第十四章 主要材料供应计划.docx
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第十四章主要材料供应计划
14.主要材料供应计划
14.1.武广铁路客运专线供应基点及散装水泥罐的设置
14.1.1.武广铁路客运专线供应基点
我联合体作为投标人，根据武广公司招标文件的要求，已对武广铁路II标段进行了现场调查。
通过对京广铁路沿线货场及单位专用线的仓储能力及沿线交通运输条件的调查，依据铁路物资管理有关规范及保证满足武广公司招标文件对水泥库容不少于一个月、其它材料库容不少于三个月的要求，以租建结合，保证使用的总体原则，初步选择五个供应基点（材料厂）。
（1）路口铺供应基点（材料厂）：
设在广铁集团机械化中心衡阳线路段路口铺基地，位于京广线DK1393+600处。
有专用线三条，15t龙门吊一台及汽车吊2台，仓库面积5000m2，货场面积3000m2。
供应范围：
DK1341+415.58（管段起点）～DK1396+000（青石冲特大桥（含），供应里程：
55km。
（2）岳阳供应基点（材料厂）：
设在岳阳北站货场，位于岳阳市冷水铺，京广线DK1419+000处。
有四条专用线，36t龙门吊一台，汽车吊及叉车共3台，仓库面积1500m2，货场面积4000m2。
供应范围：
DK1396+000（青石冲特大桥（不含）～DK1455+194.72[戴屋场特大桥（不含）]，供应里程：
59km。
（3）汩罗供应基点（材料厂）：
设在汩罗火车站货场，位于汩罗市，京广线DK1493+000处。
有三条专用线，仓库面积3000m2，货场面积2000平米，20吨龙门吊一台及汽车吊2台。
供应范围：
DK1455+194.72[戴屋场特大桥（含）]～DK1504+000[台上屋特大桥（不含）]，供应里程：
50km。
（4）捞刀河供应基点（材料厂）：
设在霞凝国家粮食储备库货场，位于京广线霞凝火车站DK1550+000处。
一条专用线，仓库面积1500m2，货场面积2000m2，汽车吊两台。
供应范围：
DK1504+000[台上屋特大桥（含）]～DK1555+000[捞刀河特大桥（不含）]，供应里程：
51km。
（5）长沙供应基点（材料厂）：
设在长沙重型机械厂货场，位于长沙市南二环，京广线新开铺站附近，铁路里程DK1580+000处。
货场有6条专用线共7km，30t龙门吊一台，3台汽车吊，5台桁吊，4台叉车，仓库面积6000m2，货场开阔。
供应范围：
DK1555+000[捞刀河特大桥（含）]～DK1592+585.18（管段终点），供应里程：
37km。
14.1.2.散装水泥罐设置
散装水泥罐设置明细见表14.1.2-1。
表14.1.2-1散装水泥罐设置明细表
序号
供应地点
铁路里程
水泥罐规格
水泥罐数量（套）
备注
1
灯明箱搅拌站
DK1347+000
100吨
2
2
梁家湾搅拌站
DK1361+515
100吨
2
3
新临箱搅拌站
DK1372+000
100吨
2
4
天福路搅拌站
DK1393+000
100吨
2
5
鹰嘴山隧道出口搅拌站
DK1420＋100
100吨
2
6
新墙河搅拌站
DK1431+000
100吨
2
7
戴屋场搅拌站
DK1448+000
100吨
2
8
蔡家屋搅拌站
DK1458+800
100吨
2
9
罗水搅拌站
DK1465+000
100吨
2
10
黄伯搅拌站
DK1483+600
100吨
2
11
台上屋搅拌站
DK1505+000
100吨
2
12
梅塘河搅拌站
DK1553+000
100吨
2
13
捞刀河搅拌站
DK1558+000
100吨
2
14
浏阳河搅拌站
DK1565+000
100吨
2
15
浏阳河搅拌站
DK1572+000
100吨
2
16
杨塘搅拌站
DK1575+000
100吨
2
17
洪塘村搅拌站
DK1583+000
100吨
2
18
牛轭湾隧道搅拌站
DK1590+000
100吨
2
19
株洲北搅拌站
DK1592+800
100吨
2
20
灯明箱制梁场
DK1347+700
100吨
4
21
新临箱制梁场
DK1371+500
100吨
4
22
天福路制梁场
DK1392+800
100吨
4
23
新墙河制梁场
DK1431+500
100吨
4
24
罗水制梁场
DK1465+500
100吨
4
25
台上屋梁场
DK1504+200
100吨
4
26
捞刀河制梁场
DK1558+300
100吨
4
27
杨塘制梁场
DK1574+500
100吨
4
14.2.甲控物资的技术标准和技术要求
14.2.1.钢材技术标准及技术要求
（1）建筑用低碳钢热轧圆盘条
牌号：
Q235A。
执行GB/T701-1997国家标准及其引用标准。
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981-1994的规定。
其中：
公称直径允许偏差：
B级精度。
外形不圆度：
B级精度。
验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。
其中：
1000Kg≤每盘≤1500Kg，按实际盘重计量交货。
交货状态：
以热轧状态交货。
运输方式：
火车。
（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
牌号：
Q235。
执行GB13013-1991国家标准及其引用标准。
其中：
表面形状：
光圆；
级别：
I；
强度等级：
Q235；
公称直径：
10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。
①验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。
要求按I类包装类别包装，1000Kg≤每捆≤2000Kg，定尺长度9m。
②尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T702-1986国家标准。
按实际重量计量交货。
公称直径允许偏差：
2组；
外形不圆度：
≯公称直径公差的50%；
③交货状态：
以热轧状态交货。
运输方式：
火车。
（3）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
牌号：
HRB335。
执行GB1499-1998国家标准及其引用标准。
其中：
表面形状：
月牙肋；
强度等级：
HRB335；
公称直径：
10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。
①包装、标志和质量证明书：
带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按GB2101-1989标准的规定执行。
其中：
按I类包装类别包装，1000Kg≤每捆≤2000Kg，定尺长度9m。
②检查及验收：
按GB/T17505-1998国家标准的规定执行，按实际重量计量交货。
交货状态：
以热轧状态交货。
运输方式：
火车。
14.2.2.水泥技术标准及技术要求
（1）技术标准：
除满足GB175-1999国家标准及其引用标准外，尚需满足以下要求：
普通硅酸盐水泥的混合材料仅限于矿渣或粉煤灰，碱含量≤0.6%，熟料中的C3A≤8%，氯离子含量≤0.20%（钢筋混凝土）或≤0.06%（预应力混凝土）。
（2）强度等级：
见表14.2.2-1。
表14.2.2-1水泥强度要求
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3天
28天
3天
28天
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
（3）试验方法：
①不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱按GB/T176进行。
②比表074进行。
③细度按GB/T1345进行。
④凝结时间和安定性按GB/T1346进行。
⑤压蒸安定性按GB/T750进行。
⑥强度按GB/T17671进行。
（4）包装、标志、运输与储存
①包装：
袋装水泥的包装以防潮袋装交货，包装袋应符合GB9774的规定。
②标志：
水泥袋上应清楚标明：
产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准、包装年月日。
包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。
散装水泥运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
③水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不得混杂。
（5）检查及验收：
按GB175-1999国家标准的规定执行。
（6）散装水泥要求汽车运输至施工现场，袋装水泥火车运输。
14.2.3.钢绞线技术标准及技术要求
（1）预应力混凝土用钢绞线，符合GB/T5224-2003国家标准及其引用标准。
（2）规格型号：
1×712.70mm、1×715.20mm。
（3）技术要求见表14.2.3-1。
表14.2.3-1钢绞线技术要求
序号
项目
12．70mm性能
15．20mm性能
1
截面积（mm2）
98.7
140
2
偏差（mm）
+0.40，-0.20
+0.40，-0.20
3
强度级别（MPa）
≥1860
≥1860
4
整根钢丝线的破坏负荷（KN）
≮184
≮260
5
规定非比例延伸力（KN）
≮166
≮234
6
伸长率（%）
3.5
3.5
（4）试验方法、验收规则及偏差执行GB/T5224-2003国家标准。
按实际质量计量交货。
（5）组批规则：
钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一规则、同一牌号、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。
（6）复验与判定规则：
当规定的检验项目中有一项检验结果不符合GB/T5224-2003标准规定时，则该盘卷不得交货。
并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行不合格项目的复检，复检结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货，所有检验费用由厂家承担。
（7）包装、标志及质量证明书
①包装：
每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道，加防潮纸和麻布包装。
②标志：
每盘卷钢绞线均应挂标牌，其上应注明：
供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度等级、执行标准号等。
③质量证明书：
每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：
供方名称、地址和商标、规格、强度等级、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。
（8）运输方式：
火车。
14.2.4.中空锚杆技术标准及技术要求
（1）物资名称规格：
中空注浆式锚杆，外径25mm，壁厚5mm。
（2）技术要求：
①特殊要求：
带排气装置；
②杆体极限拉力：
≥180KN；
③垫板要求：
垫板尺寸不得小于150mm×150mm×6mm。
（3）试验方法：
①锚杆拉伸试验按GB228规定进行；
②表面检查采用肉眼检查，对缺陷不能确定时，采用打磨法测量；
③几何尺寸采用游标塞规、波形螺纹板、游标卡尺进行测量。
（4）标志：
锚杆的每批包装都应挂上标签，标明其产品名称、规格、数量、生产令号、出厂日期和公司名称。
（5）包装：
锚杆每五组为一件包装，用2mm的铁丝捆扎两端（分别距端部400～500mm），要求端部整齐（每根不齐长度不超过50mm），并且每批挂上标签。
（6）运输：
各种运输方式都适合，运输过程中要求防雨，搬动时应轻放。
14.2.5.防水板技术标准及技术要求
（1）名称及规格：
复合EVA类塑料防水卷材（加土工布），幅宽≥4.0m，其中EVA防水板厚度1.5mm，符合GB18173.1-2000技术标准，土工布为400g/m2短丝无纺土工布。
（2）等级：
一级。
（3）规格尺寸及偏差：
厚度极限偏差为厚度的±12%，平均偏差为厚度的6%。
（4）外观质量：
产品外观质量为无色，外观质量应符合表14.2.5-1要求。
表14.2.5-1复合EVA类塑料防水卷材外观质量要求
序号
项目
指标
1
切口
平直，无明显锯齿现象
2
穿孔修复点
每卷不超过2个
3
水纹、云雾和机械划痕
不明显
4
杂质和僵块
直径0.6-2.0㎜，每平方米20个以内；直径2.0㎜以上，无
5
接头和断头
不允许
（5）主要技术指标：
EVA产品的主要技术指标见表14.2.5-2。
无纺土工布产品主要技术指标见表14.2.5-3。
（6）试验方法
①取样：
样品需从被抽检宽度方向上距离两端大于200mm处裁取。
②外观：
在自然光线下距产品0.5m肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
③宽度或长度：
按GB/T6673规定用0.01m的量具测量。
④厚度：
按GB/T6672规定进行。
⑤炭黑含量：
按GB/T13021规定进行。
⑥试样状态调节和试验标准环境：
按GB/T2918中规定的23℃±2进行。
⑦耐环境应力开裂：
按GB/T1842中规定进行。
⑧200℃时氧化诱导时间：
按GB/T17391中规定进行。
⑨拉伸强度和断裂伸长率：
按GB/T1040中规定进行。
⑩直角撕裂强度：
按QB/T1130中规定进行。
⑾水蒸汽渗透系数：
按GB/T1037中条件A规定进行。
⑿低温冲击脆化性能：
按GB/T5470中规定在-70℃进行试验，30个样品中的15个以上不破坏为通过，制样方法按GB/T9352规定进行。
⒀尺寸稳定性：
按QB/T12027中规定进行，试验温度为100℃，时间为15min。
表14.2.5-2EVA产品的主要技术指标
序号
项目
性能
1
材质
EVA新料
2
断裂拉伸强度（Mpa）
常温
≥16
60℃
≥6
3
扯断伸长率
（%）
常温
≥550
-20℃
≥350
4
撕裂强度（KN/m）
≥60
5
不透水性
30min无渗漏
0.3MPa
6
低温弯折（℃）
-35℃无裂纹
7
加热伸缩量
（㎜）
延伸
＜2
收缩
＜6
8
热空气老化
（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率（%）
≥80
扯断伸长率保持率（%）
≥90
100%伸长率外观
无裂纹
9
耐碱性10%Ca（OH）2常温
断裂拉伸强度保持率（%）
≥80
扯断伸长率保持率（%）
≥90
10
臭氧老化
（40℃×168h）
伸长率40%，500pphm
-
伸长率20%，500pphm
-
伸长率20%，200pphm
无裂纹
伸长率20%，100pphm
-
11
人工候化
断裂拉伸强度保持率（%）
≥80
扯断拉伸强度保持率（%）
≥70
100%伸长率外观
无裂纹
12
粘合性能
无处理
自基准线的偏移及剥离长度在5㎜以下，且无有害偏移及异状点。
热处理
碱处理
表14.2.5-3无纺土工布产品主要技术指标
序号
项目指标
性能
备注
1
规格
400g/m2
2
单位面积质量偏差，%
-7
3
厚度，mm
≥3.0
4
断裂强力，kN/m
≥22.0
纵横向
5
断裂伸长率，%
25～100
纵横向
6
CBR顶破强力，kN
2.1
7
等效孔径○90（○95），mm
0.07～0.2
8
垂直渗透阐述，㎝/s
K×（10-2－10-3）
K=1.0～9.9
9
撕破强力，kN
≥0.33
纵横向
（7）检验规则
①组批：
产品以批为单位进行验收，以同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。
②抽样：
产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取3卷作为样品。
③EVA做含量试验，以第一批次做即可。
（8）标志
产品出厂的每卷包装应附有：
①产品名称、代号、产品标准号、简称；
②生产企业名称、地址；
③生产日期、批号和净质量；
④检验员章。
（9）包装
产品一般采用聚乙烯或聚丙烯编织袋进行包装。
（10）运输
汽车运送到工地，运输过程中应避免日晒、淋雨、重压、强烈碰撞、划伤等，并保持个包装完好无损。
14.2.6.土工格栅技术标准及技术要求
（1）技术要求：
见表14.2.6-1。
表14.2.6-1土工格栅技术要求
物资名称
主要技术参数
备注
经编土工挌栅
TGSG25
延伸率≤10%，幅宽≮5m，极限抗拉强度≮25KN/m
双向高强涤纶
TGSG50
延伸率≤10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强度≮50KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮35KN/m
双向高强涤纶
TGSG80
延伸率≤10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强度≮80KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮35KN/m
双向高强涤纶
TGSG110
延伸率≤10%，幅宽≮5m，线路横断面方向极限抗拉强度≮110KN/m，纵断面方向极限抗拉强度≮50KN/m
双向高强涤纶
（2）试验方法
①按GB/T17689-1999标准执行。
②取样在同批土工格栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1m长作为样品，共五件。
③试样状态调节与试验的标准环境按GB/T2918标准的规定对试样进行状态调。
（3）验收规则
①买方不定期对卖方供应的材料按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验（包括到供货方直接提取）。
②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。
③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认，验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。
④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值时，则加倍取样重新试验（费用由卖方承担），如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。
（4）标志、运输、储存
①产品出厂时，每卷应附有合格证，并标明：
产品名称、代号、产品标准、商标；
生产企业名称、地址；
生产日期、批号和面积；
检验员章。
②运输：
产品汽车运送到工地，在运输装卸过程中，不得抛摔，避免与尖锐物品混装运输、避免剧烈冲击。
③储存：
产品不得露天存放，应避免日光长期照射，并隔离热源2m，产品自生产日期起，保存期为12个月。
14.2.7.盆式橡胶支座技术标准及技术要求
（1）桥梁支座技术标准要求：
铁路桥梁盆式橡胶支座：
执行TB/T2331-2004标准及其引用标准；满足《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》及其引用标准的要求。
（2）试验方法：
按《客专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》及其引用标准的要求进行。
成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行。
竖向承载力、摩擦系数和压转试验方法按TB2331-2004标准进行。
（3）验收规则
①买方不定期对卖方提供的产品按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验（包括到供货方直接提取）。
②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。
③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认，验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。
④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值时，则加倍取样重新试验（费用由卖方承担），如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。
（4）标志、包装、贮存和运输：
①每个支座应有永久性标志，其内容应包括：
产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力、位移量、转角）、生产厂名、出厂编号和生产日期。
②每个支座应用木箱或铁皮箱包装，包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单，上述文件须装入塑料袋并封口。
③支座说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、支座相邻部位混凝土等级要求以及支座安装养护细则等内容。
④支座在贮存运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，不应与酸、碱、油料、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。
（5）运输方式：
火车运输。
14.2.8.球型支座技术标准及技术要求
（1）球型支座技术标准要求
①铁路球型支座执行GB/T17955-2000标准及其引用标准。
②在竖向设计荷载作用下，支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%。
③固定支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设计荷载的10%。
④支座用聚四氟乙烯板材应采用新鲜纯料制作而成，严禁使用再生料加工生产。
⑤支座的钢件部分表面应用刷涂防锈油漆防护。
⑥支座的滑动表面不得夹杂有灰尘和杂质，在聚四氟乙烯板表面储脂坑内将硅脂填满凹槽，不得夹有气孔。
⑦组装后的支座整体高度偏差不得大于±2mm。
（2）试验方法
①球型支座试验方法执行GB/T17955-2000标准及其引用标准。
成品支座试验应在经国家计量认证的检测机构中进行。
②聚四氟乙烯板的物理机械性能的试验按GJB3026进行，聚四氟乙烯板的摩擦因数按GB/T17955-2000标准附录A测定。
③润油用5201硅脂物理性能按HG/T2502。
④镀硬铬层厚度按GB/T4956的规定检验。
⑤聚四氟乙烯板与基层钢板的粘结度按GB/T7760的规定进行。
（3）验收规则
①买方不定期对卖方提供的产品按以上技术标准进行型式抽检和技术指标检验（包括到供货方直接提取）。
②卖方提供的产品，应随货送交出厂检验报告一式两份。
③买方在外观检查和不定期抽检合格后予以签认，验收签认的产品如有质量问题，并不免除卖方的责任。
④产品检验采取抽检的方式进行，如有一项指标不符合规定值时，则加倍取样重新试验（费用由卖方承担），如仍不符合要求，判该批材料不合格并拒收。
（4）标志、包装、贮存和运输：
①每个支座应有永久性标志，其内容应包括：
产品名称、规格型号、主要技术指标（竖向承载力、位移量、转角）、生产厂名、出厂编号和生产日期。
②每个支座应用木箱或铁皮箱包装，包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内应附有产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱单，上述文件须装入塑料袋并封口。
③支座说明书应包括支座结构外型尺寸及简图、支座安装注意事项、支座相邻部位混凝土等级要求以及支座安装养护细则等内容。
④支座在贮存运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁，不应与酸、碱、油料、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。
（5）运输方式：
火车运输。
14.3.甲控物资分年度、分季度供应计划
14.3.1.主要物资分年度、分季度供应计划
见表14.3.1-1～14.3.1-16。
14.3.2.其它材料供应计划
见表14.3.2-1。
14.4.其它物资的招标采购
由承包方负责组织供应的材料，特别是石灰、碎石、中粗砂等用料，由供应站负责对周边物资市场进行全面调查，充分掌握资源、价格和运输资料。
发挥集团化作用和专业公司优势，实施规模采购，对大批量大金额物资采购实行公开招标，小批量小金额采购实行集中订货。
适合招标的物资在工程施工之初进行招标采购，由供应站和施工单位组织成立招标采购小组，根据施工安排提出材料的规格品种、数量、供货时间以及质量要求，编制招标文件，考察材料合格供应商的生产能力、规格品种和质量的履约程度、价格和运输条件，发出招标文件。
通过竞争，择优选择价格低廉、数量、质量满足设计要求的物资供应商
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