污水管道闭水试验专项项目施工方案.docx

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污水管道闭水试验专项项目施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

1、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程招标文件及施工合同；

2、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程施工图设计图集；

3、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程总体施工组织设计；

4、我公司制定的ISO9001质量体系认证程序文件。

1.2编制原则

1、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准。

2、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。

第二章工程概述

2.1工程概况

本工程为xxxxxx污水处理工程：

厂外管道工程。

厂外管道工程采用截流式合流制的排水体制，管道分为截污管和合流管两部分。

镇区一期排水管道工程，其中截污管分为A、B、C、D、E五条线路，管径为DN600~d1000，管道总长8402m；合流管分为I、II、III三条线路，管径为d800~d1000，管道总长1688m。

同时，在现状排渠岸边及合流管出水口处共设6座截流井，保证旱季或小雨时污水流量顺利进入污水处理厂，缓解河道污染现状，改善镇区生活环境。

建设单位：

xxxxxx人民政府

设计单位：

中国市政工程中南设计研究总院有限公司

勘察单位：

中国市政工程中南设计研究总院有限公司

监理单位：

广州宏达工程顾问有限公司

施工单位：

广东省xxxx有限公司

2.1.1沉井概况

2.1.2顶管概况

本工程的顶管主要分为WA2→WA5、WA8→WA11、WA15→WA17、WA19→WA22、WA26→WA29、WA32→WA35、WA38→WA42、WA45→WA48、WA50→WA52、WA54→WA56、WA2→WA5、WD16→WB31、WB28→WA1、WB31→WB28、WD16→WD14，采用直径为Φ1000的钢承口式钢筋混凝土管（顶管管材）。

2.2工程地质水文地质条件

地形地貌

拟建工程场地位于xxxxxx，地处练江三角洲冲积平原前缘，地势较平坦。

场地北侧为北港河，场地原为耕地，仅局部填土，大部分积水较深。

土层划分与地质特征

在钻探控制深度范围内，土层自上而下划分为9个层次：

2.1素填土（Q4ml）：

仅见于ZK7~ZK9、ZK17~ZK25、BK1、BK4~BK9，其他钻孔均缺少，覆盖在场地表面，厚度0.60-2.30米。

灰黄色，软塑。

可分为回填粘性土。

2.2粘土（Q4al）：

仅ZK5~ZK9、ZK19、ZK20、ZK22、BK1~BK6缺少，其他钻孔均有揭露，层订埋深0.00-0.80米，厚度0.50-1.20米。

灰黄色，软塑~可塑，干强度中等，韧性中等，成分由粉粒和黏粒组成。

2.3淤泥（Q4m）：

全场区均分布，层顶埋深0.00-2.30米，厚度0.60-5.20米。

深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，夹少量粉细砂薄层，局部含少量腐植物。

2.4粘土（Q3mc）：

全场区分布，层顶埋深1.50-5.75米，厚度1.73-6.80米。

灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。

2.4-1粗砂（Q3mc）：

仅见于ZK46、ZK71，其他钻孔均缺少，以透镜体状分布于粘土底部，层顶埋深5.93米，厚度3.44米。

灰黄色，次圆状，饱和，稍密~中密，分选性差，级配不良，成份以中细砂粒为主，含少量粘粒。

2.5淤泥（Q3mc）：

ZK18、ZK22、ZK23、ZK27、ZK46、ZK71缺少，其他钻孔均有揭露，层顶埋深6.90-9.90米，厚度0.60-8.60米。

深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，局部含少量腐植物。

2.6粘土（Q3mc）：

全场区分布，层顶埋深7.80-16.5米，厚度1.9-12.70米。

灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。

2.7粗砂（Q3mc）：

全场区分布，层顶埋深10.70-25.00米，厚度1.35-7.50米。

灰黄色，次圆状，饱和，中密~密实，分选性差，级配良好，成份以中粗砂粒为主，含少量粘粒。

2.8淤泥粘土（Q3mc）：

全场区分布，层顶埋深14.30-31.50米，厚度1.9-7.95米。

深灰色，流塑，干强度中等，韧性中等。

2.9粘土（Q3mc）：

全场区分布，层顶埋深18.70-35.65米，所有钻孔均未揭穿，揭露厚度2.60-26.40米。

浅黄色，可塑，干强度高，韧性高，成份以粉粒和粘粒组成。

3、水文地质概况

钻探深度范围内，地下水类型主要为上层滞水和承压水。

上层滞水分布于第2层以上，主要埋藏在第1层素填土中。

由地表水渗入补给，水位受气候因素影响，雨水季节水位上升，枯水季节水位下降。

勘探时测得ZK1-ZK4、ZK7-ZK9、ZK20、ZK23-ZK25稳定水位埋藏深度为0.12-0.85米，场地地下水位变化幅度约1.00米、

上层滞水与北港河地表水存在水力联系。

承压水主要埋藏在第4-1、7层粗砂中，粗砂层透水性好，为中等~强透水层，分布连续，富水性好，水量丰富。

在钻孔ZK46和ZK15经隔水观测得两层承压水位相对标高分别为-1.20米和-1.70米。

第三章施工部署

xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程管道闭水试验的顺利进行，项目部组织人员和设备进行施工准备，确保闭水试验顺利进行。

3.1项目管理组织

为保证本工程污水管道闭水试验顺利进行，项目部组织成立闭水试验领导小组，以项目经理洪辉全为首，以技术负责刘俊雄、现场施工负责施展仪为现场负责，组织试验负责人刘俊雄、管道施工班组做好现场试验工作。

3.2设备安排计划

根据现场管道和检查井情况，项目部配置了以下设备。

表3.2.1拟投入主要机械设备表

设备名称

规格型号

数量

备注

大功率潜水泵

2.2KW

3

配套胶管

钢标尺

3m

1

手电筒

若干

3.3闭水试验条件验收

在监理组织闭水试验之前，项目部应组织对现场闭水条件进行验收。

确保现场满足以下条件：

项目部编制好管道闭水施工方案；

项目部根据规范要求，编制好闭水试验记录表；

管道及检查井外观质量已验收合格；

管道全部预留孔洞应封堵，不得渗水；

检查井、管道内清理干净，修补井内外的缺陷修补完善；

检查井内设置水位观测标尺（钢尺）；

闭水试验所需材料设备进场,人员到位。

6、项目部组织对管道进行试闭水试验，并对管道进行浸泡满24小时以上。

第四章施工方案

4.1闭水试验程序

闭水试验工艺流程图

4.2闭水试验

根据设计或规范要求每个检查井和管道封头的砂浆都必须在其达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。

这期间应注意闭水试验必须用清水（切忌用污水），逐池缓慢地放水试验，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

4.2.1准备工作

现场闭水管道试验前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞、预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再根据设计文件或规范要求确定设计水头标高。

然后在观察井内设置灌水水量观测标尺（钢尺），用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

4.2.2灌水

　现场从W6观察井采用2.2KW大功率潜水泵向污水管内灌水宜分三次进行：

第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

当试验水头达到规定水头时开始计时，在水位灌注到设计水头后，确保管道浸泡时间满足在24h以上。

4.2.3水位观测

（1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

（2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1/10mm。

　　（3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

　　（4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间不得小于30min。

4.2.4水位观测方法

　现场在污水管道浸泡满24h后，并补充观察井内水位到设计水头后，项目部组织人员开始初读数，详细记录观测的时间、水位高度，并每隔30min后，再次记录观测时间、水位下降高度。

并在水位观测记录表内详细、客观填写。

并根据水位下降高度、沉井净截面积反算出渗水量。

以此来验算渗水量是否满足设计和规范要求。

这种闭水方法和规范闭水试验方法有细微区别，规范闭水试验方法需要保持设计水头高度不变，通过添加水量来确定管道渗水量。

而本方法通过沉井内的水位下降来确定，是因为沉井截面面积大，实际每24小时设计水位下降高度很少，故对管道内的水位影响不大。

按GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》中表9.3.5无压管道闭水试验允许渗水量取值。

闭水试验根据现场实测数据认真、客观的填写在闭水试验记录表里。

第五章文明安全

管道闭水试验涉及有限空间作业，有限空间指仅有1个～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间，在管道闭水试验中封堵管道封头和读取水位下降值等都涉及有限空间作业。

1、有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％，应有报警信号。

有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定。

2、有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。

3、作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30m3/h～50m3/h。

进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h。

通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。

4、机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。

当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。

5、有限空间的吸风口应设置在下部。

当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。

6、除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。

7、存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。

8、有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

9、为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。

其设置应符合GB50016，GB2893和GB2894中的有关规定。

作业场所职业危害警示应符合GBZ158中的有关规定。

未经许可，不得入内。

10、当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。

11、应选用合格、有效的气体和测爆仪等检测设备。

12、作业人员及安全教育

12.1有限空间作业人员应具备对工作认真负责的态度，身体无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，符合相应工种作业需要的资质。

12.2生产经营单位对从事有限空间危险作业的人员应进行培训，内容包括：

a）作业前应针对施工方案，对作业内容、职业危害等教育；

b）对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育；

c）按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

13、现场监督管理

13.1作业现场应明确监护人员和作业人员。

监护人员不得进入有限空间。

13.2安全管理人员职责：

a）参与审查有限空间的施工方案，安全操作规程；

b）审核有限空间作业审批表；

c）监督有限空间作业安全技术及应急救援措施的实施。

13.3施工负责人职责：

a）应认真负责，熟悉作业区域的环境、工艺情况，有及时判断和处理异常情况能力；

b）确认作业者、监护者的安全培训及上岗资格，负责复核清点出入作业场所的人数；

c）定时与安全监护人保持联络，监督气体定时检测；

d）在作业期间不得自行离开负责岗位。

13.4作业监护人员职责：

a）具有熟悉安全防护和应急救援，警觉并判断作业者异常行为的能力，接受职业安全卫生培训；

b）坚守岗位，在作业者作业期间，监护人员不能离岗，适时与作业者进行有效的安全、报警、撤离等信息交流，在紧急情况时向作业者发出撤离警报；

c）发生以下情况时，应即令作业者撤离有限空间，情况紧急应呼叫应急救援并报告施工负责人：

1）发现作业者出现异常行为；

2）有限空间外出现威胁作业者安全和健康的险情；

3）监护者不能安全有效地履行职责时，也应通知作业者撤离。

13.5作业人员的职责：

a）遵守有限空间作业安全操作规程；

b）正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；

c）应与监护人进行有效的安全、报警、撤离等双向信息交流；

d）作业人员意识到身体出现危险异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤离有限空间。

13.6　应急救援措施

13.6.1　应编制应急救援预案。

13.6.2　应急救援预案内容：

a）确定应急救援组织指挥机构，包括：

1）启动程序，相关部门与人员职责分工明确、统一指挥协调；

2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护；

3）现场检测与评估；

4）信息发布。

b）应急救援经费、物资和人员保障；

c）善后处置措施齐全。

6.6.3应急救援预案培训、演练、更新：

a）预案每年至少进行一次应急培训与演练；

b）预案演练应定期进行评审与更新。