝土工程
顶板裂缝
1.顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。
掌握时间火候。
2.混凝土强度未达1.2不得上人。
3.吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。
4.及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
施工技术管理
通病现象：
钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位。
原因分析：
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严。
预防措施：
认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
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