苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造设计方案.docx
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苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造设计方案
苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造设计方案
1、工程概况
工程名称
苏州市职业大学继续教育学院校园综合改造
工程地址（位置）
干将西路1122号
建设单位
苏州市职业大学
勘察单位
苏州苏合建筑设计顾问有限责任公司
设计单位
苏州江南意造建筑设计有限公司
监理单位
苏州现代建设监理有限公司
质量监督部门
苏州市工程质量监督站
安全监督部门
苏州市工程安全监督站
合同工期
182天
工程金额
1810.88万元
开竣工日期
开工日期2014年6月30日，竣工日期2014年12月30日（以开工报告为准）
工程主要功能（用途）
学生宿舍楼
各层楼面构件的尺寸如下表所示：
部位
层高
板厚
柱截面尺寸
梁截面尺寸
二层楼板
3.6m
120mm
600*600、700*700、600*700、
200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，300*920，350*800，
三层楼板
3.6m
120mm
600*600、700*700、600*700、，300*400
200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，300*600，350*800，
四层楼板
3.6m
120mm
600*600、700*700、600*700、，300*400
200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，200*920，350*800，
五层楼板
3.6m
100mm
600*600，300*400
200*400，200*600，200*700，200*920，300*700，300*800，200*920，350*800，
六层楼板
3.6m
120mm
600*600，300*400
200*400，200*600，200*700，285*870，300*700，300*800，300*920，350*800，
屋面板
3.6m
120mm
600*600，300*400
300*700，200*600，200*400，300*800，350*800
二、编制依据
1、项目施工合同、设计图纸、现行国家有关施工规范、规程及技术标准；现行江苏省、苏州市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等条件；根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件的分析；本项目部现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验及其他资料；企业施工标准和公司三合一（质量、环境、职业健康安全）程序文件。
2、主要规范、规程及文件：
工程施工设计图纸；
《工程施工组织设计》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
危险性较大的分部分项工程安全管理办法：
建质[2009]87号
三、施工准备
1、技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
2、机具准备
施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：
锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、空压机、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3、材料准备
楼板、梁、墙、柱模板板材选用15厚胶合模板，方木选用40mm×90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管规格为Φ48×2.7。
根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。
钢管、扣件、螺栓、木方和胶合板的力学特征如下：
材料名称
规格
截面矩W
惯性矩I
弹模量E
承载力
钢管
48×2.7
4121mm³
98864mm4
206000MPa
205MPa
扣件
/
/
/
/
8KN
对拉螺栓
Ф12
有效直径为9.85mm
206000MPa
12.92KN
木方
40×90
54000mm³
2430000mm4
10000MPa
13MPa
胶合板
厚度15
/
/
6000MPa
13MPa
四、材料要求
1）钢管
（1）钢管应有产品质量合格证书和测试报告，钢管材质检测符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定。
（2）钢管执行苏建质[2006]24号文件规定。
（3）钢管表面平直光滑，没有影响内在质量的裂缝、压痕、结疤。
（4）钢管的壁厚、内外径、端面口偏差分别满足施工方案计算要求。
2）扣件
（1）扣件有生产许可证，检测报告和产品质量合格证书，当时扣件质量存怀疑时，应按国家标准《钢管模板支架扣件》GB15831规定抽样检测。
（2）扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝变形，严禁使用。
出现滑的螺栓，必须更换。
（3）扣件均应进行防锈处理。
五、构造要求
1、立杆底部垫座
底层模板支架搭设在已浇筑好的60mm厚混凝土垫层上。
楼层上的立杆待新浇筑的混凝土养护两天后方能搭设排架。
底层、楼层的立杆底部必须有木方垫板。
2、立杆
模板支架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点（立杆与水平杆相交连接处）距离不大于60cm。
模板支架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、水平杆、横杆
模板支架步高1500mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，横杆间距与立杆间距相同。
上、下水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻水平杆在立柱处相向布置。
a）剪刀撑
模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑相结合的方式。
剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。
纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置。
相交的两根的剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪
刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
b）扣件
扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
六、模板安装方法及措施
1、柱模板安装
柱模板采用0.9m*1.8m，15mm厚多层板面板，Φ48*2.7钢管@250作竖棱、Φ48*2.7钢管作通长横棱，Φ12@600对拉，以保证整体稳定。
安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除柱模→清理模板
2、梁模板
梁模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm间距为200方木作次楞，φ48×2.7mm钢管扣件系统作主楞和支撑。
梁底、板底部位扣件均采用双扣件。
梁模板安装顺序：
搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。
跨度大于4米时，起拱0.1％～0.3％，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
300×700以下的梁，采用双立杆支撑，支撑立杆间距800；300×700及以上的梁，采用三立杆，支撑立杆间距500+500、600+600。
梁、板模板搭设尺寸汇总表
梁板截面尺寸
（mm）
立杆
方案
立杆横向间距
（mm）
立杆纵向间距（mm）
梁底、板底、
扣件
对拉
螺杆
步距
（m）
120厚板
满堂
≤800
≤800
单扣件
／
1.5
板计算：
120厚板，立杆横向间距≤800mm，立杆纵向间距≤800mm。
200*400
2
700
≤800
梁两侧双扣件
／
1.5
200*600
2
700
≤800
梁两侧双扣件
1Φ12@600
1.5
200*700
2
700
≤800
梁两侧双扣件
1Φ12@600
1.5
200*920
2
700
≤800
梁两侧双扣件
2Φ12@600
1.5
300*700
3
600+600
≤800
梁中U型支托、梁两侧双扣件
2Φ12@600
1.5
300*800
3
600+600
≤800
梁中U型支托、梁两侧双扣件
2Φ12@600
1.5
350*800
3
600+600
≤800
梁中U型支托、梁两侧双扣件
2Φ12@600
1.5
3、楼板模板
楼板模板采用15mm厚胶合板，40mm×90mm@250mm方木作次楞，φ48×2.7mm@900钢管作主楞，钢管双扣件@900mm×900mm系统作支撑,钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1m，扫地杆距地200mm。
现浇板模板安装顺序：
满堂钢管扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→现浇板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序。
顶板模板若采用单块模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.1～0.3％，起拱部位为中间起拱。
为确保模板排架稳定，排架每隔4根立杆设纵横向剪刀撑，同时排架与周围结构（柱、梁）用钢管撑拉牢固连成整体。
楼板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，跨度小于2m，强度达到50％可拆模，跨度大于8m及悬挑构件强度必须达到100％方可拆模，其余在混凝土强度达到75％后可拆模。
拆顶板模板时从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。
拆模必须下达书面拆模令。
模板支撑体系剖面图
七、模板的制作、安装及拆除
1、模板制作、安装
1.1原则与要求
a、模板施工前应预先认真阅读图纸，熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻样图进行模板的制作；
b、应确定各部位轴线的定位（包括细部尺寸）和标高传递，确定制模、支模方法，包括绘制模板排列图，并将轴线、标高引测到位。
同时按图将各自的位置线弹测到相应的地面或楼面上，在经过细致的复核无误后，方可进行支模施工；
c、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；
d、模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，严谨冷摊模，制作的定性木模几何尺寸应符合图纸要求，装配时应注意轴线、标高的准确。
模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底；
e、模板工程中涉及到的各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装应牢固、位置准确。
1.2梁排架支撑体系
a、梁模板安装顺序
弹线、找平→搭设梁底支模排架→安装梁底模板→安装梁测模板→侧模加固→浇筑混凝土→模板拆除
b、梁模板安装
（1）、根据弹出是柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；
（2）、按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；设计未做规定时，起拱高度取梁跨的3/100，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱；
（3）、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；
（4）、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜支撑等。
当梁高度超过800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长的横楞，并用螺栓配合双钢管进行紧固；
2、模板拆除
2.1、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；
2.2、考虑到梁的跨度比较大，故梁底模板应在混凝土设计强度等级达到100%后，并经监理方同意后方可拆除；
2.3、多层楼板支柱或排架的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支撑不得拆除，再下一层楼板的模板和支撑应视待浇筑混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。
如荷载很大，拆除应通过设计确定。
一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除，达到设计强度的70%时，保留部分，跨度在4m以上的主梁底模及其支撑，其支撑间距一般不大于3m。
八、模板工程质量控制措施
1、一般要求
a、绘制关键性轴线控制图，每层复核轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；
b、模板的标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷；
c、模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸的的正确，并具有足够的稳定性和刚度；支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有位移、松动、变形等不良现象的产生，一旦出现，则须及时修复处理；
d、模板的接缝应严密不漏浆，当不满足拼缝要求时，应用橡皮条、泡沫条、油毡嵌缝，以免大量漏浆，而影响工程质量；
e梁模板安装常易出现梁身不平直，梁底不平下挠、梁侧模胀模等问题。
防止方法是：
支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等；
f．梁模板排架应设置纵横向剪刀撑。
绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向发生变形和失稳；
g、拆模工作必须由项目工程师根据施工图纸要求及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人不得擅自拆模；
h、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。
2、质量标准
2.1主控项目
a、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。
当支架的立柱安装在基土上时，基土必须压实，并有良好的排水措施，其支撑部位应具有足够是支撑面积，不得产生影响结构的下沉、裂缝现象；
b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处；
c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定;
底板拆模时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）
板
<=2
≥50
>2,<=8
≥75
>8
≥100
<=8
≥75
梁、拱、壳
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2.2一般项目
a、模板安装应满足下列要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和影响装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
c、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留空洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。
d、现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇肋形楼盖结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+-5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
相邻两板表面高度差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
e、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不损伤。
f、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除是模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、成品保护
3.1、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
3.2、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
4、应注意的质量问题
4.1、模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
4.3、浇筑混凝土应编制砼专项施工方案，明确浇筑程序及方法，砼泵送口混凝土堆载高度不得超过30cm，做到中间向两侧均匀对称浇筑，同时应对模板和支架进行观察，防止出现在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响。
发生异常情况时，应按施工方案进行及时处理。
4.4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.5、对距地面高度大于5米的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。
绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防止模板侧向产生变形和失稳。
九、安全文明施工措施
1、模板的堆放安全
1.1、模板及支撑系统应按使用的不动层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；
1.2、模板的配置、编号、施工顺序安排，应有专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料的现象；
1.3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单，使用方便；
1.4、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；
1.5、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
另外还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序理化；
1.6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应袋装或集中箱转运；
1.7、模板的堆放一般以平卧位主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身和运转方便；
1.8、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、放暴晒。
2、模板安装安全措施
2.1、进入施工现场是操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带。
操作人员严禁传硬底鞋及有跟鞋作业；
2.2、高处和临边洞口作业应设护栏，张设安全网，如无可靠是防护措施，必须佩带安全帽，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；
2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放入工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；
2.4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面进行工作。
操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；
2.5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一步工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下；
2.6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板凳钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；
2.7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施。
对冻胀性土，必须有防冻措施。
2.8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；
2.9、遇六级以上的大风时，应暂停室外是高空作业，雪、雷雨后应清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
3、模板拆除安全措施
3.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。
拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在拆除是模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人；
3.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；
3.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板；
3.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；
3.5、已拆除及支架的结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效用更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、安全、文明施工及环境保护措施
4．1.圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程,定期对电气设备检查保养。
4.2模板搭拆过程中,支撑系统上注意不能集中超载堆置模板、杆件等材料。
4.3基础及地下室模板安装过程中,先检查基坑土壁、边坡的稳固情况,发现有危险时,必须待采取了有效加固措施后方可施工。
4.4模板放置不得压电线、电焊管线等。
4.5模板拆除时,严禁使用重锤敲击。
拆除模板后及时清理混凝土渣块。
4.6上层混凝土未浇筑时,下层梁、板模板不得拆除。
4.7混凝土浇筑过程中,安排专人检查模板及支架情况,发现问题及隐患时,及时采取措施并报告项目部管理人员。
4.8废弃的模板集中堆放整齐,定期清理。
十、安全应急预案
1.项目指挥部的组成
组长:
刘慧明（项目经理）
组员:
俞永槐、张艳、陆兴根、高大志、邢健、贺传安
2.抢险队伍
抢险队伍由项目部架子工、木工、瓦工、钢筋工等组成,要求人员身体健康、年龄在45周岁以内；具体分配如下：
架子工
木工
瓦工
钢筋工
4
12
8
6
3.应急救援责职
1）指挥部
1））按照项目部制定的“重大危险源应急预案”迅速开展施救工作。
2））根据事故发生状态迅速制定并组织实施防止事故扩大的安全防范措施。
3））制定抢险救援方案。
（重特大事故报上级指挥部审定后实施）
4））迅速预测事故的性质及初步原因,及时上报主管部门。
5））迅速调集抢险队伍,并指挥其进行抢险救灾、伤员救治转送、物资转移,及时与市110、120取得联系,寻得社会帮助。
6））配合进行事故调查处理。
7））做好受伤人员的善后和安抚工作。
8））完成上级指
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