设备运行管理规制度.docx

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设备运行管理规制度

淄博汇佳新型材料有限公司

hj.0403-2014

设备运行维护保养管理制度（试行）（第1页，共10页）

1范围

本标准规定了汇佳公司设备运行维护保养管理规定的内容、要求与考核。

加强设备管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好的工作状态，以保障装置设备完整安全稳定运行。

本标准适用于汇佳公司。

2管理职责

2.1生产设备部是公司设备运行维护保养管理的第一责任人，负责设备运行维护保养管理工作开展情况的检查、监督。

2.2设备机电仪检维修班是公司设备运行检修的责任主体。

2.3生产班组操作人员是公司设备运行维护保养的责任主体

2.4采购部选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。

选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。

3.设备运行管理

1设备的日常管理

1.1操作人员必须以严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

1.2.操作人员要经过专门培训，掌握动设备操作规程做到“四懂”、“三会”，（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

1.3操作人员必须做好下列主要工作：

1.3.1严格按动设备操作规程进行设备的启动运行与停车；

1.3.2坚守岗位，严格巡回检查，认真填写设备运行记录并交接班人员签字；

1.3.3严格执行交接班制度，认真做好设备润滑、维护保养工作；

1.3.4保持设备整洁及时消除跑冒滴漏，做到文明生产。

1.4操作人员发现设备状况不正常时，要立即查找原因及时通知机电仪检维修班。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时报告值班领导和公司领导，不弄清原因、不排除故障、不得盲目开车。

未处理的设备缺陷要详实记录在岗位工作记录上，并向下一班交代清楚。

1.5实行专机专责制，做到台台设备和条条管线、个个阀门、有人负责，注意防潮、防冻、防腐蚀，保持清洁，对于转动设备要按动设备操作规程的规定进行盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

1.6特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

2.机电仪检维修人员必须保证维修质量：

2.1.定时、定点检查维护，并主动向操作人员了解设备运行情况；

2.2发现故障及时消除，不能立即消除的故障要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除；

2.3认真做好设备维护保养工作，按生产要求及时完成维修任务。

2.4如实认真填写设备巡检记录，并做好交接班。

2.4主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。

对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好设备维护记录。

4.设备的润滑

1.操作人员应严格按照润滑的“五定”、“三过滤”进行设备润滑管理。

五定：

定点、定人、定质、定时、定量。

三级过滤：

贮油桶→三级过滤器大过滤桶→三级过滤器小过滤桶→设备的润滑部位。

2设备润滑部位不带滤网的，要使用三级过滤器的带滤网的漏斗。

3.润滑油房暂设在循环水厂房，100#压缩机润滑油、100#齿轮油、1#真空泵油、稀油站白油分类存放，润滑用具标识清楚，专油专用，严禁混放；各润滑油储油桶、机组油站油位、机泵油窗油位应在指定的范围内。

机泵润滑油加到油窗的1/2~2/3之间。

头班主动对各级储油桶补油，保证的油液面在1/2以上。

所配加油手摇泵不得用做它用，大桶桶盖要拧紧，防止杂物进入桶内。

4.按要求加注润滑油，新氢压缩机、循环氢压缩机含注油器加注100#压缩机润滑油，离心泵、化工流程泵、隔膜计量泵、加氢注水泵、加氢反应进料泵加注100#齿轮油，真空泵加注1#真空泵油，201封油稀油站加注白油，空气压缩机加注辛麦恩专用润滑油。

加油时必须按要求不得混加和乱加，以免引起设备故障。

5.正常加注润滑油，必须按要求执行三级过滤，不允许从油桶内直接取油，要求从相应的三级过滤大桶放油。

6自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，保证油位正常。

巡检中发现异常，应及时通知机电仪检维修。

7.在用润滑油（脂）经目测检查：

颜色合格、不带水、不乳化；带强制润滑设备，润滑油压、油温符合设备规定；各润滑点无泄漏。

外观颜色明显改变，乳化严重；变干变硬；有明显可见的固体颗粒等，应更换新油（脂）。

8.在用润滑油（脂）做常规分析，经按标准判定不合格的油（脂）

应更换新油。

9.在用润滑油（脂）做非常规分析，由使用单位和机修车间检维修人员依据经验判定不合格的油（脂）应立即更换新油。

10.对库存超过三个月未开封的油品，在使用前应进行分析化验；已开封的油品在使用前必须进行分析化验。

11.经常检查设备润滑部位的温度情况，轴承、活塞杆温度应保持在规定指标内，发现不正常现象及时通知机电仪检维修人员。

12.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

13.废油应分类回收，以便再生。

14.设备（装置）的润滑系统、配有冷却水系统的设备，各部件应齐全完好，管道畅通，备用设备做好防冻防漏等维护工作。

5.设备的使用维护

1设备的使用

1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高操作人员的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗，及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

1.2设备操作人员应保持相对稳定，严格执行操作规程操作。

1.3设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训合格。

才可上岗工作。

1.4生产操作人员应定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

1.5设备使用必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合，正确使用设备、精心维护和科学检修相结合。

1.6操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。

操作人员有权拒绝超负荷、超范围和带故障使用设备的命令。

1.7大型备用设备新氢压缩机、循环氢压缩机、高压注水泵、加氢反应进料泵、空压机、真空泵、天然气压缩机等每2小时盘车一次，其他备用设备每班盘车一次。

1.8备用设备投运前必须检查完好，启动前必须盘车。

2.静设备操作：

2.1严格按静设备操作规程操作塔、容器、换热器、加热炉、罐、阀门、管线，不得违反操作规程操作以免造成设备损坏。

2.2确保设备和阀门附件齐全（阀门手轮、背帽、螺栓、火嘴、放空短节、疏水器、法兰螺栓等）阀门手轮支架螺栓不松动，保持设备完好。

2.3确保压力容器安全附件齐全：

压力表、温度计、液面计、安全阀完好，指示正常，按规定进行上下限红线标识。

安全阀铅封完好、运行安全阀入口及出口阀全开；备用安全阀入口阀全关，出口阀全开。

3.设备的维护保养

3.1日常维护保养：

班前班后由操作人员认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时通知机电仪检维修排除，并认真做好交班记录。

3.2一级维护保养：

以维修人员人为主，操作人员辅助。

按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

3.3二级维护保养：

执行设备的检修计划。

以维修操作人员为主，装置操作人员配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

3.4遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

3.5机电仪检维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。

对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

4设备的交接班

4.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。

生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

4.2交班操作人员在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班操作人员详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。

如无接班人，应告知公司领导和班长。

4.3接班操作人员在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。

并及时向公司领导和班长汇报处理，当班问题当班负责。

6.设备事故管理

1.出现设备事故，经公司董事会同意组成事故调查组，根据实际情况处理。

7.设备的检修管理

1设备检修计划由设备员统一编制，统一提报检修材料，并同时提出备品备件、材料、工器具计划。

2在设备检修中要实行科学文明检修，正确使用检修工具，实行专业化，严禁不合理的橇、打、铲、咬、割。

尽量保护好防腐层、保温、门窗玻璃、地坪、马路、树木、建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。

3检修现场要做到当班施工当班清，交工验收前做到工完、料净、场地清。

4检修前必须办理《动火证》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员拒绝检修。

5压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

6交工资料必须完好、准确、整洁，有完备的签章手续，由检修单位交设备员存档备查。

8压力容器管理

1.设备部设备员职责：

1.1负责公司压力容器的管理工作，贯彻执行关于压力容器的规程、标准规定。

1.2负责压力容器登记，建档及技术资料的管理和统计上报工作。

1.3根据公司压力容器的定期检验周期，组织编制压力容器的检验计划并上报，负责组织实施检验计划。

1.4负责组织压力容器的改造、修理方案的制定和报批，并检查修理方案的执行情况，组织实施修理后的安装验收及试车工作。

2.使用单位职责：

2.1按规定组织进行压力容器的日常维护、修理和安全装置的校验。

根据公司压力容器的年检验计划做好设备的置换、拆卸、清理等检验前的准备工作。

2.2负责压力容器的日常巡检，严格按工艺要求规定的温度、压力进行操作。

3.压力容器的安装、运行和维护、检验、修理和改造。

3.1安装:

压力容器的安装应由持有相应安装资质的单位进行。

3.2运行和维护:

3.2.1压力容器的操作人员应持安全操作证上岗，证件齐全；

3.2.2压力容器须取得使用登记证后方可投入运行；

3.2.3压力容器的使用单位应在工艺指标、操作规程中明确地提出压力容器的安全操作要求。

必须严格按规定的压力、温度操作，严禁超压、超温运行。

3.2.4使用单位必须加强压力容器的防腐、保温保护工作。

压力容器的外表面应保证油漆、保温层完整。

3.3检验

3.3.1压力容器按《压力容器定期检验规程》检验。

3.3.2压力容器的安全阀每年校验一次，由设备部负责，并做好检验记录。

3.4修理和改造

压力容器受压元件的修理和改造应由持相应资质的单位进行。

9.完好设备标准

1.完好设备标准

1.1零、部件完整齐全，质量符合要求。

1.2主轴机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

1.3仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。

1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

1.6防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3技术资料齐全、准确。

3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

3.2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。

3.3设备易损配件有图纸。

3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

3.5设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。

10.记录

1.重点设备巡检记录表

2.大型设备维护记录表

3.动设备巡检记录表

4.设备运行记录

5.压力容器档案

6.安全阀检定记录和周检计划

7.设备台账

本标准由设备部负责起草由设备部负责解释

本标准自下发之日起执行

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