循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施.docx

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循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施

燃用高挥发份煤应具备的条件:

1锅炉氧量表应投入，并校验合格。

2床温、床压测点应全部投入，并校验合格。

3给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。

4投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。

5给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。

6投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h～5500Nm3/h之间。

7播煤风风量应大于5590Nm3/h。

8床温达到投煤条件大于580℃℃。

（550℃）

9确认布风板上床料在600mm以上。

10流化风量大于140000Nm3/h。

11高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风。

12锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。

13冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。

14凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。

15除渣系统具备投运条件，并已运行正常。

16汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。

17锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。

18锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。

19除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。

20电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备投入条件。

禁止投煤的条件:

1床温低于580℃时。

（550℃）

2氧量表指示不正确。

3一次风量低于流化风量140000Nm3/h。

4播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。

必须投入的保护:

1炉膛压力保护

2汽包水位保护

3过热器压力保护

4再热器压力保护

5流化风量保护

6床温保护

6.7旋风分离器出入口烟温保护

投煤前的检查与准备:

1在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。

2检查减速机内润滑油，油面的高度是否符合规定要求。

3检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动，并拧紧。

4就地检查给煤机电源已送上，无报警显示。

并将就地开关，切至远控，将清扫电机切至延时（与给煤机同时启动）。

5关闭给煤机出、入口检查门、观察孔，玻璃观察孔无破损。

6给煤皮带无破损、偏离现象。

7给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。

8全开给煤机密封风手动门，并有固定装置和刻度显示。

9对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运（包括调整试验）合格，锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。

10现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。

11甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求,细碎机、筛煤机达到设计出力。

12入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求，并向运行人员进行了交底。

13主燃料掉闸（MFT）条件：

1）汽包水位高III值（+250mm）,延时2秒

2）汽包水位低III值（-250mm）

3）去布风板一次风量1000℃

11）床上启动燃烧器未投入、床温曾经>760℃后床温油降至650℃以下

12）手动MFT

13）汽机主汽门关闭

14）DCS失电

14主燃料掉闸（MFT）的对象

1）OFT动作

2）停给煤系统（停止给煤机运行）

3）停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）

4）二次风控制转手动（二次风入口调整门）

5）关闭排渣锥型阀

6）禁止吹灰（关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器）

投煤操作步骤:

1投煤前的操作

1）调整二次风总风，使给煤机密封风压在5Kpa以上，使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。

2）将床下油枪由400Kg/h，换为975Kg/h，控制床下燃烧器出口温度不大于900℃。

3）调整各给煤口密封风在6000～6500Nm3/h之间。

4）调整各播煤风风量应在6500～7000Nm3/h之间。

5）调整流化风量在140000Nm3以上。

6）调整炉膛压力在-50～+50Pa之间。

7）调整油枪出力或油枪数量使下床温达580℃（550℃）以上。

2试投煤的操作

1）开启B或C给煤机出口电动门。

2）启动对应给煤机。

3）调整给煤机转速。

4）开启给煤机入口电动门。

5）使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒，将给煤机转速减至0。

6）三分钟后，观察下床温是否升高，氧量是否降低，判断煤的燃烧情况。

7）经过三次试投煤后，根据床温变化率和氧量的变化，确认煤着火后，可连续给煤。

8）根据升负荷的需要，逐渐投入其余给煤机。

3给煤机的运行监测

1）严密监视给煤机内温度变化，超过80℃时关闭给煤口电动门。

2）注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。

3）经常检查给煤机的皮带运行情况，注意给煤机皮带的跑偏。

4）调整一次风时，要注意播煤风量的监视、调整。

5）调整二次风时，要注意密封风量的监视、调整。

4给煤机的停止

1）逐渐减小给煤机转速，根据氧量调整一、二次风量。

2）关闭给煤机入口电动门。

3）断煤信号报警后，将给煤机转速减至零，停止给煤机。

4）关闭给煤机出口电动门。

5）停止给煤后，床温会有所增长，待床温不再升高时，氧量有所升高，再加大一次风量，使床料中的煤尽量燃烧完全。

燃用高挥发分煤种的燃烧调整

1严格控制床温在灰的变形温度下100～200℃，防止床层结焦。

（850℃）

2根据床温控制一次风量在18～20万Nm3/h。

（#3炉21～23万Nm3/h）

3增大下二次风风量至5.5～6万Nm3/h，防止下二次风口烧损。

4减小上二次风风量维持氧量在3～5%。

5根据回料立、斜腿温度，调整高压流化风至一次风调整门，保证一定的回料量。

6适当开大床上启动燃烧器冷却风。

7增大播煤风风量至7000Nm3/h，增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h，防止烧损给煤口。

燃用高挥发分煤种的注意事项

1严禁在投煤后，床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。

2汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示，则锅炉必须紧急停炉，且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于50℃。

3试投煤时，给煤机出口派专人监视下煤情况，并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。

4严格控制下床温达580℃（550℃）以上时，才能投煤。

5增负荷时，确认床温不上升时，再增加给煤量（充分考虑流化床锅炉，负荷变化滞后特点）。

6调整风量和给煤量时，要切记少量微调。

7当下床温各测点温差大于100℃时，施行再流化方法，确保床温的均匀性，避免结焦。

8当发生故障，锅炉MFT后，要确保正常流化状态下，燃料已燃尽，方可减少一次风量或停风机。

若有床下启动燃烧器运行时，锅炉MFT后，立即开启主热一次风，关闭点火风和混合风门。

9严格执行“两票三制”制度，加强巡回检查力度。

10注意监视再热器金属壁温，严禁超温。

11及时调整燃烧用风，保证燃烧着火良好。

12在停止床下燃烧器时，先开启主热一次风，再停油枪，关闭点火风和混合风门。

13在停给煤机前，一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛；正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。

14当床温低于580℃（550℃）时，严禁向炉膛内添加给煤。

15严密监视给煤机内的温度和煤仓料位，防止烟气反窜，皮烧损皮带。

16试投煤90秒后床温不升，立即停止给煤，加强通风5分钟后，再进行下一次投煤。

17汽轮机在未冲转至3000转前，禁止投煤，防止再热汽流量低，而使再热器超温。

关于燃用高挥发分煤的基本知识

1、床温控制在灰的变形温度下100～200℃，防止床层结焦。

2、挥发分析出的温度，烟煤为470～500℃，建议投煤温度550℃。

3、挥发分析出时间，与风速的关系（风量），若流化风速为5.5m/s，约7.1s飞出炉膛。

4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系

5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。

6、挥发分占25%的煤粒，其热解温度为380～400℃之间。

7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。

8、挥发分析出分两个阶段，即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。

挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右，并且煤的粒径越大时间越长，第二阶段主要析出H2，并且析出时间很长，有时可达数分钟。

9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响：

一方面，大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；另一方面，挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率，改善了焦炭的反应活性。

因此挥发分含量高的煤，其着火性能也越好。

10、认为煤粒在进入床层后，挥发分瞬间析完的观点是不正确的，尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。

11、燃用烟煤挥发分占22.27%的煤，其挥发分析出时间约为3.5秒。

其挥发分析出速率为3.5%/秒。

12挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧率。

13、燃用挥发分高的煤，使炉膛出口烟温就越高。

14、挥发分越高的煤种，二次风率提高时，燃烧效率下降的越小。