煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置机泵设备安装施工方案.docx

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煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置机泵设备安装施工方案

煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置

机泵设备安装施工方案

目录

一.编制依据2

二.工程概况2

2.1工程名称2

2.2工程概况2

三.施工部署3

3.1施工准备3

3.2劳动力计划4

3.3主要机具计划4

3.4施工进度计划4

四.施工过程控制4

4.1施工工艺步骤4

4.2主要工序过程控制表5

4.3关键工序实施6

4.3.1开箱检验及保管6

4.3.2基础中间交接6

4.3.3机泵安装7

4.3.3机泵试运10

五.质保体系及措施10

5.1质量保证体系10

5.2质量保证措施10

六.HSE管理措施12

6.1HSE管理方针与目标12

6.2HSE组织机构及职责12

七.保护措施13

7.1危害辨识13

7.2采取的防护措施13

一.编制依据

1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98

1.2《化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83

1.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83

1.4《神华**煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》

1.5制造厂家随机安装图纸及资料

1.6中国石化第五建设公司有关资料文件：

中国石化第五建设公司《质量体系程序文件》

中国石化第五建设公司《企业管理标准》

中国石化第五建设公司《HSE体系程序文件》

二.工程概况

2.1工程名称

神华**煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置

2.2工程概况

神华**煤制烯烃项目30万吨/年聚丙烯装置机泵类设备共约32台，输关的介质有T2、矿物油、污水、凝液、循环水、减温水等。

各泵名称、型式、数量及各单元分布情况详见下表：

原料供应及净化单元

序号

设备名称

设备位号

数量

备注

1

T2进料泵

G-1503

1

2

T2进料泵

G-1504

1

3

T2进料泵

G-1507

1

4

矿物油桶泵

G-1514

1

5

脱气塔水泵

G-2004

1

6

脱气塔水泵

G-2007

1

7

丙烯进料泵

G-2012

1

8

丙烯进料泵

G-2013

1

回收单元

9

回收塔水泵

G-5259

1

10

回收丙烯泵

G-5269

1

11

回收丙烯泵

G-5270

1

12

注水泵

G-5275

1

13

污水提升泵

G-9689

1

反应单元

14

第一循环水泵

G-4004

1

15

催化剂卸料泵

G-4054

1

16

矿物油桶泵

G-4055

1

17

添加剂进料泵

G-4061

1

18

添加剂进料泵

G-4063

1

19

添加剂进料泵

G-4065

1

20

添加剂桶泵

G-4069

1

21

第二循环水泵

G-4004

1

22

催化剂进料泵

G-4043

1

23

催化剂进料泵

G-4044

1

产品掺混和贮存单元

24

冲洗水泵

D-8091

1

25

污水提升泵

G-9685

1

26

凝液回收泵

G-9003/G-9004

2

27

减温水泵

G-9005/G-9006

2

28

回收丙烯泵

G-5269/G-5270

2

26

回收塔水泵

G-5259

1

三.施工部署

3.1施工准备

3.1.1设备到货开箱检验及报检应完成（包括随机资料交接、开箱检验记录等）；

3.1.2基础复检完毕，劳动保护设施已完工，安全措施已到位，现场已具备安装条件；

3.1.3施工人员及机具到位，相关责任人已落实，施工技术交底、施工工艺卡等技术准备已完成。

3.1.4基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，顶丝窝已处理；

3.1.5厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；

3.1.6临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；

3.1.7工具准备齐全、性能满足安装要求；

3.1.8安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。

3.2劳动力计划

2009年

8月

9月

10月

钳工

4

4

4

起重工

2

2

2

电工

1

1

1

普工

2

2

2

合计（人）

9

9

9

3.3主要机具计划

序号

机具名称

单位

数量

序号

机具名称

单位

数量

1

100吨汽车吊

辆

1

9

钢棒

根

1

2

8吨载重汽车

辆

1

10

测振仪

台

1

3

卷尺

把

5

11

红外测温仪

台

1

4

卡尺

把

5

12

测速仪

台

1

5

百分表

块

5

13

压力表

块

8

6

千分尺

把

1

14

7

条式水平仪

把

1

15

8

框式水平仪

把

1

16

3.4施工进度计划

项目名称

2009年8月

2009年9月

2009年10月

设备基础交接

泵安装（一次找正及灌浆）

泵二次找正及灌浆

联轴器找正

泵单机试运

备注：

泵的试运时间及人力安排在试车方案中体现。

四.施工过程控制

4.1施工工艺步骤

4.2主要工序过程控制表

该工程现场实行A1、B2、B、C四级质量控制点进行施工,工序质量控制点检查责任方说明如下

A1:

应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商七方专业技术人员联合检查

A2:

应由项目组、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方专业技术人员联合检查；

B：

应由监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方专业技术人员联合检查；

C：

应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各有关质量部门抽查。

序号

控制点

质量技术要求控制内容

控制点级别

1

设备验收

合格证、质量证明书、技术资料、外观

B

2

基础专业中间交接

标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理

A2

3

泵解体检查

清洗杂质、测量各部位间隙

B

4

安装找正

垫铁数量、间距、找平找正

B

5

一次灌浆

泵体初找正

C

6

泵体二次找正

泵体水平度、中心偏差

A2

7

二次灌浆

地脚螺栓垂直度、灌浆密实度

B

8

泵的进出口接管应力消除检查

设备进出口无应力

A2（A1）

9

机械密封安装检查

密封件及安装完好

B

10

试运条件确认

电机空载试运、润滑油加注、盘车顺利

A1

11

单机试运

轴承温升、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音

A1

12

负荷试运

检查原温、密封、性能

A1

13

竣工验收

符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料

A

4.3关键工序实施

4.3.1开箱检验及保管

（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

（2）设备开箱检验应在业主代表、监理代表、总承包专业工程师及施工单位器材办、专责技术员共同参加下进行。

对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。

开箱检验时应检查如下内容：

箱号、箱数及包装情况；

设备名称、类别、型号及规格；

设备外形尺寸及管口方位；

设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

设备表面损坏、变形及锈蚀状况。

（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。

4.3.2基础中间交接

（1）泵安装前由基础施工方向泵安装方进行验交,并办理工续交接手续。

（2）对基础进行检查验收时应按以下要求进行:

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预留螺栓孔应清理干净；

基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；

基础在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。

麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3－5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；

基础尺寸及位置应符合下页表的要求：

项次

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面标高

-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

4

基础上平面的不水平度（包括地坪上安装部分）

每米

5

全长

10

5

竖向偏差

每米

5

全长

20

6

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度

10

4.3.3机泵安装

4.3.3.1泵安装前的基本要求

（1）基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;

（2）泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；

（3）泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；

（4）按设计图纸核对泵方位，基础螺栓孔的尺寸；

（5）泵表面应干净整洁；

（6）施工安装经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉施工作业程序，掌握操作规程；

（7）泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；

（8）安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记；

（9）安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。

要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。

4.3.3.2泵的安装

（1）泵找平、找正顺序及方法

泵吊装就位后，进行一次找正，找正位置：

泵底座中心线,找正精度：

位置偏差±5mm，标高偏差±5mm；并进行螺栓孔灌浆。

泵一次找正完毕后，进行精找正，找正位置：

泵法兰进出口,调整设备底座的垫铁，使纵向安装水平不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

并进行二次灌浆。

设备精找正及配管完毕后，进行联轴器精找正。

（2）泵的找正、找平应符合下列要求:

找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

找正与找平时应根据要求用垫铁调整,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

电动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合厂家技术文件要求，当说明书上无此项数据时，按表5.3.3～5.3.6（GB50231-98）数据规定进行。

4.3.3.3垫铁布置和灌浆

（1）地脚螺栓

地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层。

螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。

螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5—3倍的螺距，螺纹部分应涂少量的油脂。

（2）垫铁

垫铁选用规格为150*100mm/120*70mm；

垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距不得大于500mm；垫铁与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%；

每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间接触应紧密，垫铁高度为30～70mm；

泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm。

斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。

配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3°。

垫铁应无松动现象，用0.5kg重的手锤敲击听音检查合格后，在垫铁组两侧点焊固定。

（3）灌浆

泵经一次找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆螺栓预留孔应清理干净,灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土，灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜。

地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。

待精度找正合格后，方可进行二次灌浆。

二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆采用无收缩混凝土，其厚度一般为30－60mm；底部内部应灌满填实。

4.3.3.4联轴器对中

（1）泵联轴器对中应在二次灌浆完毕、进出口管道配完后进行。

（2）泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。

（3）泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。

4.3.3.5泵保护措施

（1）.整体安装的泵在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;

（2）.泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；

（3）.泵的安装环境应干净、整洁、无异物、道路平整、畅通；

（4）.吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；

（5）.泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；

（6）.吊装就位后，应采取有效的措施进行产品保护；

（7）.泵体严禁承重.

4.3.3机泵试运

按工程总体施工部署，泵的单体试运行方案待现场具备条件后另行编制。

五.质保体系及措施

5.1质量保证体系

（见下页）

5.2质量保证措施

5.2.1施工组在开工前必须熟悉图纸和有关技术规定。

施工技术员负责对班组进行施工方案技术交底。

5.2.2作业人员在施工过程中严格按设计及规范要求进行施工，自觉接受总包、监理、业主及质检部门的监督检查。

5.2.3加强对质量通病的预防，保证现场安装质量。

5.2.4严格执行“三检制”，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。

工序交接过程及时进行工序报验，检查合格后方可进行下道工序作业。

5.2.5现场施工技术人员及时收集安装数据，填写安装技术文件表格和质量评定表，做到资料与工程同步。

六.HSE管理措施

6.1HSE管理方针与目标

6.1.1项目HSE管理方针：

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

6.1.2项目HSE管理目标：

无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。

6.2HSE组织机构及职责

6.2.1HSE组织机构：

6.2.2HSE管理职责：

6.2.2.1项目经理：

（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，以及业主的HSE管理要求和FCC的HSE管理体系文件。

（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；

（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；

（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；

（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；

（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。

6.2.2.2项目部HSE负责人：

（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；

（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；

（3）负责制定和实施HSE管理计划；

（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；

（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。

6.2.2.3项目组HSE负责人：

（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；

（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；

（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；

（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；

七.保护措施

7.1危害辨识

7.1.1机泵类设备安装时机械使用。

7.1.2现场临时用电。

7.1.3处于化工厂区，有易燃易爆气体，火灾发生概率高；

7.1.4泵类设备安装过程中容易发生机械事故。

7.2采取的防护措施

7.2.1.施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗。

7.2.2项目组必须设HSE监督员。

7.2.3施工时要严格按照方案的要求执行；

7.2.4施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。

7.2.5现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管；

7.2.6机泵类设备安装过程中,要加强成品保护,以免损伤设备。

安装完后，及时将设备口封堵好，以免杂物落入设备内。

7.2.7厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护；

7.2.8施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽。

7.2.9施工中要严格按“FCC的HSE程序文件及相关文件”和“苯胺生产装置项目部HSE实施计划书”的要求，切实做好施工安全、人身防护和周围环境防护工作。

工作危害分析（JHA）记录表

单位:

工作任务:

动设备安装工作岗位:

钳工、起重工

分析人员及岗位:

日期:

编号：

序号

工作步骤

危害或

潜在事件

偏差产生

的主要后果

现有安全措施及以往发生频率

L

S

风险度R

建议改正/

控制措施

偏差发

生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

倒运设备或材料

封车不牢

砸伤人员，损坏设备，阻碍交通

偶尔发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

2

5

10

按规程操作

超高.超长.超宽

阻碍交通

偶尔发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

1

5

5

按规定办证

脱钩砸人

人体伤亡

未发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

1

5

5

班前严格作好“三清”工作

吊点不正确

碰伤人员，损坏设备

未发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

1

5

5

精确计算，认真操作

钢丝绳与重物棱角之间无衬垫

人员伤亡,设备损坏

偶尔发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

2

5

10

钢丝绳与重物棱角之间必须加设衬垫

解索具无防护措施

高处坠落

未发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

1

5

5

按规定配戴劳保护具,必要时架设安全网

2

基础检查

绊脚

人体受伤

偶尔发生

不检查

有

胜任

没有

1

1

1

互保

3

安装就位

垫铁打磨不戴护目镜

损害眼睛

经常发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

4

4

16

按要求配戴劳保护具

操作不规范

挤伤.压伤身体

偶尔发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

3

3

9

严格按规范操作

施锤不注意周围环境

砸伤身体,砸坏设备

偶尔发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

2

2

4

注意周围环境,认真操作

粉尘吸入

职业病（尘肺）

偶尔发生

随时检查

有

胜任

有

1

2

2

配备合适的劳保护具

高处落物

砸伤人员或损坏设备

经常发生

随时检查

有、执行严格

胜任

有

3

5

15

工具设置防坠绳，材料要求临时固定

通风不畅

职业病（尘肺）

经常发生

偶尔检查

有，偶尔检查

胜任

有，措施不好

3

4

12

增加通风设施

脚手架搭设不合格

高处坠落

偶尔发生

经常检查

有，偶尔检查

胜任

有措施

2

5

10

脚手架合格后方可使用

操作不规范

人体受伤

偶尔发生

不检查

有、执行不严

胜任

有

1

2

2

规范操作

现场易燃物太多

火灾

未发生

偶尔检查

有，偶尔检查

胜任

有

1

5

5

施工前将易燃物置于指定处并配备灭火器材

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

工作任务：

工作岗位：

分析人员及岗位：

日期：

编号：

序号

工作步骤.

危害或

潜在事件

偏差产生

的主要后果

现有安全控制措施及以往发生频率

L

S

风险度R

建议改进／控制措施

偏差发

生频率

安全检查

操作规程

员工胜

任程度

安全措施

4

运输

道路泥泞且过`滑

翻车及堵塞交通

偶尔发生

日检

有

胜任

按规定执行

1

5

5

按规定执行

5

设备找正

打锤容易打滑

伤害他人

偶尔发生

日检

有

胜任

按规定执行

1

4

4

按规定执行

6

施工机械

湿度过大

电击伤人及设备损坏

偶尔发生

日检

有

胜任

按规定执行

1

4

4

按规定执行

7

施工场地

选在土质松软易形成泥石流的坡地或易形成洪水的场地

财产损失及人员伤亡

未发生

日检

有

胜任

正确选址

1

5

5

编制应急预案和准备防洪材料