喷漆室的安全技术规定.docx
《喷漆室的安全技术规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆室的安全技术规定.docx（103页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
喷漆室的安全技术规定
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB14444-93
国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准
GB3096 城市区域环境噪声标准
GB4053.1 固定式钢直梯
GB4053.2 固定式钢斜梯
GB4053.3 工业固定式防护栏杆
GB4053.4 工业固定式钢平台
GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全
GB6515 涂装作业安全规程 涂装工艺通风净化
GB7231 工业管路的基本识别色和识别符号
GB7691 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理
GB12367 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全
GBJ4 工业企业三废排放试行标准
GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
TJ36 工业企业设计卫生标准
3 术语
3.1 喷漆室spraybooth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料
的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安
全引入排风系统。
3.2 控制风速controlspeedofflow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流irregularflow
影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和
门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒
4.1 控制风速
4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速
━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
操作条件│干扰气流││控制风速，m/s
││类型├───┬───────
（工件完全在室内）│m/s││设计值│范围
────────┼─────┼──────┼───┼───────
静电喷漆或自动││大型喷漆室│0.25│0.25--0.38
无空气喷漆│忽略不计├──────┼───┼───────
（室内无人）││中小型喷漆室│0.50│0.38--0.67
────────┼─────┼──────┼───┼───────
││大型喷漆室│0.50│0.38--0.67
手动喷漆│≤0.25├──────┼───┼───────
││中小型喷漆室│0.75│0.67--0.89
────────┼─────┼──────┼───┼───────
││大型喷漆室│0.75│0.67--0.89
手动喷漆│≤0.50├──────┼───┼───────
││中小型喷漆室│1.00│0.77--1.30
━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━
注：
大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置
机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室
体外操作，仅设置排风系统。
4.1.2 专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4.2 冬季送风温度
大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4.3 最高容许浓度
喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符
合GB6514表2的规定。
4.4 大气排放
喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处
理，使其符合TJ36第12条的规定，再排放大气。
人口密集和对环境有特殊要求的地
区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4.5 排毒介质的处理
4.5.1 在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检
修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4.5.2 集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4.5.3 喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ4第3章的规定。
4.6 送排风系统
4.6.1 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、
刚度，同时其维护、清理应方便。
4.6.2 喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4.6.3 喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允
许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4.6.4 喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB6515第7章的规定。
5 防火防爆
5.1 爆炸危险场所等级
符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。
凡属布置在以
上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的
规定。
5.2 室体围护结构
5.2.1 喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。
室体内表
面应平滑、连续而无棱角。
5.2.2 喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5.3 作业人员和工件出入口
大型喷漆室的内部高度不低于2m。
室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，
如仅有一个出口，其宽度应不小于0.9m，门应向外开。
当工件出入口采用甲级防火卷
帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5.4 配套部件
5.4.1 干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应
方便取出，经常清理。
5.4.2 大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5.4.3 喷漆室内所有金属制件：
排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须
具有可靠的电气接地。
5.5 照明灯具
5.5.1 喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。
透光板
应采用难燃材料制备。
5.5.2 喷漆室内严禁使用行灯。
5.6 监测
5.6.1 大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所
监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5.6.2 静电喷漆室的防火应符合GB6514第5章和GB12367第4.5条的规定。
5.6.3 喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6 防噪声
6.1 配套部件
与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声
级的测定，并符合GBJ87的规定。
6.2 容许噪声级
喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，
使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB（A）。
对四周环境及居民区有影响时，应
采取噪声综合治理措施，并符合GB3096的规定。
7 防静电
7.1 防止室体静电积聚
静电喷漆室的室体应符合第5.2条的规定。
当采用非静电导体（如混凝土或石材等
）制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的
感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电
位在5kV以下。
7.2 静电接地
7.2.1 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，
其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×10＾8Ω。
7.2.2 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于
1×10＾6Ω。
7.3 其他防静电要求
静电喷漆室的其他防静电要求符合GB6514第11章的规定。
8 喷漆室布置
8.1 布置要求
喷漆室的布置必须符合GB6514第2章和第8章的规定。
8.2 操作空间
喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动
余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9 操作安全与卫生
9.1 作业人员
喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9.2 操作安全
9.2.1 静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于
1.5×10＾５Ω，并符合GB4385的规定。
9.2.2 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有
响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
9.2.3 配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。
9.3 登高作业
当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶
梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB4053.1--4053.4的规定。
9.4 操作卫生
9.4.1 喷漆室内的最低照度规定如下：
a.当采用混合照明时为：
300lx；
b.当采用一般照明时为：
100lx。
9.4.2 喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面
具与人体隔离。
9.4.3 喷漆操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
10 维护
10.1 清理可燃残留物
喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布
等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
10.2 清除可燃积聚物
喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流
通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。
清除时用刮板、刮刀或其他类
似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
11 安全监察
11.1 设计
喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主
管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB7691第4章的规定。
11.2 验收
11.2.1 喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭
牌、使用说明书和检验合格证。
11.2.2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位（或选用单位）和制造厂在
各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
11.3 检查
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测
定结果记入档案。
剪冲压作业安全技术操作规程
前言
1范围
2特性与危害
3冲压作业类安全操作规程通则
4冲床工安全操作规程
5折弯机（液压、机械）安全技术操作规程
6油压机安全技术操作规程
7磨擦压力机安全技术操作规程
8联合剪冲机安全技术操作规程
9风压机安全技术操作规程
10数控转塔冲床安全技术操作规程
11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程
12振动剪切机安全技术操作规程
13开卷校平自动线安全技术操作规程
14滚板机安全技术操作规程
15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程
16精密矫平机安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程
1范围
本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。
各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
2特性与危害
在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。
因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。
操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则
3.1．基本要求
3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。
3.1.2操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。
重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。
刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。
脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
3.1.9机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。
机床照明一律采用36V以下的电压。
导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
3.1.10冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。
安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。
3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。
调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。
3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2防护用品的穿戴
3.2.1使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：
防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3设备、模具、辅助工具及作业环境的检查
3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：
开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。
有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。
检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。
检查各种仪表是否完好并在周检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
3.4剪冲压作业过程中的安全规定
3.4.1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
3.4.2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
3.4.3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
3.4.4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。
3.4.5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
3.4.6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。
剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。
3.4.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。
严禁同时剪切两种材料。
3.4.8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
3.4.9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。
3.4.11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：
2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。
3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
3.4.14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。
压力表损坏应及时检修。
3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
3.5剪冲压作业消防安全规定
3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损等事故。
3.5.2发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；
3.6作业后的安全注意事项
3.6.1停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
3.7应急措施
3.7.1设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
3.7.2一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3.7.3一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立刻停机，关闭气源停止供气，控制事态扩大，查明原因，进行检修，制定控制措施，有人员伤亡的应及时抢救，保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
4冲床工安全技术操作规程
4.1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
4.2冲床执行定人定机操作制。
操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。
4.3冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。
暴露于机床之外的传动部件，必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。
4.4开车前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。
4.5安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固，并通过试压检查。
4.6工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时.只准用工具去解脱。
4.7发现机床运转异常或有异声（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
4.8每完成一个冲程时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
4.9两人以上操作时，应定人开车，注意配合协调。
4.10下班前应将模具落靠，断开电源，清理配件和场地。
4.11工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。
5折弯机（液压、机械）安全技术操作规程
5.1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
5.2操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。
5.3工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。
5.4启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。
同时观察周围人员动态，防止伤人。
5.5认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。
当油温低于10℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行折弯。
5.6模具安装时要注意压手和坠落伤脚，上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死造成顶车事故。
严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5.7多人操作，应由一人指挥。
工件翻身或进退时，两侧操作人员要密切联系，动作一致。
5.8板料折弯时，操作者注意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。
5.9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。
5.10加工小件时，不得戴手套。
5.11严禁在单独在一端处压折板料，防止偏压损坏设备。
5.12每进行一次折弯后，脚必须离开脚踏开关。
严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
5.13机床后严禁站人。
数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。
5.14工作完毕应及时擦拭机械，清理场地，并切断电源。
6油压机安全技术操作规程
6.1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
6.2该机必须由专人负责。
操作者必须熟悉该机性能，并经设备操作考试合格.取碍操作证方可操作。
6.3工作前必须检
升级会员 