吊篮安装拆除及安全操作专项技术方案设计.docx

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吊篮安装拆除及安全操作专项技术方案设计

吊篮安拆及安全操作

专项方案

批准

校核

编制

1工程概况

吊篮采用无锡市劲马建筑机械厂生产的吊篮，型号为ZLP630型。

根据现场实际情况增减吊篮数量。

2编制依据

（1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；

（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；

（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；

（4）高处作业吊篮（GB19155-2003）；

（5）起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-2006）；

（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；

（7）吊篮使用说明书；

（8）施工现场实际情况及进度要求。

3准备工作

（1）与总包提前沟通将要施工的作业面，确定施工时间，尽量避免交叉施工。

（2）安排吊篮进场，放置在将要施工工程段的底部。

（3）电源从三级配电箱直接接引。

4施工方法

在丰满工程施工时由于施工条件限制，安装方式按照下面的方式安装，按照吊篮正常安装拆卸方式按拆。

4.1钢丝绳与钢模板的连接固定

（1）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。

绳夹从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

图4-2固定卡子安装图

（2）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在工程底面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。

钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

4.2悬吊平台的安装

悬吊平台的安装顺序：

图4-3悬臂平台安装顺序图

（1）应选择尽量平整的地坪作安装面。

（2）各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。

（3）安装两端提升机时，应使安全锁支架朝向平台外侧。

（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。

（5）使用吊篮需要给吊篮悬吊平台安装导向轮来调整吊篮。

4.3安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中。

安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上；也可以在通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内安装。

采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

4.4电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。

4.5通电、检查

通电前、后应仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。

4.5.1通电前检查及要求

（1）电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

（2）顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡配重块安装可靠。

（3）钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

（4）悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

（7）电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。

（8）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

4.5.2通电后检查及要求

（1）闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。

（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。

放开触头后，可继续启动。

4.6穿钢丝绳

穿工作钢丝绳：

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。

（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。

（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。

待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

4.7穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

4.8重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

4.9安全绳及绳卡的安装

安全绳攀挂在另一块没有悬挂吊篮的钢模板上，攀挂点必须牢固，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

4.10电动吊篮的拆卸

（1）拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

（2）拆卸的方法步骤；

1）将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

2）切断电源；

3）将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

4）将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

5）最后卸与钢模板的连接装置，并做好保护工作。

5安全文明施工措施

（1）吊篮安装完成须验收后才可投入使用；现场人保安全绳锚点须独设，不得直接与吊篮钢丝绳连接在同一固定点。

（2）现场设置项目标牌，写明工程名称，将操作规程公示到作业现场，施工作业人员必须经过培训考核后方可使用。

特殊作业或交叉协作须进行安全交底，安全技术交底的签字手续必须由交底和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

（3）现场施工期间，工程面上设置专人进行监护、协助提醒周边车辆谨慎慢行。

（4）由项目经理负责建立并执行文明施工工作检查制度，负责项目的现场文明施工管理工作。

定期开展现场安全检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，写好安全日记。

（5）工程正式施工期间现场设置安全生产管理看板内容：

a进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。

b进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

c施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或挪做它用。

d非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

e非施工现场人员严禁攀登模架、吊篮、安全防护绳。

f进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

g高处作业人员严禁向下扔任何物体。

未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。

6ZLP630型电动吊篮安全操作规程

（1）使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训与考核，考试合格后方可上篮作业，非培训合格人员不得动用吊篮。

（2）吊篮在正常条件安装时，悬挂装置安全齐全、可靠、稳定，配重压块40块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。

（3）吊篮严禁超载使用：

同时在吊篮作业人员不得超过4人，工器具不得超过100kg公斤。

（4）在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。

（5）工作前必须检查钢丝绳、安全绳、悬挂机构、电机是否正常。

（6）检查所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

（7）提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

（8）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

（9）检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

（10）试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机制动性能是否可靠。

（11）吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

（12）每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方无障碍物后方可运行。

（13）每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

（14）上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，安全带挂于单独的安全绳上，严禁酒后上吊篮作业。

（15）吊篮任一部位有故障均不得使用。

应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

（16）雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

（17）由本班作业队长负责检查吊篮日常检查，并填写《吊篮日常检查表》。

7吊篮整体荷载分析

7.1钢丝绳验算

7.1.1荷载分析

电动吊篮长宽均能满足施工要求。

为了保证施工安全，需对荷载效应组合值进行计算。

根据现场实际和设计图纸，按照最不利情况选取参数进行相关验算。

吊篮最大尺寸为6.0m（长）×0.69m（宽）×1.18m（高），根据产品使用说明书：

6.0m钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱）为505kg。

（1）GK1=505kg=5.05kN

（2）每台吊篮共计4根钢丝绳，每根钢丝绳长度按照100m考虑，按照0.24kg/m计取。

GK2=100×4×0.24=0.96kN

（3）每台吊篮1根电缆线，按照0.3kg/m计取。

GK3=50×1×0.3=0.15kN

（4）恒载标准值

GK=GK1+GK2+GK3=5.05+0.96+0.15=6.16kN

（5）活载标准值

规范中规定施工活荷载取1kN/m2，允许载重量为0.69×6.0×1=4.14kN

本工程吊篮允许载重量取4.0kN，也满足吊篮使用说明书要求，即QK=4.0kN

（6）风荷载标准值

Qωk=ωk×F

ωk=βzμzμsω0

风振系数βz=1

高度变化系数μz=2.09（按照B类取值，高度为100m）

体形变化系数μs=0.3（参照外架无安全网时0.276）

根据规范要求：

工作状态取ω0=0.5kN/m2

非工作状态取ω0=1.915+（100-60）÷30×0.165=1.915+0.22=2.135kN/m2

工作状态时：

ωk=1×2.09×0.3×0.50=0.313kN/m2

非工作状态时：

ωk=1×2.09×0.3×2.135=1.338kN/m2

吊篮受风面积F=6.0×1.18=7.08m2

工作状态时：

Qωk=ωk×F=0.313×7.08=2.216kN

非工作状态时：

Qωk=ωk×F=1.338×7.08=9.47kN

7.1.2钢丝绳验算

（1）钢丝绳竖向荷载标准值Q1

工作状态时：

Q1=（GK+QK）/2=（6.16+4.0）/2=5.08kN

非工作状态时：

Q1=GK/2=6.16/2=3.08kN

（2）钢丝绳横向荷载标准值Q2

吊篮在工作时，风荷载Q2=Qωk/2=2.216/2=1.108kN

吊篮在非工作时，风荷载Q2=Qωk/2=9.47/2=4.74kN

（3）钢丝绳所受拉力QD

QD=K（

）

K为安全系数，取9

工作状态时：

QD=46.79kN

非工作状态时：

QD=48.86kN

本工程所选用钢丝绳为4-8.3钢丝绳（4×25Fi+FF-Φ8.3，破断拉力≥51800N），其最小破断力为51.8kN，满足要求！

8验收

完成安装后根据吊篮参数对以下内容进行自检：

图4-2吊篮参数表

名称

主要参数

额定载重量

ZLP630

升降速度

9-11m/min

悬吊平台尺寸

6*0.7*1.18m

钢丝绳

4*31SW+NF-8.3

提升机

型号

LTD63

卷绳形式

“a”型

额定提升力

6.3kn

电

动

机

型号

YEJ-90L-4

功率

1.5KW

电压

AC380V

制动力矩

1.5N.M

安全锁

型号

LS30

倾斜锁绳角度

3-8°

允许冲击力

30kn

悬挂机构

前梁额定伸出长度

≤1.5m

调节高度

1.05-1.65m

整机质量

1525kg

施工高度

100m

（1）检查悬吊平台焊接件是否有裂缝、脱焊，篮体连接螺栓是否有松动；

（2）检查提升机有无漏油、渗油，地磁制动是否灵敏；

（3）检查安全锁锁绳动作是否灵敏可靠；

（4）检查悬挂机构连接件是否牢固，配重块有无缺损，防护绳是否锁好；

（5）检查钢丝绳有无断丝、断股、死弯等不满足要求的部位，对合格的钢丝绳及时更换；

（6）是否有单独安全绳，安全绳是否无破损、老化、腐蚀；

（7）检查自锁器是否灵活；

（8）检查安全绳上是否都有限位盘，是否安装牢固；

（9）检查各开关、按钮动作是否灵敏，接零、接地是否可靠，漏电保护装置是否有效，电机线电缆线有无破损。

（10）各项检查完成后，进行运行试验，检查各部件工作是否正常，全部合格后报监理工程师进行验收。