动力厂热电厂启动方案.docx
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动力厂热电厂启动方案
东能化工动力车间
单机试车方案
（试行）
编制：
审核：
批准：
编制日期发布日期
东能化工有限公司
一、除氧器试车方案
（一）检查
1、除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。
2、除氧器放水门关。
3、加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。
4、汽平衡门关。
5、凝结水至除氧器门关。
6、排氧门关。
7、再循环至除氧器门关。
（二）启动前的准备
1、联系水处理准备除氧水。
2、联系热工值班投入仪表。
3、通知给水泵值班员进行启动前准备。
（三）启动
1、向水封注水，并保持经常溢流。
2、开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。
3、根据需要开启再沸腾门。
（四）除氧器并列条件
1、两台除氧器水位接近相同。
2、两台除氧器压力接近相等。
3、水质合格。
4、水温相差不大于10℃-15℃。
（五）除氧器并列
1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。
2、开启排氧门。
（六）一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。
1、凝结水至除氧器。
2、给水泵至除氧器的再循环。
（七）运行维护
1、内部压力保持在0.02Mpa。
2、水温104℃。
3、含氧量小于等于15微克/升。
4、监视调整器工作情况，避免水封动作。
二、锅炉给水泵试车方案
（一）、给水泵（三开一备）设备资料
项目
单位
给水泵数值
泵型号
台
DG85-80
DG55-20
DG30-13
进水温度
℃
104
104
104
额定流量
m3/h
85
55
30
最小流量
m3/h
25
15
8
扬程
M
800
190~205
129
进口压力
Mpa
0.12
0.12
0.12
出口压力
Mpa
8（7.57）
2
1.29
额定功率
kW
355
55
22
额定电压
V
10000
380
380
同步转速/额定转速
r/mim
3000/2970
3000/2970
3000/2970
为了保证试车成功应按此方按执行。
（二）、给水泵电机试验的检查：
1．电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固。
2．操作开关完好，表计清晰，指示准确。
3．盘车转动时动静部分无摩擦。
4．停运7天以上（或阴雨天）的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。
5．接地装置完好良好。
6．通风系统无杂物，封密完好。
（三）、转动机械的检查：
1．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。
2．润滑油油位1/2或2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清楚。
3．轴承冷却水畅通，排水管完好。
4．手动盘车无卡住现象。
（四）、泵的试车包括试车前的准备工作、调试、启动、运转、停车。
1、泵试车前的准备工作
（1）用压缩空气或清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。
（2）使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调换电机电源接头。
检查电流是否符合规定值，声音是否正常。
（3）电动机单机试运转不小于4小时，滚动轴温不超过80℃，振动不超过0.05mm，并无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运行合格。
（4）用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。
（5）泵腔注满水。
（6）打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封以滴状流出为宜，管系水压力为0.147~0.294Mpa。
（7）检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。
（8）打开进口阀门，并关闭出口闸阀及放气阀门。
2、调试
（1）上述各项工作准备完后，开启电机。
（2）观察泵各部运转是否正常，有异常现象立即停机。
（3）当电机达到额定转速后，将管路上各压力表旋塞打开。
（4）注意平衡回水管畅通。
（5）当出口压力表达到规定压力时，逐渐打开出口管路闸阀，并观察泵的工作是否正常
（6）检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水压力和流量。
（7）检查滑动轴承工作是否正常。
（8）如运转中出现泵不能供水，供水不足，扬程太低，启动后突然中断供水，轴功率过高，填料函泄漏过多，填料寿命太短，泵振动或噪音太大，轴承寿命太短，平衡水压力或流量突然增加或减少等情况，可按给水泵故障及解决办法进行排除
3、启动
（1）、启动前各阀门所处位置
除氧器下水阀开
给水泵入口阀开
给水泵出口阀关
再循环阀微开
再循环总阀开
轴承冷却水阀开
入口压力表考克阀开
出口压力表考克阀关
（2）在开车前应先试车，再暖泵，暖泵是给水泵启动的程序之一。
（当输送介质温度<80℃不需暖泵）,此泵采用反暖法,既压力母管来水给节流由吐出口进入泵内,由吸入管道返回除氧器,部分流水由前段.后段下部的放水孔排走。
暖泵要求：
a.关闭出口闸阀和各压力表旋塞。
b.将前、后段放水孔丝堵打开,接上水管。
c.由后段法兰、丝孔接入热水,暖泵温升速度V<100℃/时。
d.当泵体均匀受热后（温差△T<20℃）暖泵过程结束。
e.三台给水泵均试运完毕，如果要试运备用给水泵联锁，应将备用给水泵送电正常，冷却水投入，各进、出口阀门处于开启位置，将就地开关置于联锁位置，投入DCS给水压力联锁（联锁值：
当给水压力低于6.5MPa，备用给水泵自启），用出口阀和再循环阀调节给水压力，使之低于设定值6.5MPa，备用泵应自启；或人为调高DCS设定值，使之高于给水泵母管压力，备用泵应自启。
正常运行时，应将给水泵联锁投入
4、给水泵停止操作步骤
（1）、逐渐关闭给水泵出口阀，适当开启再循环阀。
（2）、停止给水泵，关闭再循环阀和就地压力表考克阀。
（3）、如全给水系统停用，应先解除备用给水泵联锁开关和压力联锁。
（4）、如需检修，办理检修工作票，电气切断电源，悬挂有人工作警告牌。
（五）、故障停止给水泵的条件
1、在下列情况下必须按事故按纽紧急停止给水泵；
（1）.水泵内有清楚的摩擦声，或明显的串轴现象。
（2）.电动机着火，轴承冒烟。
电动机缺相时。
（3）.发生危及人身或设备事故。
（4）.发生强烈振动。
（5）.入口无供水时。
2、在下列情况下应立即启动备用给水泵，停止故障给水泵；
（1）.轴承温度超过规定极限值（65℃）。
（2）.稀油站故障不能正常供油。
（3）.盘根冒烟，发生较大振动。
（4）.水泵汽化不能维持运行时。
（六）、运转注意事项：
1．注意给水泵出口压力，用出口闸阀调节，使其压力控制在8Mpa范围内。
2．注意轴承温升，一般轴承温度T≤70℃。
3.注意填料，泄漏的水是否正常（成滴状为宜）。
4.定期检查轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向应小于0.08mm,否则应解体检查。
5.定期做好运转记录。
三、锅炉转动设备单体试车方案
1、引风机
型号AYX75-6-NO19D
风量191000m3/h
风压3000Pa
台数1台
电动机型号YKK450—6
功率280KW
电压10000V
电流25.35A
转速980r/mm
2、送风机
型号AGX75-3NO14D
风量101000m3/h
风压5860Pa
台数1台
电动机型号YKK450-4
电压10000V
转速：
1480r/min
电流42.48A
功率250KW
3、风扇磨
型号S12·75
出力10.3t/h
转数750r/min
转子外径2200mm
叶片数量10扇
电机容量320kw
电压10000v
电流39A
可磨系数46
煤粉细度44%
（一）风机部分：
1．试运前应达到的条件：
（1）电气试验，检验结束并合格。
（2）连接器安全罩及地角螺丝牢固，温度测点完好。
（3）润滑油清洁适量，油档严密不漏油，油面镜清晰，刻度指示明确，油位正常无泄漏。
（4）与电动机连接装置完好，松紧适度。
（5）轴承冷却水适量，排水管畅通。
（6）用手盘动试运不少于一周，无杂音和摩擦等现象。
（7）各挡板门、阀门开关灵活，指示应和DCS上一致，能达到全开全关，启
动前应全关。
2．风机的安装、调试及操作：
安装前应做好准备工作，对风机进行全面检查，对叶轮、主轴和轴承应特别细致检查，确保其完好无损。
（1）具体安装要求
a.按图纸所示位置及尺寸安装，为保证高效率，保证进风口与叶轮的间隙尺寸，机壳组装时，以转子轴心线为基准找正机壳向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/10000-3/1000,为求将间隙调小，以提高风机效率。
b.保证主轴的水平位置，横向不水平度不应超过0.3/1000,并测量主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度，同轴度允差为0.2mm，联轴器两端面的平行度允差为0.2mm。
c.保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
d.联轴器应加防护罩。
e.风机安装后应进行盘车，检查是否有过紧或固定部分碰撞现象。
f.检验合格后，方可进行试运转。
（2）试车现场应清洁，道路畅通，与试车无关人员不得在场。
进、出口风道清理干净，安全保护装置应可靠灵活，各种电气、仪表、调校正确，冷却水管路畅通，阀门操作灵活正确。
3．风机试运转
（1）风机的试运转应在无载荷的情况下，检查转子与机壳确无磨擦和不正常声响。
（2）断开风机部分单独试运电机，检查转动方向是否正确，电流是否合乎规定值，声音是否正常。
如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机起动后不得在临界转速附近停留，润滑油温度不应低于25℃，运转中轴承的进口温度不应高于40℃。
（3）单独试运时间不少于4小时，满载荷运转不少于8小时。
滚动轴承温度不超过80℃。
振动不超过0.06mm，无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运合格。
4．风机的操作
（1）风机启动前应做好下列准备
a进风阀门关闭，出风阀门稍开
b检查风机部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象
c检查轴承箱的油位是否正常
d检查冷却部分是否正常
e检查就地操作系统是否正常
（2）风机启动后，逐渐开大调节门达到规定工况，在运转中，应经常检查轴承温度是否正常，运转中轴承的进油温度不应高于40℃，滚动轴温最高温度不得超过80℃。
（3）下列情况下必须紧急停车
a风机有剧烈的噪声。
b轴承的温度剧烈上升。
c风机发生剧列振动、撞击和摩擦。
d风机或电机的严重缺陷，危及设备或人身安全时。
e发生火灾危及设备安全时。
f发生人身事故时，须停止风机方能解救。
（二）给煤机部分
1．试运前应具备的条件
（1）电气试验、仪表等检验结束并合格。
（2）设备安装全部彻底完工，并检验合格，具备启动条件。
（3）润滑油充足，联轴器加防护罩，周围环境无杂物等。
（4）给煤插板开关灵活，电机部分、机械部分检验合格。
（5）给煤机内链条连接完整、牢固，胀紧适度。
2．调试与操作
（1）试运转应在无负荷情况下开始，启动后检查转动情况应无异音，磨擦，振动，卡涩等现象。
（2）转数控制应达到应有控制范围，可调控、控制灵活，反馈正常，转动正常。
（3）在空负荷正常下，试带负荷运转（关闭给煤机至落煤管插板，增加临时措施，带负荷），检查出力是否正常，转动是否正常。
（检查电机、电流、轴承、润滑、冷却等情况）。
（4）做好相关一切试转数据、情况的记录并备案。
四、烘炉方案
（一）烘炉的目的：
新安装锅炉通过烘炉将炉墙、炉顶、烟道、联箱、管道等保温层中的水分除去。
（二）烘炉前应具备的条件：
1．锅炉本体安装、保温工作结束，水压试验、漏风试验合格。
2．锅炉辅机全部试运合格，联锁试验正常，风门、挡板、阀门启闭试验合格。
3．输煤设备试运完毕，能投入运行，压缩空气系统能投入运行。
4．锅炉排污、疏水系统安装完毕，试运合格，能随时投入运行。
5．锅炉给水系统试运正常，并经过冲洗，能随时投入运行。
6．上、下水道畅通，并能够供给各设备所需工业用水。
7．能保证供给足够的锅炉用脱盐水。
8．锅炉加药系统安装完毕，试运合格，能随时投运。
9．DCS操作系统投入，远控风门、挡板、电动阀等校验试运正常，各参数指示准确，现场就地压力表、温度表、水位计安装完毕并投运。
10．电气供电系统正常，能保证各转机正常供电。
11．汽包及各联箱膨胀指示器校验正常。
12．锅炉除灰、除渣、电除尘系统均应安装及试运完毕，能保证随时投入运行。
13．锅炉点火油系统试运正常，油枪及点火装置试运正常。
14．正常照明及事故照明应安装完毕，能正常投入；通讯设施应试用正常。
15．消防设施齐全，并经过消防部门的检查验收合格。
（三）烘炉前应完成下列准备和检查工作：
1．烘炉工作在生产运行部的统一指挥下进行。
2．将准备投运的锅炉有关系统与其他正在安装的锅炉予以隔离。
3．燃烧室、烟道及施工场地经过彻底清扫，拆除妨碍运行的脚手架及其他障碍物。
4．准备检修、运行必需的工具、材料备品及安全用具。
5．对现场的各阀门、风门、挡板应挂牌标示出名称及开关方向。
6．编好有关运行操作规程、制度。
7．做好炉墙监视点与取样点，准备好取样设备和分析仪器。
（四）烘炉所需的材料：
足够的木柴及燃料油
（五）烘炉步骤及注意事项：
1．按《锅炉操作规程》规定，对锅炉进水，进水温度不应超过环境温度的40℃，进水速度应缓慢（冬季不低于4小时，夏季不低于2小时），上至水位计可见水位时停止进水。
2．启动引风机、送风机，适当调节风门和挡板，保持炉膛负压在－30～－50Pa。
3．启动点火油泵，先进油枪，再进点火枪，最后开油门，点燃一支油枪，开始时进油阀开小一点，以控制温升速度，每半小时切换一次油枪，根据温升情况逐步加强燃烧，温升不得急速变化，火焰需分布均匀。
4．烘炉所需时间一般为4天，烘炉温度应根据过热器后烟温进行控制。
（1）第一天，过热器后烟温不得超过50℃。
（2）第二天，将过热器后烟温提高20～30℃。
（3）第三天，将过热器后烟温再提高30～40℃。
（4）第四天，将过热器后烟温控制在150～180℃。
5．烘炉时，锅炉汽包水位应保持正常，对汽包及各联箱的膨胀指示器应经常监视并记录，开始时，每小时检查记录一次。
6．烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹及凹凸等缺陷，如有发现必须采取补救措施。
7．冬季烘炉时应采取防冻措施，以防冻坏设备。
8．烘炉时应作烟气与炉墙温度等记录。
（六）烘炉完成的标准：
1．当炉墙灰浆湿份达到7％左右时可进行煮炉，烘炉完成时，炉墙灰浆湿份须在2.5％以下，否则应延长烘炉时间。
2．当不可能采取灰浆取样法时，过热器后烟温达到100℃，在该温度下在继续烘炉24小时后也可进行煮炉，或炉墙保温不冒白气时进行煮炉。
（七）注意事项：
1．参加烘炉的操作人员必须经过《安全工作规程》及《锅炉操作规程》有关部分的学习，并经考试合格后，方准参加工作。
2．禁止非操作人员进行设备操作，并要求远离操作现场。
3．现场应经过彻底清扫，妨碍运行的物体应移去，通道应畅通。
4．不应在温度超过50℃时，进入炉膛内工作或检查，进入炉膛时应预先通风，并有专人在炉外监护。
5．封闭炉门及汽包人孔门时，必须检查其内部是否有人工作或有物件遗留在内。
6．紧固螺丝及操作阀门时，禁止用加长的扳手，应用专用的工具。
7.检修前应先办理工作票，做好必要的安全措施，方可进行检修。
五、煮炉方案
（一）锅炉煮炉的目的：
新安装锅炉的水冷壁、管屏、省煤器、过热器及各管箱在贮运，安装过程中有焊渣、铁锈、油污等辅助物，以及残留在内部的杂物如沙子、尘土、水泥等，这些杂质匀应通过煮炉加以去除，防止结构腐蚀，以保证运行中蒸汽品质合格。
（二）锅炉煮炉必备的条件
1、机组热力系统所有更换、改进、检修工作完毕，水压试验合格，烘炉结束。
2、锅炉附属设备（水位计、压力表、安全阀）燃烧设备给煤，排放系统及安全附件完好，相关仪表安装完毕。
3、炉内加药系统（计量泵）及取样系统应经水压试验良好。
4、所有的化学药品及化验仪器齐备。
5、动力电源、照明、通讯设备应齐全好用。
6、煮炉所用的药品、煮炉期间的补加药品，应按照厂家要求配置好。
7、化水车间要准备好足够质量合格的除盐水，以保证煮炉正常补水。
8、煮炉前对锅炉先要进行充分冲洗。
9、锅炉上水至正常水位。
10、煮炉时必须有专人监视水位计。
（三）煮洗的药剂
药品名称
加药量kg/m3
炉水量m3
所需加药量kg
平均加药量kg
氢氧化钠
2~3
48
96~144
120
磷酸三钠
2~3
48
96~144
120
煮洗所需的药剂为氢氧化钠，磷酸三钠，其加入量如下表：
（四）煮炉步骤及注意事项：
1．烘炉后期炉墙灰浆湿份到7％以下时，与煮炉同时进行。
2．煮炉时可使用两支就地水位计监视水位，汽包水位保持高水位，但不允许碱水进入过热器内。
3．煮炉加药量计算
所加药品为磷酸三钠与氢氧化钠，加药量按4kg/m³磷酸三钠和与氢氧化钠计算，锅炉水容积按40m³计算，各需160kg，考虑到煮炉期间还有排污等消耗，实际加药量应按炉水容积的1.25倍计算，实际所需药量为200kg。
4．药品可用锅炉加药泵加入。
5．加药前汽包水位应保持最低水位。
6．加药前将磷酸三钠与氢氧化钠溶解于溶药箱内搅拌均匀，其浓度为20％。
7．所加药品可先加5％，其余药品在第一次排污后加完或一次加完。
8．加药完毕，即可升压煮炉，煮炉程序和时间按以下规定执行：
（1）药品注入约需时间3小时；
（2）点火升压到0.3～0.4MPa保持4小时；
（3）汽压在0.3～0.4MPa,蒸发量为5～8t/h下煮炉，并热紧螺丝，需运行时间为6小时；
（4）降压（停火）并排污（排污量为10～15％）需时间约1小时；
（5）升压到额定压力50﹪，蒸发量为5～8t/h下煮炉需运行时间为12小时；
（6）降压到0.3～0.4MPa进行排污（排污量为10～20％），约需时间2小时；
（7）升压到额定压力75﹪，蒸发量为5～8t/h下煮炉，需运行时间为12小时；
（8）将压至0.3～0.4MPa煮炉4小时。
9．煮炉过程中，如油枪全部投入后汽压仍升不起来，可按《操作规程》启动制粉系统，锅炉投粉加强燃烧。
10．在煮炉过程中，应监视及记录锅炉膨胀情况，如有膨胀不均现象，应停止升压，加强排污。
11．煮炉期间必须开启汽包至省煤器之间的再循环阀及对空排汽阀。
12．煮炉期间每隔3～4小时，应从汽包及下联箱进行炉水取样，分析碱度及磷酸根含量，锅炉各部炉水碱度应保持均匀，否则放水调整。
13．煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束进行换水，否则应延长煮炉时间。
14．煮炉时炉水碱度不能低于45mg/L，否则因应补充加药。
15．当炉水碱度换至符合运行标准时，可立即进行蒸汽严密性试验，调整安全阀及蒸汽冲洗管路工作，完毕后一般要停炉检查与清洁。
16．停炉后必须打开汽包人孔、下联箱手孔，仔细检查汽包、联箱、排污阀及管子的内表面的清洗情况，将杂物清除干净，并用软化水将锈垢彻底清洗。
17．在煮炉期间应严密监视锅炉压力，最高不允许超过额定负荷的75﹪。
18．煮炉结束后应整理全部记录，并绘制曲线。
（五）煮炉注意事项
1、配药时要注意安全，保证措施，防止固碱烧伤和配备必要的急救药品及劳保用品。
2、煮炉期间运行人员应就地监视水位，及时补充水位。
保持在0―-75mm之间，严禁电接点水位投入。
3、严禁药液进入过热器内。
4、每隔两小时取样化验炉水分析、炉水碱度、磷酸根。
5、煮炉期间控制炉水碱度补低于45mmol/L。
6、煮炉完毕，炉水排放时，水质PH值应控制在8—9.5，炉水碱度调至正常，可排放，若偏高应稀释后排放。
7、煮炉后打开汽包和联箱检查清楚沉寂物，检查汽包内有无油污、浮锈，颜色应呈黑褐色光滑。
（六）煮洗的验收标准：
煮炉后，应去除全部杂质，打开汽包和联箱检查时，应无任何异物、在金属表面形成一层黑色的保护膜。
当达不到上述要求时，就是时间、压力或排污没有掌握好，应在加药，进行第二次煮洗，直到达到上述要求。
六、锅炉工艺管线清洗吹扫方案
（一）吹扫的目的
由于锅炉机组在运输、制造、保养和安装过程中残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石等），锅炉汽水系统在投入使用前应对上述管道进行高温蒸汽吹扫和反冲洗，保证机组投运后蒸汽品质合格；同时防止过热器爆管及附件堵塞。
（二）汽水系统的冲洗
本过程可在串水之前通过反冲洗的方式进行。
吹扫目的：
主蒸汽管道的吹扫可在煮炉后进行，也可在条件具备时紧跟煮炉换水后连续进行，吹扫的目的是将锅炉过热器及主蒸汽管道系统内部的铁锈和杂物清理干净，以保证投入运行后的蒸汽质量和防止损伤设备。
（三）吹扫前的必备条件
1.锅炉烘煮炉工作已完成。
2.疏水管道及疏水扩容系统可投入使用。
3.主蒸汽管路上的流量孔板已拆除。
4．吹管临时管道系统已安装完毕，牢固可靠。
主蒸汽电动门全开的时间不少于或等于一分钟。
5．汽包的电接点水位计能投入。
6．锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、疏放水、燃油、减温水、通讯、照明、消防等各系统能够投运。
7．锅炉输、给煤（静、动态）已调试合格。
8．锅炉及主蒸汽管道的保温工作已结束。
9．锅炉所有的热工仪表（DCS系统）、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉燃油、投煤的需要。
10．锅炉各系统的转机均能满足锅炉负荷的需要。
11．准备检查吹管质量的靶板:
材质可用硬铝材，其宽度约为排气管内径8％，长度纵贯管子内径，约定10块（由安装公司提出计划报后勤供应预先购置）。
（四）吹扫临时管线的安装
1.吹扫临时设施的安装
A.临时管安装是在外线已安装完毕的管线尾部接出一个吹扫临时管线（空分车间蒸汽管道入口处）装设吹扫把板，吹扫管线的尾端应45度角，使蒸汽吹向大气上空或根据现场情况选择其它方向。
所用的临时管道的截面积应大于或等于被吹管道的截面积，临时管应尽量短以减少阻力。
B.检查靶板的安装：
在吹扫管线上安装一个检查靶板，检查靶板应采用磨光铝制靶板，其规格为200×20×8。
C.吹扫时将靶板安装在吹扫靶板装置上，插入检查口内，靶板位置迎着所流方向使用前应将靶板表面擦净有光，判定吹扫效果是以靶板上的点迹多少而定。
2、吹管蒸汽参数
A、开阀门时汽包压力小于等于工作压力。
B、过热蒸汽温度：
350－400℃
C、关电动主汽门时汽包压力1.5－2.5Mpa
（五）吹扫的程序
1、暖管
当锅炉压力升至0．4Mpa时，开始对锅炉范围及管线上承压的紧固螺栓进行初步热紧一次后，开始对所吹管路暖管。
开启主汽小旁路，使蒸汽进入所吹管线预热，此过程疏水全开对空排气开。
暖管随着升压进行，直到吹扫的时间不少于1．5小时，暖管过程中密切监视管路的膨胀及出水情况，当出现不正常现象，要及时汇报，根据实际情况进行处理。
2、吹扫
（1）对锅炉的汽、水
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