石油化工大型设备吊装工程规范标准.docx
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石油化工大型设备吊装工程规范标准
石油化工大型设备吊装工程规范
CodeforLarge-sizeEquipmentHoistingEngineeringin
PetrochemicalIndustry
1总则
1.0.1为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。
石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
1.0.4石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2术语
2.0.1设备work-piece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2.0.2起重机械liftingmachine各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。
这样的设备包括但不仅限于下列：
吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.0.3吊装作业liftingoperation在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0.4吊装载荷liftingloading指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.0.5吊装计算载荷calculatedloading吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6吊装额定载荷ratingloadingoflifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2.0.7吊装高度heightoflifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
2.0.8桅杆ginpole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
2.0.9拖拉绳towguy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.0.10跑绳walkrope连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2.0.11地锚terraanchor用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
2.0.12排子skidpad用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。
2.0.13尾排tailskidpad采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
2.0.14溜尾tailing
采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。
其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.15脱排takeoff在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
2.0.16流动式起重机mobilecrane为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.0.17中孔千斤顶mediumborejack由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。
2.0.18吊索slings起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。
2.0.19吊具mourn起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。
2.0.20吊耳liftinglug
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.21试吊triallifting
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm〜200
mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理grondtreatmet在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）
所采取的人工处理地基的方法。
3.一般规定
3.0.1设备重量大于100吨或垂直高度大于60米的吊装作业称为大型设备吊装。
3.0.2对石油化工项目，大型设备吊装与运输宜采用“一体化”管理模式。
3.0.3对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，
从标准中选择适用工艺，在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其它吊装工艺。
（作为
3.0.1的条文说明较好）
3.0.4所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，
其安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
3.0.5起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察
规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。
3.0.6所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。
3.0.7起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政
府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。
3.0.8大型设备吊装必须编制吊装方案，并按规定进行审批，方案需要变更必须按原审批程序进行审
批。
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.0.10吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核和批准，并报送监理和建
设单位确认。
3.0.11大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表3.0.11。
表3.0.11吊装方案编制和审批人员的资格和职责
岗位
职责
资格
编制
a现场调查和起重机具调查；b编制吊装方案
c编制吊装计算书；
d提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a审查吊装工艺；
b审查起重机具选择及布置合理性；
c审查吊装安全技术措施；
d审查进度计划、交叉作业计划；
e审查劳动力组织。
高级工程师
批准
吊装方案的最终确认、批准。
企业技术负责人
3.0.12吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方
案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。
吊装方案交底内容至少应包括：
1多台设备吊装顺序；
2单台设备吊装方案和吊装工艺；
3机具安装工艺及机具试验方法和要求；
4吊装作业工序及要点；
5安全技术措施。
3.0.13吊装方案编制人应负责方案的实施，内容包括：
1指导作业人员正确执行方案；
2提出正确的施工作业方法；
3处理吊装施工过程中出现的技术问题；
4对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。
3.0.14吊装方案实施过程应在施工安全和工程质量部门的监督和检查下进行。
3.0.15吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的实测记录均应存档。
3.0.16吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。
吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全质量保证体系应正常运转，以确保吊装施工安全。
3.0.17吊装前应进行吊装作业危害识别，风险评价并制定控制措施。
3.0.18吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。
3.0.19吊装前，应掌握当地气象情况，当雷雨、大雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。
3.0.20吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：
1班组自检：
a）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；
b）电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；
c）地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；
d）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e）设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a）班组自检记录及自检整改结果；
b）吊装设备基础及回填土夯实情况；
c）随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
d）复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a）吊装方案及吊装前的准备工作；
b）吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c）安全质量保证措施的落实情况；
d）设备准备情况；
e）施工用电；
f）其他方面的准备工作。
3.0.21检查中发现的问题，应由各级责任人员组织整改和落实。
安全质量部门应对整改结果进行确认。
3.0.22联合检查确认设备吊装准备工作符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“吊装命令书”并下达吊
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
3.0.24试吊和正式吊装时应遵守下列规定：
1对设备吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截面，宜实测其应力，细长设备应观察其挠
度；
2对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；
3吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况；
4机索具的受力情况观测。
3.0.25吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应采用设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中
摆动、旋转。
3.0.26设备不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
3.0.27拖拉绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。
动力电缆、信号
缆和钢丝绳的布置应作出明显清晰的标志，动力电缆、信号缆不得对交通和相邻的施工作业有影响。
3.0.28吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
3.0.29立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓拧紧后方可松绳摘钩（口语化）。
3.0.30起重机械站位及行走的地面应按地基处理方案进行处理，吊装作业前应确认合格，满足起重
机械对地耐力的要求。
3.0.31吊装指挥信号应按《吊装吊运指挥信号》GB5082的规定执行。
3.0.32所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认表。
3.0.34起重机械、机具及设备与输电线路间的最小安全距离应符合表3.0.34的规定。
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项目
输电导线电压（kV）
V1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
3.0.35起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要求。
废弃的油料应回收集中处理，不得
随地倾倒或就地掩埋。
3.0.36吊装工程全过程实施安全、环境与健康因素（危险源）控制。
节约能源和资源，最大限度避
免事故和危险发生，控制和预防环境的污染与破坏，保障吊装工程安全、可靠。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1吊装工程的技术准备主要包括下列内容：
（条文说明：
吊装规划是对整个施工区域内设备吊装的顺序、计划、吊装平面布置、吊装方法以及劳动组织等的总体设计。
吊装规划应在收到施工图后、开工之前完成。
吊装方案是更具体、更详细的技术文件，必须具备可操作性，她将直接指导吊装作业。
）
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
2.工程项目中标后，大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中；
3.吊装工程开工前，完成大型设备吊装方案的编制及审批工作。
吊装规划编制依据：
1.工程项目的招标文件；
2.大型设备结构图和平面、立面布置图；
3.施工现场地质资料、气象资料及吊装环境；
4.施工机具装备条件及吊装技术性能；
5.设备到货计划；
6.工期要求与经济指标；
7.建设单位对大型设备吊装的有关要求。
4.1.3吊装规划应包括下列内容：
1.设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）；
2.大型设备吊装参数汇总表；
3.吊装工艺；
4.吊装主要机具选用计划；
5.吊装顺序；
6.吊装进度（包括交叉作业进度）；
7.吊点位置及其结构；
8.设备的供货条件；
9.吊装平面的布置；
10.劳动力组织；
11.主要安全技术措施。
4.1.4吊装工艺对设备有特殊要求时，应以书面形式提出，主要包括以下内容：
1.设备吊耳或吊盖的结构型式，焊接或连接的位置及其使用条件；
2.塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度；
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
大型设备运输应一次到位，
吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6吊装方案的编制依据：
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a）设备制造图；
b）设备基础施工图；
c）设备及工艺管道平、立面布置图；
d）地下工程图；
e）架空电缆图；
f）梯子平台等相关专业施工图；
g）设计审查会文件。
4.设备吊装计算书；
5.现场施工条件；
6.作业计划。
4.1.7吊装方案宜包括但不限于下列内容：
1.编制说明及依据；
2.工程概况：
a）工程特点；
b）吊装参数表。
3.吊装工艺设计：
a）设备吊装工艺要求；
b）吊装计算结果；
c）起重机具安装拆除工艺要求；
d）设备支、吊点位置及结构图和局部加固图；
e）吊装平立面布置图；
f）地锚施工图；
g）设备地面组装深度规定；
h）地下工程和架空电缆施工规定；
i）起重机具汇总表
j）吊装进度计划；
k）相关专业交叉作业计划。
4.安全、质量保证体系
5.吊装施工安全措施
6.吊装工作危险性分析（JHA）表或HSE危害分析
7.吊装应急预案
8.作业说明：
a）起重机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；
b）设备装卸运输施工程序与工艺要点及作业质量标准；
c）试吊前准备、检查的项目与要求；
d）正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准。
4.1.8吊装平面布置图应包括下列内容：
1.吊装环境；
2.地下工程；
3.设备运输路线；
4.设备组装、吊装位置；
5.吊装过程中机具与设备的相对位置；
6.桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布；
7.主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
8.滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置；
9.吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向；
10.吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置；
11.需要做特殊处理的吊装场地范围；
12.吊装指挥的位置；
13.监测人员的位置；
14.电源及吊装工程的最大负荷用电量；
15.吊装警戒区。
4.1.9符合下列情况之一时，应绘制详细作业图纸：
1.对钢丝绳穿绕有特殊要求；
2.对索具系统布置有特殊要求；
3.对被吊设备的主吊点及尾部连接形式必须绘制大样图；
4.对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求；
5.对设备吊装配套使用的平衡梁、抬架等专用吊具。
4.1.10对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装方案修改意见单。
当吊装方案实施过程中有较大变更时，应编制出补充方案，并按原程序审批后实施。
4.2吊装机具准备
4.2.1吊装用的机具、索具出库前，机械责任人员应该核查机具员提交的机具维修使用检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。
必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
4.2.2对进入吊装现场的起重机具、索具及材料，应指定存放位置并由专人验收和保管。
对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。
4.2.3大型起重机具的运输路线、卸车位置应符合吊装平面布置图的要求。
4.3施工现场准备
4.3.1吊装现场的场地、道路、施工用电应满足吊装方案要求。
4.3.2桅杆安装位置、吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
4.3.3机具设备存放场地应有排水措施。
4.3.4吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行起重机具的设置。
4.3.5起重机具安装时，应认真填写吊装工艺卡。
4.3.6卷扬机的设置应符合下列规定：
1.同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
2.卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；
3.桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
4.卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；
5.卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；
6.卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
7.卷扬机的设置应避免出现下列情况：
a）走绳与设备进向交叉；
b）走绳与地面索具交叉；
c）妨碍设备尾排运行至规定位置。
4.3.7施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求，选用适当的地锚结构形式，常用地锚的结构形式见附录C。
4.3.8拖拉绳地锚位置应符合下列要求：
1.地锚与桅杆距离应使拖拉绳仰角不大于30°，特殊情况时，允许最大仰角为45°；
2.地锚的埋设应满足受力方向的要求。
4.3.9在有充分计算依据的条件下，对设备的吊耳选用，可根据吊装工程的实际情况，选择其他种类的吊耳形式。
5吊装吊点与设置
5.1一般规定
5.1.1设备吊点有下列常用形式：
1提升盖吊耳；
2管轴式吊耳；
3板式吊耳；
5.1.2制作吊耳的材料应为塑性材料，且必须有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。
5.1.3吊耳焊接应按设备本体焊接工艺进行，且应在设备制造时焊接。
整体热处理的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并一同热处理，消除焊接应力。
5.1.4吊耳与筒体连接焊缝应按设计文件规定进行检验。
5.1.5吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用吊盖（提升盖）；塔类设备的吊点，宜优先考虑选用管轴式吊耳。
5.1.6吊耳应满足最大允许吊装载荷下吊耳的自身强度和工件局部强度的要求。
5.1.7吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235MPa。
5.1.8编制焊接工艺，明确质量检验要求。
5.1.9吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。
5.1.10设备吊点位置应符合下列规定：
1有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。
2满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。
3使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
5.1.11不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污
染设备。
5.1.12在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装工程的实际情况，选用其他类
型的吊耳。
5.1.13设备吊装就位后，若需将吊耳切割拆除时，火焰不得直接接触设备本体，应
采取保护措施。
5.1.14吊耳板材料可根据制造单位的实际情况选用，制作吊耳所用的钢板应符合
GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，钢管应符合GB8162《结构用无缝钢管》的规定。
5.1.15吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等任何焊接缺陷。
除管轴式吊耳的内筋板、内加强环板外，其余焊缝还必须经过进行磁粉、渗透或着色检验，检验按照JB/T4730进行。
5.1.17
吊耳的吊耳板、垫板、补强板、吊耳管轴、筋板、挡圈等部件的切割表面不
允许存在裂纹、毛刺等缺陷。
5.1.18
吊耳垫板材料宜与同垫板相焊接的壳体的材料相同或相近。
5.1.19
吊耳的公称吊重是指一个吊耳允许起吊的最大载荷。
5.1.20
吊耳设计动载综合系数宜选用1.5，不得小于1.2。
5.1.21
吊耳安装处设备壳体的局部应力按照WRC-107公报的方法计算。
5.2提升盖吊耳
在安装工程中，常会遇到一些特殊设备，比如反应器、反应釜，其具有壁厚大、体积小但重量较大的特点，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊装用吊耳，而是专门设计一个与设备顶部大法兰相匹配的盲法兰式板提升盖作为此类设备的吊装主吊点。
5.2.1提升盖适用于顶部中心设置有大接管法兰类设备（如反应器）吊装的主吊耳，其结
构形式参见图5.2.1。
5.2.2在提升盖的基本结构选定后，必须根据设备的顶部法兰的结构尺寸、设备重量等
已知条件设计出合理的提升盖结构尺寸，以保证提升盖各部位的强度均满足安全吊装使用要
求。
523
使用单位自行设计的吊盖应有施工（制作）图纸，安装说明和设计计算书，并作为工件吊装方案的一部分报批。
5.2.4提升盖的结构设计与连接不得损坏设备顶部法兰的密封结构。
5.2.5提升盖与设备顶部法兰间的连接螺栓应施加于一定的预紧力。
预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。
5.2.6连接螺栓的预紧应采用分级、对称拧紧的方式进行。
5.2.7组合型提升盖管轴中心线与提升盖下盖板平行，倾斜度不得大于1/1000。
5.2.8提升盖与设备顶部法兰之间为连接螺栓。
设备抬头时，螺栓只受预紧力F，连接
螺栓应施加一定的预紧力，靠接合面的摩擦来传递载荷。
预紧作业应使用力矩扳手，各螺栓受力应均匀。
拧紧螺母时所需力矩按公式
（1）计算：
T=KtFdc（5.2.8-1）
式中：
T――螺栓拧紧力矩；
F――预紧力，N
Kt――拧紧力矩系数，取0.2
de——螺丝的最小直径，cm。
螺栓预紧力应满足
（2）要求：
KZmZ
（5.2.8-2）
式中：
Ra设备抬头时设备头部提升力；
Kz――考虑头盖底部和反应器法兰之间的综合摩擦系数，取值0.3;
m――接合面数目；
Z――螺栓数目。
5.3板式吊耳
5.3.1板式吊耳与吊索的连接应采用卡扣，不得将吊索与板式吊耳直接相连。
5.3.2板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳设置应与受力方向一致。
工件吊装过程中，对于受力方向会随起升过程变化的吊耳，应在耳板的两侧设置筋板。
5.3.3板式吊耳的孔应采用机加工成型，不得有局部缺口等缺陷。
5.3.4侧壁板式吊耳适用于不适宜采用管轴式或其它形式吊耳的场合，它设置于立式塔类
设备顶部封头位置，对称布置两个，顶部封头应为标准椭圆形、半球形、碟形或锥形封头。
5.3.5侧壁板式吊耳宜仅承受竖向载荷，最大侧向受力角度不得超过5°。
5.3.6侧壁板式吊耳选用按照HG/T21574规定。
5.3.7侧壁板式吊耳结构形式参见图5.3.7。
1—设备圭寸头；2—支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体
a）侧壁板式吊耳（单板型）
1—设备筒体；2—吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板
1—设备顶部封头；2—下支撑板；3—立筋板；4—上支撑板；5—吊耳板；6—补强板
C）顶部板式吊耳（箱型）
图5.3.7
板式吊耳结构示意图
5.3.8常用板式吊耳结构形式参见图5.3.8。
5.3.9
1
1—吊耳板；2—筋板；3—垫板
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