塑胶跑道施工设计方案.docx

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塑胶跑道施工设计方案

一、工程概况

本工程位于红原县安曲小学校区，工程为一个200m塑胶跑道运动场及配套设施其中包括：

200米标准塑胶面跑道、100米塑胶面直跑道、六个塑胶乒乓球场本工程由四川构想建筑工程设计有限公司设计。

工程设计：

1．200m塑胶主跑道：

本工程位于红原县安曲小学内，田径场地为200米标准跑道，共为4道，每道宽1.30米，内跑道转弯半径为16.7m；做法为：

素土夯实→800㎜连砂石→120㎜厚C25商品混凝土→1.5㎜厚水泥砂浆结合层→塑胶面层；塑胶跑道采用传统混合型聚氨酯塑胶面层，标准13㎜厚；跑道及附区塑胶面厚度为13㎜，跑道局部加厚区塑胶面厚度为20㎜，铅球区塑胶面厚度为53㎜。

2、100m直跑道：

直跑道共有6条跑道，每道宽1.3米，局部位于200m跑道中，塑胶面层厚13mm，基层做法同主跑道。

3、足球场：

位于环行跑道的中间，其长为46.8米，宽30米；设有二副球门，为可固定式球门；足球场采用50㎜8800dtex×14000针进口人造草丝，分为双色。

4、排水沟：

垫层为100厚碎石垫层和30mm厚C15混凝土层；沟壁由C20商品砼浇筑成，沟壁内侧及沟底采用1：

2.5水泥砂浆粉刷抹光20厚；上浇筑150㎜厚C20厚混凝土；场地的雨水沟宽度为300㎜，排水坡度为0.5%。

5、雨水管：

采用DN300双壁波纹管，管径300㎜；雨水管排水坡度为0.5%，起点埋深0.4米。

二、施工部署

（一）工程目标：

（1）工期目标：

确保在60日历日内完成施工，并力争提前交付验收。

（2）质量目标：

按照ISO9001质量管理体系要求，达到标书质量等级要求的合格及以上等级。

（3）安全目标：

安全以轻伤率控制在0.11%以内，无重大伤亡事故发生为目标，认真贯彻国家安全管理制度。

（二）项目管理机构

1．通过总结我司推选项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我司目前管理体制的现状，为科学组织施工，强化项目管理，统一管理工作，在公司统一的领导下，成立以项目经理为首的启悟中学塑胶跑道运动场及配套设施工程项目经理部。

全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工的模式配备，对工程的工期、质量、安全、文明施工、工程成本等综合效益进行高效率有计划的统一组织和管理。

（附项目经理部机构示意图）

项目部管理机构示意图

2．管理成员职责

a·项目经理:

组织成立项目经理部,对本工程实行项目法管理,按合同要求制定管理目标,做到质量、安全、工期、效益四者兼顾,科学组织人力、物资和机械设备的调配和供应,有效控制施工成本,及时解决施工中出现的问题。

b·项目技术负责人:

全面负责本工程施工技术,组织施工技术人员认真学习施工图等设计文件,执行有关施工及验收规范,负责编制本工程特殊分项、分部的施工方案,负责新技术、新工艺的推广与应用,对各施工工序进行交底、复核与验收,提出确保本工程安全生产的技术保证措施。

c·质检员:

坚信“质量是企业的生命”的信念,在施工过程中严格按照国家质量验评标准对各分项进行质量检查、验收,敦促各班组办理工序交接手续,上一道工序验收不合格,决不允许转入下道工序施工。

d·安全员:

坚持“安全生产,预防为主”的方针,执行安全技术操作规程等有关规章制度,负责安全技术措施的贯彻实施。

在施工过程中发现安全隐患及时发出隐患通知书,限人数、时间、措施及时整改。

主持新入场工人的三级安全教育,经常向职工进行安全意识、遵章守纪教育。

主持各施工工序的安全技术交底。

e·施工员:

认真学习和领会设计文件,严格按施工图施工,执行有关国家施工规范及技术标准,负责复核建筑轴线、标高,组织隐蔽工程的验收,督促工人严格按技术操作规程施工。

f·材料员:

树立正确质量意识,坚持“货比三家”,所购材料均应有产品合格证或检验报告,优先选购建委推荐产品,杜绝不合格产品、半成品进入工地。

g·试验员:

负责材料送检工作,进场材料应及时送检,发现问题应及时向项目经理部汇报。

施工中负责砼、砂浆试块的成型、养护及送检工作。

3·总部与现场管理部门的关系

现场项目经理部受公司经理的委托，指挥本项目工程施工全过程的生产经营活动，按照公司与业主签订的施工合同为依据，制定管理目标，做到质量、安全、工期、效益四者兼顾，科学地组织、调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资和机械设备等生产要素，项目施工过程中应当接受公司及上级有关部门的工作检查及监督。

（三）施工准备

组织施工员认真学习施工图纸，领会设计意图，会同设计单位、建设单位进行图纸会审，争取把图纸中出现的问题在施工前给予解决，确保工程建设顺利进行。

对有关施工人员进行三级质量、安全技术交底，让每个施工人员都能熟悉工程质量验评标准，熟悉安全技术操作规程标准。

对三机工、电工等特殊工种人员进行上岗前培训。

组织水泥等原材料试验，砼、砂浆配合比的试验，为正式开工做好充分准备。

（四）施工布置

根据本工程的特点，确定工程的施工顺序为：

场地平整→跑道原有基层清理→跑道、场地中心线测量→混凝土排水沟、检查井→沟槽回填土→基槽碾压→路沿石铺设→基层铺设、碾压→塑胶跑道面层、草皮植被及地砖铺设→喷划线条→清理→竣工验收。

三、主要项目施工方法

（一）施工测量

跑道排水沟工程应根据设计图纸的位置和要求，进行线路测量、定位、并经有关部门检查验收。

首先在已有建筑物外墙面离地面0.5m左右测设固定水准点，其精确度不应低于II级。

沿跑道线路应设临时水准点，并用水准导线同跑道定水准点连接，其次测定跑道线路的中心线和转角。

定线测量应形成记录，并注明所有水准点和连接线。

（二）基础土方开挖

基槽开挖采用一台反铲挖掘机挖土，边坡1：

0.33放坡；土方随时用自卸汽车运走，以提高工作效率。

开挖时基底留15㎝厚土采用人工开挖修整，防止机械开挖扰动基底土。

沟槽宽度按管径0.5m考虑。

（三）基槽防护

基槽开挖后应注意防止受水浸松后造成泡槽，根据现场地形，做好疏导，做到排水畅通。

基槽挖至设计标高以下，个别地方如有超挖，回填土必须采用性质、含水量适宜的土，分层认真夯实。

每层20-30㎝，回填土密实度必须达到93%以上。

（四）排水沟的铺设

排水沟的砌筑，应注意沟底标高，设置i=0.5%的坡向排水口，排水应顺畅，不得有积水现象。

（五）砖砌检查井

根据图纸要求，砖砌检查井用实心砖MU10，M10水泥砂浆砌筑。

井底要求打上C15砼垫层，控制好井底标高。

砌筑砖井时，按要求将圆钢铁爬梯砌入砖墙中，砌到上口时根据要求收口，并控制好井顶面标高。

（六）主跑道基层施工

1.路基槽开挖

拟好施工线路，采用一台反铲挖掘机挖土，三部土方运输车运土头，基底用一台推土机整平，最后用压路机在原土面上压3—5遍。

基槽两边沿线用人工修整。

2.水泥碎石垫层的施工

先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。

垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。

水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。

各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。

3.路缘石的铺设

跑道垫层完工后即可施工路缘石，先用2cm厚1：

2.5水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设路缘石，背面用土回填压紧。

路缘石为成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。

4.跑道砼基层的施工

测设道路中心线，路基两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内，计划投入[14槽钢250m。

现场采用商品砼，强度等级为C25。

砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。

砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。

砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。

随后用φ109钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。

两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。

为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣12小时后覆盖浇水养护7天。

养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。

砼浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。

（七）塑胶跑道施工

1．人员组成：

公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。

要求人员工作到位，职责明确。

2．跑道施工工艺及塑胶类型：

（1）跑道施工工艺

撒胶粒

（2）塑胶类型：

混合型塑胶+纯胶粒

3．施工技术保证和质量保证措施：

（1）混凝土基础的验收

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。

验收程序如下：

A．请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

B．现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于10‰。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

（2）铺装施工前小试

先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。

然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。

如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。

（3）测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

（4）模条的钉定：

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。

模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

（5）半成品的准备：

根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。

如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。

处理办法有：

撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。

（7）标志线的喷画注意事项：

A．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

B．划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

C．喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

D．喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。

4．安全生产、文明施工措施

（1）加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。

（2）施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。

（3）安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。

（4）施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。

5．竣工总结验收

（1）塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。

（2）整理好施工操作记录，写出施工总结。

（3）与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。

6．技术指标

（八）人造草施工方案

1．水泥混凝土基础

（1）将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于93%。

（2）地基压实处理施工完成后，进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层

采用6%的水泥配不同粒径的矿粉，所使用的矿粉要进行技术性能测试。

（3）水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为C25浇注厚度为80mm，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。

（4）在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，养护期不少于7天为宜。

（5）水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的持久和均匀平整度，可铺设一层弹性层（独立防震垫）。

2．草地铺设施工

（1）基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层（独立防震垫）上的砂尘、杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。

（2）将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。

（3）铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起、起皱等现象。

再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。

（4）使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。

完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。

（5）将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。

（6）整理接缝位置，将其他草皮粘合。

3.技术指标

人造草的技术指标

4.测试结果

四、工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划

投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划

六、主要劳动力进场计划描述

1.充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。

2.所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调，齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。

主要途径：

⑴以人为中心，优化施工现场全员的素质。

现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。

庞杂的施工现场，众多的工种和岗位，越来越短的工期，以及不断压缩的管理层，使得我们不可能做到时时监督，处处检查。

因此，优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。

充分发挥其加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

⑵以班组为重点，优化企业现场管理组织。

班组是企业现场管理的保证。

班组的活动范围在现场，工作对象也在现场，所以，我们加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。

班组是施工企业现场管理的承担者。

抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

因此，优化施工现场管理组织必须以班组为重点。

⑶以技术经济指标为突破口，优化施工现场管理效益。

质量与成本是企业的生命，也是企业的效益。

任何时候市场都会只钟情于质优价廉的产品，而质优价廉的产品需要严格的现场管理来保证。

否则，企业将因为产品质量与成本问题而难以再开拓新的市场，从而影响企业的市场占有率和经济效益。

3.拟投入主要施工班组：

泥水班组，木工班组，钢筋班组，架子班组，抺灰班组，涂料班组，水电班组，以及门窗及幕墙班组，防水班组。

各班组的人数详见附表P18

主要劳动力计划表

七、确保工程质量的技术组织措施

为了确保本工程达到合格的目标，必须严格控制分部、分项工程施工，实行从原材料开始到成品保护全过程控制，不论从大的分项还是每个分项的细小环节，一点一节层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。

（一）质量管理

1.质量管理体系：

见附图P22。

质量管理体系

2.公司以技术副经理、质安科→项目经理→工程部→施工班组的组织执行系统。

及以总工程师为首的质量控制机构等两套质量保证体系来保证，全面负责工程质量达到合同预定等级。

3.进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻“谁管生产、谁管质量安全、谁施工、谁负责；谁操作、谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。

执行“质量否决权”制度，树立质量监督人员的权威，对于现场不按照施工规范，操作规程，施工方案要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进行下一道工序，不准结算，优良的给予奖励。

（二）施工前的质量控制

1.加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术组必须在施工前编制详细，具体，能控制施工质量，指导生产的施工方案。

2.加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的项目，进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。

3.分部分项工程开工前，必须进行书面三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要点、材料性质、质量标准。

4.加强对原材料、半成品的质量验控，所有进场的钢材、水泥必须有材质证明，并按规定进行复检，砂、石、砌块地方材料供应符合有关的质量标准，特别是高级的装饰材料、半成品，经技术部门鉴定后方能定货，在进场时并经材料验收员把关验收。

5.作好砂、砂浆、防水材料的配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。

6.技术部门要根据施工的重点、难点和厦门地区的气象变化，预先有针对性的技术措施，着重防止质量通病。

（三）质量保证技术资料核查

为确保工程技术资料能够准备及时,科学地再现施工过程及工程质量情况,公司依据《四川省建筑设备安装工程质量保证资料核查》规定，要求各项目施工处每月要将内业资料送技术科检查,根据工程外业情况,考核内业情况;同时又根据内业反映出的外业情况,及时制定工程质量控制措施,尤其是内业资料中的材料实验情况,根据国标、省标制定出控制标准（详附表P35）,促进了内业的完整性,有效保证了工程质量。

（四）施工中的质量控制

1.在施工过程中，成立各专业工种队，各施工项目的全面质量管理小组进行以防止质量通病为目标，严格按质量验收规范要求把关的检查工，对发现存在的问题，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整体质量水平。

2.贯彻实行“自检、互检、交接检”的三检制，和班组的检查验收工作，没有建设单位、质量监督站认可、同意，不得进行下道工序的施工。

3.加强现场计量管理，配备专人负责测量、试验及计量管理工作。

现场使用的所有仪器、磅称等计量工具，应按规定的时间复检较核。

4.现场施工砼、砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检试验人员加强计量管理和技术监督，并按照规范做好试块制作和养护、送检，同时根据气温变化及时调整配合比的稠度、骨料级配。

公司对项目实行月检查，开展项目间的质量竞赛活动，项目经理每旬组织工长、组长实行实测检查，工厂、队长进行日检查，以此促进质量的提高。

3．积极主动与施工配合，设计单位、建设单位及市质量监督部门联系，接受他们的监督、督促、虚心听取意见，认真整改。

（五）施工过程中各重要分项的质量控制

根据工程的特点，施工过程中几个重点环节的质量控制特别重要，根据施工进度计划和现场施工要求，实行分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任制，从宏观管理到生产安全质量进度，从施工环节到生产过程严把质量关。

1.施工测量的控制

建筑施工测量是建筑施工的先行基础工作，对保证质量加快工程进度有直接影响，同时保证工程结构尺寸符合设计要求，因此设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，高程传递，沉降观测必须满足设计要求和规范要求，同时做好技术复核记录。

2．砼生产过程中的质量控制

严格控制用水量，掌握上料数量，高速配合比，绘制道路砼浇筑线路图，及施工缝的处理，不论从后盘过磅上料，运输浇捣每个环节都不可忽视，在砼生产和施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法及生产计划，把质量管理落实到砼生产的全过程中去。

1．雨污水管道必须进行通水能力及密闭性试验，并形成记录。

2．道路转弯半径需予制定型模板支模，以确保转弯半径和圆弧线符合设计要求。

3．管道基槽或路基基槽若遇到不好的土层（如橡皮土）需进行换土或铺乱毛石层处理。

4．雨季期间施工管沟，必须做好沟槽排水工作。

可在沟槽两侧挖临时排水沟及集水井集中抽水。

四、确保工期的技术组织措施

1实行工期目标管理，从公司科室、专业工长、操作班组，制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

2根据总工期具体制定跑道基层及塑胶面层的完成期限，每月编旬施工计划，执行日调度、旬检查、月总结调整，确保分段分层按期完成。

3按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面、对各分