高大模板施工方案.docx
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高大模板施工方案
半岛国际城市花园一期工程
高大模板施工方案
编制：
审核：
审批：
浙江升达建设有限公司
2013-9-10
目录
1、编制依据
2、功能及结构介绍
3、施工准备
4、脚手架设计与施工
5、模板工程
6、模板制作、安装技术措施
7、与安装配合
8、其它注意事项
9、模板拆除及养护
10、质量保证措施
11、模板计算
12、成品保护措施
13、环境保护措施
1、编制依据
1.1施工组织设计
《半岛国际城市花园一期工程施工组织设计》。
1.2主要规程、规范（详见表1-2）
规范一览表1-2
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
《建筑工程模板施工手册》（第二版）
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
地方
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2、功能及结构介绍
2.1总体介绍
隆盛商贸中心地下车库，该工程位于杜康大道与隆盛路交叉口，建筑总面积约20000㎡，建筑层数：
地下一层地上3层，结构形式：
框架结构。
3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。
发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强技术人员及班组的技术素质。
4、脚手架设计与施工
4.1脚手架及其附件材料要求
4.1.1钢管
（1）钢管规格及材质要求
钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。
（2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件
（1）材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2脚手架搭设及构造要求
4.2.1立杆
立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆间距不得大于80cm。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.2.2水平杆
水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
4.2.3剪刀撑
本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个管件连接。
4.3质量保证措施
4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
4.4安全施工措施
4.4.1材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。
4.4.2脚手架搭设的安全技术措施
（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
4.4.3脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
5.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2顶板模板支设
5.2.1顶板模板采用15mm厚木多层板，35mm×70mm木方做次楞，中心间距300mm，ф48×3.5钢管作主楞，中心间距1000或1200mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
具体设置见附图。
5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫100mm×100mm板片，Ⅲ段室内活动室支撑钢管下垫100×100mm板片（东西向）；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2
‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。
5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.3楼面梁模板体系
采用15厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用35x70木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。
当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ14对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ14对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ14对拉螺栓。
梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。
梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。
支撑系统：
梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨
部分加“U”型托进行高度调节。
5.4模板工程的冬期施工
5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。
6、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6．2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6．2．1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6．2．2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
6．2.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．2.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6．2.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
6．2.6清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。
6．2.7跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m的板起拱2～3‰。
7、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.1多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
8.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
9、模板拆除及养护
9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
9.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。
预埋件或外露钢筋插铁不因拆模
碰扰而松动。
9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
9.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。
9.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
9.9对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。
9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。
10、质量保证措施
10.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
要求一次验收合格率100%。
10.2质量保证体系
建立由项目经理领导，有总工程师策划、组织实施，现场经理和质量员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。
10.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后施工队工长检验，合格后依次报项目专业工长、质量员进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
10.4模板工程质量标准及控制
10.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
（3）模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露
长度
+5，-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-10
10.4.2质量控制注意点
（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。
（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。
11、模板计算
11.1平板支模架稳定性验算：
（1）取最不利模架层高为7米平板进行验算。
（2）设计参数：
层高为7m,立柱间距1.2m,水平撑三道。
（3）荷载选取：
混凝土F1=24*0.18=4.32KN/m2
钢筋F2=1.1*0.18=0.2KN/m2
模板钢管自重：
取F2=2KN/m²
施工活荷载：
取F3=1.0KN/m²
取荷载重量设计值：
F=1.2*（F1+F2+F3）+1.4*F3=8.728KN/m²
（4）钢管稳定性验算：
N/ΨA≤f
A：
构件的毛截面
Ψ：
轴心受压构件稳定系数
N：
为所受荷载
A=π（D²-t²）/4=489.055mm²
I（回旋半径）=√D²+d²/4=15.78mm
λ=L/I=2900/15.78=183.8
查表得轴心受压构件稳定系数Ψ=0.212
N/Ψ.A=8728/（0.212*489.055）=84.18满足稳定性要求。
11.2梁模底板、底模、立柱验算
（一）梁模底板验算
1）荷载计算
底模自重：
1.4×0.75×1.2=1.26KN/M
砼自重:
1.4×6×24×1.2=241.92KN/M
振捣砼荷载:
2×1.4×1.2=3.36KN/M
钢筋自重:
1.5×1.4×6×1.2=15.12KN/M
侧模板重:
0.75×6×2×1.2=10.8KN/M
合计:
q1=272.46KN/M，乘以折减系数0.85
则设计荷载q=0.85q1=0.85×272.46=231.591KN/M
2）底模选择
采用G-70，宽600木模板：
σ=14mm
截面力学特征值：
I=129.3×104mm4，W=23.25×103mm3，E=2.06×105MPa
3）计算简图
化为线荷载（600mm宽），
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/m=99.253N/MM
1.4
则计算简图为：
4）抗弯验算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=192.1N/MM2＜fm=215（可以）
W
23.25×103
5）挠度计算：
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.63＜[W]=
9
=2.4mm（可以）
384EI
384×2.06×105×129.3×104
250
11.3梁模底楞设计计算
1）底楞选择
采用80×43×5模钢：
I=101.3×104mm4，W=25.3×103mm3，E=2.06×105MPa
2）计算简图
化为线荷载（600mm）
q’=231.591×
0.6
=99.253KN/M=99.253N/MM
1.4
则计算简图为
3）抗弯计算
M=
1
ql2=
1
99.253×6002=4466385N·MM
8
8
σ=
M
=
4466385N·MM
=176.54＜fm=215N/MM2（可以）
W
25.3×103
4）找检验点
W=
5q’l4
=
5×99.253×6004
=0.802＜[W]=
9
=2.4mm（可以）
384EI
384×2.06×105×101.3×104
250
11.4钢管立柱验算
11.2、柱对拉螺栓验算
N=F’×内楞间距×外楞间距=99.253×0.3×0.6=17.866KN
采用M14，其截面面积A=153.94MM2
则σ=
N
=
17.866×103
=116＜[fm]=170N/MM2（可以）
A
153.94
经验算,整个模板系统均能满足要求。
12、成品保护
12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
13、环境保护措施
13.1噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
13.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
13.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
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