试桩报告完整版资料.docx
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试桩报告完整版资料
一、项目信息
工程名称：
横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程（±0.00m以下）项目
地址：
珠海市横琴新区
建设单位：
珠海大横琴投资有限公司
勘察单位：
广东省建筑设计研究院
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
珠海经济特区建设监理有限公司
施工单位：
广东建粤工程有限公司
二、试桩目的
1分析各阶段冲桩效率。
2对比此与正常时候的降效系数。
三、试桩场地和地质情况
本次试验将选用5根ZH2-1#、ZH2-179#、ZH3-30#、ZH2-8#、ZH3b-101#共五根桩进行冲孔桩及相关试验，分别布置在4轴/S轴、1轴/A轴、12轴/F轴、12轴/R轴、33轴/T轴等轴线上；基坑开挖已完成，基坑封底砼面黄海高程为-9.3m，300厚封底砼。
冲孔桩的桩位详见附图。
四、桩的选型、构造、桩位布置
试验桩的桩型是根据广东省建筑设计研究院针对本项目下发的“钻（冲）孔灌注桩说明（图号101）规定。
桩端支承岩层为微风化花岗岩，桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度标准值frk为_45000_kPa。
桩端嵌岩深度H详桩表。
。
图纸要求试桩各桩数据见下表：
序号
桩编号
桩号
设计桩长（m）
桩径
桩类型
备注
1
1
ZH2
34.16
1.5m
A
试桩
2
179
ZH2
28.16
1.2
A
试桩
3
30
ZH3
38.75
1.8
B
试桩
4
8
ZH2
30.8
1.5
A
试桩
5
101
ZH3b
29.18
1.8
B
试桩
试桩布置图附图1.9
五、工程工期与工作量统计
5.1工程实际工期
冲孔桩施工工期为2015年6月21日～2015年6月27日终孔，入岩0.5米，历时7天，未含混凝土浇注，平均每根桩冲孔用时在120～130小时之间，ZH3b-101#抗拔桩在2015年7月14日开始到7月22日终孔，入岩2.04米，总用时140.1小时，钢筋笼吊装在非支撑梁下的每根桩用时约6小时，支撑梁下的用时10小时，制作非支撑梁下钢筋笼18小时，制作支撑梁下钢筋笼36小时。
混凝土浇注平均每2～3分钟1立方米，
5.2工作量统计
本工程共完成冲孔桩施工5根；总工程量为319.45m3³。
详细冲桩记录见下表：
ZH2-1#冲（钻）孔桩试桩记录
共
2
页，第
1
页
工程名称
横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程（±0.00m以下）
承包单位
广东建粤工程有限公司
单位工程名称
分包单位
/
桩
号
地面标高
（m）
设计桩径
（m）
设计桩顶
标高（m）
设计桩底
标高（m）
设计孔深
（m）
设计桩端持力
层岩（土）性
设计嵌岩
深度（m）
护筒顶标高
（m）
护筒底标高
（m）
钻机型号
及编号
钻头类型
及直径（m）
每小时进尺深度（mm）
ZH2-1#
-9.3
1.5
-11.65
∕
∕
微风化花岗岩
0.5
-8.82
-10.82
JK8
时间
工作内容
钻杆长度（m）
钻进深度（m）
孔底
标高
（m）
垂
直
度
（%）
孔中心偏差
（mm）
地质情
况及取
样编号
泥浆
备注
月日
起
止
共计（h）
钻杆起钻读数
钻杆止钻读数
本次进尺
累计
进尺
相对
密度
粘度
（Pa.s）
时
分
时
分
纵
横
6.21
8
30
0
0
15.8
冲孔
13
13
21.82
0.9
20
25
淤泥
1.25
25S
822.78
6.22
0
0
12
0
12
冲孔
6
19
27.82
0.9
20
25
粉质粘土
1.25
25S
500.00
12
0
24
0
12
冲孔
4
23
31.82
0.9
20
25
粉质粘土
1.25
25S
333.33
6.22
0
0
12
0
12
冲孔
3.2
26.2
35.02
0.9
20
25
粗砂
1.25
25S
266.67
12
0
24
0
12
冲孔
3
29.2
38.02
0.9
20
25
全风化
1.25
25S
250.00
0
0
12
0
12
冲孔
2.5
31.7
40.52
0.9
20
25
全风化
1.25
25S
208.33
12
0
24
0
12
冲孔
1.3
33
41.82
0.9
20
25
强风化
1.25
25S
108.33
6.23
0
0
10
30
10.5
冲孔
0.26
33.3
42.08
0.9
20
25
强风化
1.25
25S
24.76
施工主要参数确定
工艺试验确认结果
单位
姓名
日期
冲孔机每小时进尺数
施工单位（章）
勘察单位（章）
设计单位（章）
监理单位（章）
建设单位（章）
注：
本表标高均采用绝对标高。
ZH2-1#冲（钻）孔桩试桩记录
共
2
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页
工程名称
横琴国际商务服务基地及配套项目一期工程（±0.00m以下）
承包单位
广东建粤工程有限公司
单位工程名称
分包单位
/
桩
号
地面标高
（m）
设计桩径
（m）
设计桩顶
标高（m）
设计桩底
标高（m）
设计孔深
（m）
设计桩端持力
层岩（土）性
设计嵌岩
深度（m）
护筒顶标高
（m）
护筒底标高
（m）
钻机型号
及编号
钻头类型
及直径（m）
每小时进尺深度（mm）
ZH2-1#
-9.3
1.5
-11.65
∕
∕
微风化花岗岩
0.5
-8.82
-10.82
JK8
时间
工作
内容
钻杆
长度
（m）
钻进深度（m）
孔底
标高
（m）
垂
直
度
（%）
孔中心偏差
（mm）
地质情
况及取
样编号
泥浆
备注
月
日
起
止
共计
（h）
钻杆
起钻
读数
钻杆
止钻
读数
本次
进尺
累计
进尺
相对
密度
粘度
（Pa.s）
时
分
时
分
纵
横
6.25
10
30
24
0
13.5
冲孔
0.3
34
42.78
9
15
21
微风化
1.25
25S
22.22
6.26
0
0
16
30
16.5
冲孔
0.2
34.2
42.98
9
15
21
微风化
1.25
25S
12.12
六、施工数据分析
2.3.1本工程共施工184根桩，因本工程的特殊性，经参与施工三方确定其中5根作为试桩，具体数据在以后桩施工中作为参考。
2.3.2ZH2-1#桩：
桩径1.5米，淤泥层深度13米，冲孔用时15.5小时，平均每小时1.48立方米；粘土层深度10米，用时24小时，平均每小时0.74立方米；粗砂层深度3.2米，用时12小时；平均每小时0.47立方米；全风化层深度5.5米，用时24小时；平均每小时0.40立方米；强风化层深度1.96米，用时22.5小时；平均每小时0.15立方米；微风化层深度0.5米，用时28.5小时，平均每小时0.03立方米。
钢筋笼因为在支撑梁下3米一段分段制作与安装，制作用时37小时，安装用时8小时。
混凝土浇注从7月1日的17：
58开始到20：
30结束，灌入量70立方米，用时2小时32分。
2.3.3ZH2-179#桩：
桩径1.2米，淤泥层深度18.3米，冲孔用时27.5小时，平均每小时0.75立方米；粘土层深度2米，用时17小时，平均每小时0.13立方米；全风化层深度2.5米，用时6小时；平均每小时0.47立方米；中风化层深度2.2米，用时6小时；平均每小时0.41立方米；强风化层深度2.58米，用时12小时；平均每小时0.24立方米；微风化层深度0.58米，用时22.05小时，平均每小时0.03立方米；钢筋笼因为在支撑梁下3米一段分段制作与安装，制作用时36小时，安装用时10小时。
混凝土浇注从6月30日的17：
41开始到18：
45结束，灌入量42立方米，用时1小时04分。
2.3.4ZH3-30#桩：
桩径1.8米，淤泥层深度19.2米，冲孔用时19小时，平均每小时2.57立方米；粗砂层深度5.8米，用时10小时；平均每小时1.48立方米；全风化层深度4.7米，用时10小时；平均每小时1.2立方米；强风化层深度8.55米，用时54.5小时；平均每小时0.4立方米；微风化层深度0.5米，用时29.3小时，平均每小时0.04立方米。
钢筋笼没有在支撑梁下可以按10～12米一段分段制作与安装，制作用时18小时，安装用时6小时。
混凝土浇注从6月30日的18：
55开始到22：
05结束，灌入量110立方米，用时3小时10分。
2.3.5ZH2-8#桩：
桩径1.5米，淤泥层深度20.7米，冲孔用时12小时，平均每小时3.05立方米；粘土层深度3.8米，用时6小时，平均每小时1.12立方米；粗砂层深度2.9米，用时10小时；平均每小时0.51立方米；强风化层深度3.76米，用时24小时；平均每小时0.28立方米；微风化层深度0.64米，用时65.2小时，平均每小时0.02立方米。
钢筋笼没有在支撑梁下可以按10～12米一段分段制作与安装，制作用时18小时，安装用时6小时。
混凝土浇注从7月1日的20：
43开始到22：
30结束，灌入量59立方米，用时1小时47分。
2.3.6ZH3b-101#桩：
桩径1.8米，淤泥层深度16.2米，冲孔用时16小时，平均每小时2.58立方米；粘土层深度6.4米，用时8小时，平均每小时2.04立方米；粗砂层深度2.3米，用时4小时；平均每小时1.46立方米；强风化层深度2.24米，用时15.5小时；平均每小时0.37立方米；微风化层深度2.04米，用时96.6小时，平均每小时0.05立方米。
钢筋笼因为在支撑梁下施工按3米一段分段制作与安装，制作用时37小时，安装用时8小时，基坑边增加100t吊车辅助吊装。
混凝土浇注从7月24日的17：
30开始到19：
50结束，灌入量86.38立方米，用时2小时20分。
七、目的和意义
打桩监控就是在打桩过程中检测冲孔桩时的桩身应力（压应力和拉应力）、锤击能量，计算锤击能量传递比，同时还可以检测成孔时的桩壁完整性，进而分析整理相关数据。
该试验可以使项目建设单位在选锤、选择桩以及选择相关工艺和确定特殊环境下施工降效等方面有科学依据，达到既可控制打桩应力、又可提高打桩效率的目的。
八、试验结果分析
本次试桩结果可见，冲孔桩在淤泥层平均每小时2.08立方米，粘土层平均每小时1.005立方米，粗砂层平均每小时0.98立方米，全风化层平均每小时0.544立方米，中风化层平均每小时0.41立方米，强风化层平均每小时0.236立方米，微风化层平均每小时0.032立方米；经咨询桩队专业人员冲孔桩在淤泥层平均每小时可以10立方米以上，在粘土层平均每小时也可以在10立方米以上，粗砂层平均每小时8～10立方米左右，全风化层平均每小时1.0左右立方米，中风化层平均每小时0.8～1.2之间，强风化层平均每小时0.8立方米以上，微风化层平均每小时0.15立方米以上。
钢筋笼制作与安装在支撑梁覆盖下的制作和安装的时间都比不在支撑梁覆盖下的要多两倍以上，混凝土浇灌每小时在30～40立方米之间，属于基本正常施工状态，只增大了混凝土输送泵的增加费用。
九、总结与建议
9.1综述
本工程共有试桩5根，通过以上各项数据对比分析，本工程在基坑下冲孔桩在成孔与钢筋笼制作及安装降效都在一倍左右。
本次总增加冲孔桩数量是184根，总工期尽量控制在130天左右完成，计划投入桩机13台，因受支撑梁的影响改制桩机6台。
因为在14m深基坑下进行冲孔桩（包括大直径），基坑底下平均还有13.05米淤泥层，在安全角度下需考虑冲孔桩时的震动对基坑护坡及支撑梁的影响，坚持每天观测并做好观测记录，发现异常情况必须第一时间通报各方研究补救方案，从而实现零事故目标。
9.2建议
此次试桩总结的各种数据对以后施工、计划、定价等都可作为参考依据，在采用本报告试验成果时应考虑试桩代表性，在以后类似项目都有参考可行性。
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