凯博尔工业节能减排技术改造储备项目解析.docx
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凯博尔工业节能减排技术改造储备项目解析
2009年工业节能减排技术改造储备项目
冷却塔节能专用水力驱动装置生产线
项目简介
芜湖凯博尔塑胶电子有限公司
2009年2月6日
目录
一、企业概况3
二、项目概要、建设目的和意义4
三、项目建设内容7
四、项目建设目标分析9
五、投资估算与资金筹措方案11
六、其他需要说明的问题12
七、附表12
一、企业概况
芜湖市凯博尔塑胶机电有限公司成立于2007年，位于安徽芜湖市高新技术开发区内，是一家集研发、生产、销售及安装为一体的科技型企业。
公司主要产品—免电水力驱动冷却塔，它是一种新型的高效节能型冷却塔，其核心“水轮机”这一高科技节能技术是属于国内领先国际先进并获得了国家新型专利发明证书，专利证书号：
第1024970号。
公司拥有包括技术骨干在内的40人的科技研发队伍，其中大专以上的38人，占研发人员总数的95.3％。
研发人员学历构成：
硕士1人、本科16人、大专19人、中专5人。
高级职称8人，中级职称18人，公司还聘请了多名行业内著名专家，给予研发技术支持，具备了老、中、青相结合的科技开发队伍，产品研发经费充足，拥有先进的检测与试验用仪器设备，公司成立的检测中心，从而保证了公司新产品研发过程中的试验与检测需求和检测能力。
企业始终坚持科学技术是第一生产力，为推动企业科技进步的发展工作。
2008年成立了企业技术中心，技术中心是为公司的科技发展服务，重点做好支撑企业中长期发展需要的研究开发工作，不断研究开发市场前景好、有竞争力的新工艺、新技术、新产品。
积极搞好引进技术消化，吸收和创新，充分利用世界最先进技术成果进行综合集成和应用开发，形成拥有自主知识产权的主导产品和核心技术，参与企业总体发展战略和承担企业技术创新战略规划的制定和实施，依托公司中试条件和工程优势，推进技术中心的建设。
技术中心紧紧围绕市场需求开展科技研发和创新工作的，其宗旨是以推进企业科技进步为目标，提高企业技术研发能力，提高企业核心竞争力。
公司一直将不断提高企业管理水平放在主要位置。
建立了现代化企业运行机制，由董事会、股东会负责企业的经营方向、资本运作，为明天描绘构建蓝图，由总经理领导的行政机器，对内部管理推行科学管理，向董事会负责。
经几年的实践企业初步建立了几个机制一管理机制、创新机制、用人机制、激励机制，在全企业营造了一个积极向上，充满竞争的氛围。
人人有目标，人人有压力，人人有动力。
公司采用扁平组织机构管理形式，实现公司管理层（即总经理层）直接管理项目部，项目部分别设有研发、质量、生产、控制、项目管理和后勤保障等独立管理机构，管理机构对项日部负责，项目部对公司管理层直接负责，简化中间管理，实行负责到人的运行机构，企业按照IS09000标准构建质量管理体系。
公司致力于节能技术的推广应用，立足于本土，通过对冷却塔节能技术进行改造，是一件利国利民的工程。
二、项目概要、建设目的和意义
2.1项目概要
项目利用自主开发的专利技术在芜湖高新技术开发区，建设年产年产70万吨冷却塔节能专用水力驱动装置生产线，项目产产品具有自主知识产权，经科技部门查新，具有国际领先水平。
通过我们对现有冷却塔的改造,能够让现有冷却塔的电动机”下岗”,节电100%。
2.2项目建设目的和意义
1、节约资源是我国新世纪的一项基本国策
中国政府一直高度重视节能、建设节约型社会工作。
二十世纪80代改革开放初期，就提出“能源开发与节约能源开发与节约并重，近期把节能放在优先地位并重，近期把节能放在优先地位”的方针
二十世纪90年代中期，提出加快粗放型经济增长方年代中期，提出加快粗放型经济增长方式的根本性转变，坚持式的根本性转变，坚持“资源节约与开发并举，把节约放在首资源节约与开发并举，把节约放在首位”的方针。
进入新世纪，2005年提出把节约资源作为基本国年提出把节约资源作为基本国策，“开发节约并重、节约优先开发节约并重、节约优先”的方针；把发展循环经济、建设节约型社会确定为未来五年的重大战略任务，国务院专建设节约型社会确定为未来五年的重大战略任务，国务院专门召开电话电话会议安排部署全国建设节约型社会的工作。
党中央、国务院历来高度重视节能工作，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标。
节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫任务，是科学发展观的本质要求。
要把节能摆在更加突出的战略位置。
2、技术改造符合产业政策和行业技术进步要求，是建立节约型社会的需要
由于我国电机系统装备的效率低、设计、选型匹配不尽合理等原因，使得我国电机拖动系统的能源利用效率约比国外低20％以上，电机拖动系统总的节能潜力约为1200亿千瓦时，据业内有关专家估算，改造和更新预计需要500亿元左右。
显而易见，建立节约型企业、发展循环经济，我国电机系统节能不仅形势严峻，其潜力非常大。
按照节能中长期专项规划，节能的重点领域在机械工业，而重点工程就是电机系统节能工程。
电机系统节能无疑是工矿企业建立节约型企业、发展循环经济的一项艰巨而浩大的技术革命和系统工程，探讨我国电机系统节能的思路与措施，将对工矿企业建立节约型企业、发展循环经济这场技术革命起到推动和促进作用。
项目符合《产业结构调整指导目录（2007年本）》中第一类 鼓励类“三十三、资源节约和综合利用12.节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”所鼓励的范围。
3、技术改造符合可持续发展原则
可持续发展的产业政策要求工业生产过程实现低耗能、低污染，要高度重视节能环保技术的研究应用，保证产业的健康发展，走可持续发展的道路。
资源保护方面，要合理使用、节约和保护水、土地、能源、矿产等资源，提高资源利用率和综合利用水平。
建立重要资源安全供应体系和战略资源储备制度，最大限度地保证国民经济建设对资源的需要。
环境保护方面，要实施污染物排放总量控制，开展流域水质污防治，强化重点城市大气污染防治工作，加强重点海域的环境综合整治。
加强环境保护法规建设和监督执法，修改完善环境保护技术标准，大力推进清洁生产和环保产业发展。
本技术改造项目不但可以实现节能、而且可以降低生产成本，符合社会经济可持续发展战略的要求。
4、项目布局合理
芜湖市地处安徽省东部、长江南岸，拥有铁路、公路、水路、航空四通八达的交通运输条件，技术改造工程实施后，红方公司的产品既可满足国内的消费需求，又可以方便地向国外发达地区销售，对于改善安徽省包装行业产业结构、优化生产力布局、促进技术进步都具有比较重要的意义。
综合所述，本项目的建设不仅是必要的，而且是及时的。
三、项目建设内容
1、项目建设规模
项目在安徽芜湖市高新技术开发区，新建厂房及配套建筑设施1万平方米，新增数控机床等关键设备，建设专业化生产线。
产品方案及建设规模表
序号
产品名称
规格
单位
生产规模
备注
1
水力驱动装置
万吨
70
3.2、项目技术路线
一种分流调节冷却塔水轮机，它包括带有进水口，分流龙头，调节阀，高压软管，机壳以及安置在机壳上的喷头，它取消了进水导板和分流块；所述的叶轮设置在喷头处，叶轮的叶片数为四片以上，由分流龙头处的水通过高压软管流向喷头切击叶轮旋转；并通过分流龙头上的调节阀调节水的流量来控制叶轮的叶片的旋转速度。
冷却塔采用本实用新型的分流调节冷却塔水轮机，它可以更加有效的利用水的动力来推动叶轮旋转叶片抽风，调节流量控制叶轮的叶片转速。
本实用新型的特点是：
更加有效的利用水能，能调节水的流量，适用于所有冷却塔并对所有现有的冷却塔进行改造。
设备选购清单
序号
设备名称
规格型号
数量
总价
1
抛丸清理机
QR3210
1
9.6
2
车床
CD6140A
1
4
3
车床
CA6140N1000
1
3.9
4
线切割机
1
15
5
镗床
1
20
6
磨床
1
20
7
刨床
1
15
8
铣床
1
15
9
钻床
1
12
10
弯板机
1
15
11
剪板机
1
20
12
电焊机
10
30
13
电喷机
10
40
14
铸造模具设备
1
200
15
热处理设备
1
500
16
四柱液压机
FHP0000C
1
26.6
17
热模锻压力机
MP-2500
1
460
18
热模锻压力机
1600T
1
320
19
淬火炉
JJ802
1
80
20
回火炉
1
80
21
电火花成型机床
D7140C
1
6.2
22
数控电火花线切割机床
DK7780A
1
8.1
23
电动螺旋压力机
J58K-1600
1
115
24
冲床
J212-160
2
31.6
25
冲床
JD21-200
2
42.6
26
开式压力机
J21-250
2
38.6
27
摇臂钻床
Z3050-161
1
5.48
28
冲床
JD21-200
2
42.6
29
双盘摩擦压力机
JB53-1000
1
80
30
车床
CK7815C
2
66
31
车床
CK7815C
3
99
32
加工中心
V55
2
79
总计
2500.28
项目购置国产设备2500万元。
3.3项目技术
本实用新型的任务是一种分流调节的冷却塔水轮机，解决了现有的技术存在的不足问题，按现有的冷却塔的要求，以分流调节的方式，以水为动力，更加有效的提高水的利用效率和有效的调节水的流量来控制风机的运转速度。
项目技术获得国家实用新型发明专利。
项目产品填补国内空白，技术水平国内领先。
3.3、项目进度安排、实施期限
本项目2008年8月开始筹备，2009年12月完工进行试生产。
具体进度安排如下
2008年8月～2009年5月厂房基础设施改造；
2009年3月～8月设备选型、订购；
2009年7月～11月设备安装、调试；
2009年11月～12月试产；
2009年12月项目验收。
四、项目建设目标分析
4.1、能耗状况和能耗指标分析
项目不涉及资源开发。
项目产品在生产过程中边角料可直接回收使用，可节约资源，保护环境。
本项目所需的动能主要有电能、水等，电能由城市电网供应，水由城市自来水系统供应。
能源用量表
序号
能源种类
计量单位
年耗量
备注
1
电能
万度/年
50
2
水
万方/年
5
4.2、节能措施和节能效果分析
本设计采用低压无功功率补偿技术，低压补偿集中安装在车间变电所内，采用自动投切补偿电容器，功率因数由补偿前0.71提高到0.9确保有效利用能源。
采取如下节能措施：
·提高功率因素：
在厂区独立变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿。
·设计中采用高效节能型灯具和混光照明，节能达5%。
采用功率补偿装置，提高功率因数0.94以上。
·成套荧光灯具要求厂家配备补偿电容器，就地补偿以减少导线的电能损耗。
·变压器及配电设备选择低损耗节能型。
·生产设备尽可能采用国家推荐的节能型设备。
进口设备能耗指标比国内同类型产品节电15-25%。
·所有热力设备主管道均采用高效保温材料进行保温，以减少热能损耗。
·设置各类必要的计量仪表，对电、水、气以及物料，燃料等进行监测计量，节约能耗。
4.3、技术经济及效益分析
本项目改造达产后可得综合性收入12600万元，年新增利润总额5754万元，新增净利润4315万元。
4.4、社会效益分析
项目年产70万吨产品，每吨产品每小时可节约用电4KW，则：
70*4*24=6720万度电
每年按300工作日计算：
则项目产品可节约用电：
6720*300=2016000万度电
根据国家标准：
每度电相当于0.33千克标准煤
2016000*0.33*10000=6652800000千克=6652800吨
项目产品每年可为社会节约665万吨标准煤
五、投资估算与资金筹措方案
5.1投资估算
项目总投资5560万元，其中固定资产投资4000万元，流动资金1500万元。
固定项目资金主要用于所需的厂房、关键设备、安装、前期费用等方面。
1万平方米厂房：
900万元
10亩土地：
220万元
设备：
2500万元
安装：
200万元
其他：
240
六、其他需要说明的问题
截至到2008年12月31日，项目已完成环评、备案等工作，正在进行基础建设。
七、附表
1、工业节能减排技术改造项目汇总表
2、企业基本表情况表
3、项目基本情况
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