基础旋挖桩施工方案.docx
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基础旋挖桩施工方案
第一章工程概况
1、工程概况
1）建筑面积：
约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。
2）建筑层数：
地下四层；地上最高三十一层。
3）结构类型：
部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
4）建筑功能：
住宅为主，公共为辅。
5）建设地点：
省市西区武装部以东，十九小学以西，铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。
用地南面为21m宽的铁大道，北侧临15米的城市规划道路。
场地西北角有高压架空走廊，围环境良好，交通条件优越。
6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室外高差0.3米---1.05米之间。
2、工程地质条件
根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。
3、基础设计情况
1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。
基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。
强度等级及保护层厚度：
桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则
1、编制说明
本案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导桩成验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。
2、编制依据
（1）相关法律、法规、规性文件
名称
编号
《人民国建筑法》
人民国主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》
人民国国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
人民国国务院令第229号
（2）标准、规
类别
名称
编号
1
标准
《建筑施工组织设计规》
GB/T50502-2009
《工程测量规》
GB50026-2007
《建筑地基与基础工程施工质量验收规》
GB50202-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《机械成操作规程》
GB/T25695-2010
《混凝土外加剂应用技术规》
GB50119-2013
2
行业
标准
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑桩基技术规》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规》
JGJ46-2012
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑桩基检测技术规》
JGJ106-2014
《建筑施工高处作业安全技术规》
JGJ80-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
本工程施工组织设计
（3）图纸与图集
序号
容
1
1---5号楼施工图纸
2
《岩土工程勘察报告》
3
11G101-1《混凝土结构施工平面图平面整体表示法制图规则和构造详图》
第三章施工准备
1、现场准备
（1）地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；施工所用的临时设施准备就绪。
（2）施工现场的场地已经过夯实或碾压。
（3）根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼。
（4）根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。
（5）选择和确定钻机的进出路线和钻顺序，做好技术交底。
（6）分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜
（7）施工前做成实验，数量不少于3根。
2、材料准备：
（1）混凝土采用商品混凝土，有厂家资质、出场证明、产品合格证、开盘鉴定及复试报告。
（2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（3）外加早强剂应通过试验确定。
（4）垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝预制成或用塑料卡。
（5）火烧丝：
规格20-22#铁丝烧成。
3、主要机具准备：
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
备注
1
旋挖钻机
ZR250B
2
完好
2
泥浆泵
BW150
2
完好
3
挖掘机
PC200
2
完好
4
电焊机
J3
2
完好
5
钢筋弯曲机
BEN35
2
完好
6
钢筋切断机
CUT43D
4
完好
7
钢筋调直机
CT4/8
2
完好
8
S3水准仪
S3
2
完好
9
全站仪
宾得
1
完好
10
长短棒式振捣器
∮50/8-12M
4
完好
11
溜筒
2
完好
12
盖板
2
完好
13
测绳、手把灯、线坠
2
完好
4、质量要求
灌注桩的平面位置和垂直度的允偏差
序号
成法
桩径允偏差（mm）
垂直度允偏差（%）
桩位允偏差（mm）
1-3根单排桩基垂直于中心线向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
人工挖桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
+50
＜1
100
200
注：
1.桩径允偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
测量定位
钻机就位
初步钻进
安放护筒
正式钻进
成孔清空
安放钢筋笼
安放导管
护筒就位
埋设护桩
监理旁站、检查
钢筋笼制作
混凝土灌注桩质量标准
项
序
检查项目
允偏差和允值
主控项目
1
桩位
见（上表）灌注桩的桩位允偏差
2
深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规
4
混凝土强度
设计要求
5
承载体
按基桩检测技术规
一般项目
1
垂直度
见（上表）灌注桩的桩位允偏差
2
桩径
见（上表）灌注桩的桩位允偏差
3
混凝土比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
4
泥浆面标高（高于地面水位）（m）
0.5-1.0
5
沉渣厚度：
端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝坍落度：
水下灌注（mm）
-220
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30，-50
第四章施工法
一、施工工艺流程
二、测量控制
（1）开前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩，且通过甲、监理验收合格签字。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差格控制在1%围。
龙门桩布置见下图：
三、成
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成。
2、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位和垂直度复核校正。
桩径偏差≤50mm，垂直度偏差小于1%。
5、本道工序完成后申报开通知单并进行钻进成。
6、钻进过程中，随时监控现场水位，依据现场情况选用干土直接取土和泥浆护壁成工艺。
7、桩进入持力层的判别
持力层判别是钻桩成败的关键，现场施工必须给与足够的重视。
可根据《岩土工程勘察报告》持力层的深度，结合现场取样进行综合判定。
1）参照钻进速度与难度等综合确定，土层、强风化在不需要加压情况下使用筒状取土钻头即可钻进，且每小时进尺超过8m；中风化在加压（50Bar）情况下使用短螺钻头钻进，且每小时进尺不超过3m；中风化岩强风化夹层厚度超过30mm时，操作手可根据进尺明显变化作出判断，作为入岩深度确定依据。
本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩。
2）参照已完成桩的地质情况。
3）依据桩底沉渣，通过沉渣是否已经满足设计要求判定是否进入持力层。
8、扩大头施工
经相关单位确认验，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头，利用钻杆深度控制扩大头起始扩位置扩底，直至底端部扩大头全部伸开，在扩20分钟。
确保扩大头高度达到1.5m的设计要求。
第一根桩先在地面作试验并有卷扬机定位，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
9、清
旋挖成工作结束后，应对进行全面检查（包括位、深、径、垂直度）合格后能进行清。
钻进至设计深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将底虚土尽量装入斗，起钻后仍需对底虚土进行清理，则应采用污水泵进行浊水循环，确保沉渣厚度≤50mm。
四、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼必须格按设计图纸要求制作加工。
如下图所示：
钢筋的品种、型号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±50mm；主筋弯曲度：
≤1%；钢筋笼弯曲度：
≤1%
钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d围接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致；焊缝厚度h≥0.3d，宽度b≥0.7d。
（2）钢筋笼保护层要求：
钢筋笼入时应对准位轻放慢慢入，钢筋笼入后应下放，不得左右转动，禁高起猛落强行下放。
焊接部位表面污垢应先行清除。
钢筋笼下放符合要求后，可将主筋点焊于口护筒上或用铁丝牢固绑扎于口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
五、混凝土灌注：
1、钢筋笼安放完成及时进行混凝土灌注，减少成的停置时间；
2、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管壁圆顺、并根据不同深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入时，用导管夹具将其位置固定在中心，防止卡挂钢筋骨架。
3、下灌注导管后，二次清，确保底沉渣厚度符合规要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
2）下入导管的底部距底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球，灌注应连续进行。
4）在灌注过程术人员随时测量混凝土面高度，开始浇灌时应保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，应随时调整导管埋深，当混凝土上升到底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，保证导管埋置深度在其它任情况下不得小于3m（为了保证混凝土浇筑段有足够的压强，保证混凝土的密实度），控制在3～6m左右，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，桩顶加灌混凝土0.5米以上。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土的浇筑高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）接近桩顶时，由于导管混凝土高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
7）为确保桩头部位混凝土的密实度，在混凝土灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加混凝土密实度，促使桩头部位混凝土的质量更好，并做好灌注记录。
混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好口防护，防止发生意外事故。
8）、浇筑混凝土时，按设计及规要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
六、施工注意事项
A、钻前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面50cm并围堰）防止下雨天雨水流入。
C、钻施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌埋钻，钻完毕及时浇筑混凝土，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻的口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查深是否出现塌。
D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾层时，要格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌。
E、底清理经监理工程师检验合格后及时灌注混凝土，在混凝土灌注前对运至现场的商品混凝土进行塌落度检测，检验出厂随车资料并核定立量，合格后进行灌注。
七、成品保护及成防护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入时，不得碰撞壁。
灌注混凝土时，要采取固定措施固定其位置。
3、灌注桩进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的移位和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成放入钢筋笼后，要在4h浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MP时，不得碾压，以防桩头损坏。
8、经过检查后，要填好成施工记录。
然后盖好口盖板及边防护，盖板上禁行车或走人。
最后移走钻机到下一桩位。
9、钢筋笼吊装安放过程中不要离桩距离过高以防脱落。
10、混凝土灌注过程中电箱电缆要注意架空或埋地防护以防漏电、触电。
11、成后的桩不得重型机械碾压以防坍塌。
第五章桩基检测及验收
1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）要求进行检测。
2、工程桩施工完毕强度达到设计要求后，按《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2014）进行低应变检测桩身结构完整性。
3、桩基施工完毕后及时请设计、建设、监理单位绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收，以便及时进行上部结构施工。
4、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
第六章质量保证措施
1、成质量保证
（1）机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩成垂直度；
（2）控制水位防止塌；
（3）成时发现难于钻进，应及时检查，防止桩出现偏斜、位移；
（4）及时清理底沉渣，防止在底沉渣过多。
2、钢筋笼制作、安装质量保证
（1）钢筋笼制作格按施工图进行制作；
（2）分段制作钢筋笼，控制在9m以，钢筋笼连接采用焊接，应遵守《混凝土结构工程施工及验收规》GB50202-2011；
（3）钢筋笼搬运时应采用塔吊或吊车吊运，以保证钢筋笼不变形；
（4）钢筋笼安放，要对准位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞壁，下到设计位置后立即固定；
（5）钢筋笼制作偏差，安放位置偏差，保护层厚度应在规和设计围。
3、水下混凝土浇质量保证措施
（1）钢筋定位后，务必在4小时进行混凝土浇筑，以防止塌；
（2）混凝土强度不得低于设计要求，必须要有良好的活易性，坍落度控制在160~220之间，可掺用减水剂或加气剂，浇筑后桩顶应高出设计标高500mm以上，然后将浮浆层消除300mm，留下200mm待混凝土达到一定强度后剔除；
（3）导管长度第一节大于等于4m，第一次浇筑必须保证导管底端埋入混凝土800~1500mm，导管埋深在2~4m之间，不得大于6m；
（4）浇筑混凝土量不得小于桩计算体积，充盈系数为1.1，每根桩不得少于一组试块，混凝土强度必须符合设计要求；
（5）混凝土浇筑必须一气呵成，间歇时间应控制在15分钟，任情况下不得超过30分钟，并控制在4~6小时浇筑完成，上升速度不应大于5m/小时，一般浇筑速度为30~35m3/h。
4、成、灌注过程中塌处理措施
根据地勘报告，表层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩，渗水性较好；所以在成过程中可能出现泥浆不能形成完整护壁，由于钻过程扰动边土层，可能造成塌现象。
为此针对塌制定了处理措施。
（1）在钻进过程中塌：
如果是轻微塌，不影响正常钻进可以不处理；如果塌重不能再继续钻进，则需要回填C15混凝土，待强度达到要求后再钻进。
（2）在灌注过程中塌：
在保证水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入中的泥土，如不再继续塌，可恢复灌注，如仍塌不停止，则需要拔出导管、钢筋笼，则需要回填C15混凝土，待强度达到要求后再钻进。
（3）当旋挖钻在易塌地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头钻渣掉入破坏泥浆的配比。
5、导管进水处理措施
（1）灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
格计算好初灌封底的混凝土量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
（2）初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
6、浮笼处理措施
（1）在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
（2）为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并格控制导管埋深。
7、卡管处理措施
（1）在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管的泥浆后重新灌注。
（2）灌注过程中要求格控制好混凝土的活易性、坍落度来避免卡管。
第七章工期进度保证措施
根据现场施工条件，工程量及工期要求，采用2台钻机作业，成路线由向外跳桩成；成后钢筋笼吊装，水下混凝土浇筑可与钻同时进行，从而保证设备正常运转。
1--5楼及车库部分共计514根桩，共计约12294米，计划施工工期为120天。
为了保证工程的顺利进行，劳动力是保证工期的重要环节。
计划需钢筋工12人,焊工4人，混凝土工8人，兼职安全员2人，共计24人。
保证施工进度的措施：
（1）格按照施工进度计划进行施工，由项目经理统一指挥，各栋号协调各工种紧密配合，避免发生混乱；
（2）精心组织现场施工，认真加强现场管理，把工期责任落实到每个施工人员，调动各面积极因素；
（3）把各工序的质量关，做到一次成活，避免返工；
（4）预先解决施工过程中所需工具和材料的采购和供应工作，避免出现误工现象；
（5）各工序密切配合，互不影响工作时间，终验收后及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土；
（6）成后及时组织相关人员进行成验收。
第八章安全文明施工保证措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府安监站、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务围，对实施安全生产的要求格责任。
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门人员的安全责任做到横向到边，人人有责。
（6）一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得建设主管部门核发的《特种作业操作证书》，坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议或安全责任书，向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。
（10）适时开展普通安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主，上级监督检查为铺的原则，检查的重点以劳动条件、生产设设备设施、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
（12）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意乱拉线接电。
施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。
高压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与地面中心垂直高度不得小于6m。
（13）禁酒后作业，禁非司机人员开车。
（14）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。
（15）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。
（16）禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
（17）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，格控制火源，注意人身安全。
（18）配置专业电工，随时检查，落实安全用电措施。
不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志。
（19）安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成断路。
（20）做到一机一闸，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，发现问题及时处理。
（21）机器运转过程中，不得检修，防止事故的发生。
（22）注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用乙炔瓶和氧气瓶分开放置，保持5m以上安全距离与明火保持10m以上安全距离；禁止与产生电火光的机具搁置在一起。
第九章安全应急预案
1、坍塌事故应急处置
（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。
发生后立即组织抢险人员在半小时到达现场。
根据具体情况，采取人工和机械相结合的法，对坍塌现场进行处理。
抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。
在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。
现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。
（2）事故现场围应设警戒线。
（3）统一指挥、密切协同的原则。
坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在
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