最详细的透水混凝土施工方案.docx

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最详细的透水混凝土施工方案

透水混凝土基层施工方案

1、工程概况

2、施工准备

3、施工机械

4、材料

5、施工工艺

6、质量保证措施

7、安全施工措施

1、工程概况

透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼、聚合物透水砼等。

透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。

本工程为水泥透水砼。

其结构以依次为：

素土夯实、级配碎石底层、透水混凝土基层、150*150种植槽石材坎贴面层。

强度等级C25。

2、施工准备

透水混凝土施工前的准备工作：

是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。

这项工作准备可分为下列工序：

1、人员组织：

以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，管理班组的现场施工员1名，测量员2人，质检员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组17名，保证满足现场施工的人员需求。

施工组织机构图

2、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。

施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。

3、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。

4、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。

5、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。

3、施工机械

根据本项目工程量决定进场机械的配置：

1、SJ350混凝土搅拌机1台

2、小铲车1台，洒水车1台

3、机动翻斗车3台

4、自动平板夯

5、切缝机

6、基本手工工具若干。

4、材料

1、水泥根据混凝土设计强度要求C25强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。

2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。

普通石子粒径8~15mm的即可。

粒径颗粒均匀，满足强度要求。

3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际符合用量。

4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。

5、本项目施工面积约为5400㎡，预估42.5#水泥380T，结构层石子为：

1650T、，透水砼专用增强剂18T，所有材料根据现场需要进场。

5、施工工艺

1、C25透水砼配合比：

材料名称

42.5水泥

石子

增强剂

水

每立方米用量

378kg

1650kg

16kg

137kg

每盘料用量

100kg

436kg

4.2kg

36.2kg

2、混凝土搅拌

A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。

第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

B、投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

C、搅拌方法

先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。

在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。

要求搅拌均匀，符合施工要求。

合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

D、搅拌时间

从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。

3、透水混凝土的运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。

透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

4、透水混凝土的摊铺

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，要求平整、密实。

留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。

本工程胀缝留置在停车位绿化位置，在第二浇捣时设置。

施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压机器进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。

滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。

5、养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。

我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使之薄膜均匀的覆盖在层面上。

做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损害现象，透水混凝土的养护周期为两周，浇水养护，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹照成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部混凝土损坏。

6、切缝、填缝

当透水混凝土强度达到70%左右时，可以进行机械切缝。

机械切缝的厚度必须满足结构层厚度的贯通。

切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持结构层与基层的缝口上下一致，不得错缝。

单块胀缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m³以内。

对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，嵌缝材料粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温是不流淌，低温时不脆裂。

7、成品保护

透水混凝土在施工和养护过程中，必须注重产品保护，作业面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，我们的做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并专人值守对产品进行有效地保护。

透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

六、质量保证措施

1、选材必须符合设计及规范要求。

石子粒径控制在8~15mm之间，所选石料必须干净无泥沙。

水泥采用42.5强度等级合格水泥。

2、模板安装严格控制好平面位置及标高。

3、拌料是严格控制质量配合比。

拌料前，采用地磅做好每盘水泥、碎石、水、外加剂用料重量。

4、摊铺时计加松度系数20%，摊铺要平整，采用平板振动器夯实，夯实时必须到位不得留死角。

5、透水混凝土必须严格按照要求养护。

七、安全施工措施

1、综合安全施工措施

开工前要制定好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施。

安全技术措施要周密而有针对性，安全技术措施方案需经单位有关部门批准，并报监理审核。

施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广，突出重点。

项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，特殊工种人员（电工、焊工、架子工、起重工、指挥等）必须经培训合格持证上岗，认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。

现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。

安全教育要经常化、制度化。

施工现场要有较强的安全宣传气氛，悬挂有醒目的安全标语、安全标志，安全警告标示牌和指示牌，项目部要有黑板报和宣传栏。

作业人员必须穿戴与其工作相适应的个人防护。

工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。

具体做好以下几点：

1）工程项目施工的安全管理。

加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

3）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。