一采区运输巷作业规程.docx
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一采区运输巷作业规程
山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司
一采区运输巷扩刷作业规程
技术负责人：
编制人：
审查人：
福建华星建设工程有限公司
二〇一二年三月二十九日
第一章概况
第一节工程概述
一、巷道名称
本作业规程掘进扩刷的巷道为一采区运输巷。
位于主斜井东侧，掘进3#煤层。
二、扩刷目的及用途
掘进目的是满足3#煤层一采区运输、行人的需要。
三、工程情况说明
一采区运输巷扩刷为阳城西河煤业的二期工程，位置在主斜井落底后+642m水平；作业方式为“一掘一支”；总工程量1064m，掘进方式为爆破放顶掘进，全断面一次起爆。
巷道采用矩形断面，净宽5000mm，净高3900mm；支护方式为锚网喷支护（锚杆+钢筋网+锚索+混凝土）。
喷射混凝土标号为C25以上，喷射厚度150mm。
四、预计开工竣工时间
经矿委会研究决定，本巷道自2012年4月下旬开始扩刷掘进，预计2012年7月份下旬竣工。
第二节编制依据
根据《一采区运输巷平、断面图》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》及公司下发的《安全生产管理制度汇编》等编制。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+642m水平
巷道名称
一采区运输巷
井口标高
+734.691m
井下标高
+642m
地形地貌与矿井四邻
情况
剥蚀低山地，以低山丘陵为主。
山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司矿井周边相邻有3个煤矿，井田北侧为山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿，西侧为山西煤炭运销集团阳城演礼煤业有限公司，东部相邻为山西阳城阳泰集团西沟煤炭责任有限公司。
据调查，相邻矿井目前未有贯通、越界开采情况。
井下掘进对地面设施的影响
掘进施工对地面无影响。
井下位置及与四邻关系
与运输大巷相连，西侧为回风大巷、北侧为二采区采空区、东侧为山西阳城阳泰集团西沟煤炭责任有限公司矿区、南侧为原阳邑煤矿采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：
本区上覆煤0—2号不稳定的薄煤层，下伏尚未开采的15#煤层。
3#煤地层埋深160m，两极倾角1—5°，平均为2°。
3#煤层厚2.96—5.36m，平均厚4.2m，f＝3，属稳定的厚煤层，含2层夹矸，位于煤层中上、中下部，夹矸厚0.00—0.06m，煤层结构简单，顶板为人造塑料顶网，底板为粉沙质泥岩。
见表2、表3。
表2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最小—最大/平均）m
2.966—5.36/4.2
煤层倾角（最小—最大/平均）（°）
1—5°
煤层硬度
3
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
较发育
自然发火期/d
无自然发火倾向
煤尘爆炸指数
无
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
备注
顶板
老顶
中细砂岩
8.02
中细砂岩灰白色，石英为主，含黑色矿物质及云母碎片，不易垮落
直接顶
粉砂岩
6.88
粉砂岩灰黑色，块状，含大量植物化石，上分层已垮落
伪顶
炭质泥岩
0.1
灰黑色，页理发育，上分层已垮落，f=2
底板
自然底
岩质泥岩
约0.3
灰色，质细，性脆，节理发育，f=2
直接底
中细粒砂岩及泥岩
1.25
砂质泥岩，块状，含植物化石
二、煤层瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该矿为低瓦斯矿井。
煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
煤尘爆炸指数为0。
煤层和煤层的顶底板应力较集中。
第三节地质构造
煤层倾向西北高，东南低，为近水平煤层，根据我矿历年来开采资料，该工作面内无地质构造，对掘进工程无影响。
第四节水文地质
一、含水层分析
一采区运输巷现处于3号煤层水平，其直接充水含水层为山西组及下石盒子组砂岩含水层，据区域资料显示，富水性弱，井下涌水量为150――200m3/d，奥灰水位在于3号煤层之下，不会构成煤层底板突水危险。
二、其他水源分析
1、大气降水：
大气降水通过3号煤上覆基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充来源。
矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征
2、地表水：
矿区位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀中低山区，区内地形北高南低，冲沟发育，属黄河流域沁河水系获泽河支流．区内无大的地表水体，雨季大雨之后有短暂的洪流出现，由于井田内沟谷发育，坡度较大，排水条件好。
对开采影响不大。
三、涌水量
工作面积水主要来自顶板裂隙渗水，对正常生产没有影响。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，对巷道足头和两帮采用主探加辅探的方法进行超前钻探。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
（详见施工图纸）
第二节支护设计
一、支护方式
巷道采用锚网喷支护。
即挂金属网，打锚杆、锚索，最后喷射混凝土；顶锚杆间排距800×800mm，帮锚间排距800×800mm，锚固形式为树脂锚固。
二、临时支护
根据情况，在需要放顶的地方采用吊挂前探梁临时支护，在不需放顶的地方采用锚杆临时支护，作业前首先打锚杆固定原巷道顶板，然后拆除原巷道木支护，在巷道扩刷后再进行永久支护。
三、永久支护
采用锚网喷支护：
顶锚杆采用规格Φ22×2400mm的左旋无筋材质锚杆；间距为800mm，排拒为800mm；靠近两帮的顶锚杆向两帮倾斜15º；每根锚杆采用两支锚固剂：
一支K2335，一支Z2360。
帮锚杆采用规格Φ18×2100mm的螺纹钢锚杆；间排距800×800mm；靠近顶、底板的两帮锚杆向顶、底板倾斜15º；每根锚杆采用两支锚固剂：
一支K2335，一支Z2360；托盘采用150mm×150mm×7mm的高强度金属托盘。
锚索采用Φ18.9×5800mm高强度低松弛预应力钢绞线，间排距1600×1600mm。
每根锚索采用三支锚固剂：
一支K2335，两支Z2360；托盘采用250mm×250mm×15mm的高强度金属托盘。
金属网采用Φ6.5mm菱形金属网，网孔规格为100×100mm。
喷射混凝土标号为C25以上，喷射厚度150mm。
锚固条件变差的区域，适当增加锚固长度；巷道交叉口处，锚索间距加大到2m，拐角处超挖时，加打锚杆或锚索。
锚杆安装要求：
（1）树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序。
要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；
（2）锚杆托盘应紧贴托梁或煤（岩）壁，未接触部分必须楔紧、垫实；
（3）顶锚杆最小锚固长度0.9m，最小锚固强度150KN，预紧力为50KN；帮锚杆最小锚固长度0.9m，最小锚固强度70KN，预紧力为30KN。
（4）锚杆的外露长度不得大于50mm；
（5）锚杆间排距误差不得超过50mm。
锚索安装要求
1、锚索支护质量必须符合标准，安装合格，严禁擅自改变支护参数降低支护强度。
用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。
2、在涨拉锚索时，拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。
3、整个安装过程都要在有临时或有永久支护的地方进行，严禁空顶作业。
4、安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，找掉活矸，直至确认作业地点安全后，方可开始作业。
5、将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧拉力计等材料准备齐全，并在工作面现场放置好。
6、锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。
7、检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定，否则必须重新打眼。
8、安装树脂药卷。
首先放入快速药卷，后放入中速树脂药卷至眼内，（当不够高时要借助高凳），然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。
9、搅拌树脂药卷安装锚索。
先将钢管套（采用YB234-63-3/4英寸普通管）套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间位置）开机搅拌。
先慢后快，并逐步推进，直至锚索全部锚入，知识采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌，等待1min后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。
搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。
10、涨拉锚索。
搅拌锚索完毕后等待15min，套上锚索托板和锚具，用锚索预紧力拉力计涨拉锚索至设计预紧力。
涨拉锚索使用拉力计时，要有3人协作，两人使用高凳或脚手架把涨拉器油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，将涨拉计活塞顶住锚具并固定。
然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其他人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力后写下涨拉千斤顶。
11、树脂锚固剂搅拌时，必须连接搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保锚固力达标。
12、涨拉操作时，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开轴线方向，防止油缸掉下伤人。
13、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
14、剪切多余锚索时，要有两人配合，一人吧多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。
当锚索外露长度小于钢套长度时，必须上好盖子后方可剪切。
剪切时，人员要躲在锚索可能弹出的范围外。
15、搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑落或钻机反转伤人。
16、锚索最小锚固长度1.3m，最小锚固强度200KN，预紧力为100KN。
第三节支护工艺
一、支护工艺和工序安排
1、用长把工具找掉迎头帮顶的活矸险石、出货，按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸、处理好欠挖部位、按支护说明书上规定的间排距点好眼位。
2、检查钻机及风水管路是否完好、畅通，并连接好，按事先确定的锚杆眼位找好钻机的位置，根据巷道周边倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合规程规定。
3、开眼时应轻打，钻杆速度不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。
当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石松软时，气腿推力不宜过大；必要时可用手镐辅助认眼。
钻孔够深后，要吹净眼内粉尘。
然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆钻速，停机。
4、吹扫眼孔内煤岩粉及积水。
5、先用同一规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。
6、取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观及感观情况，将符合规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推入孔底，用搅拌连接套筒将凿岩机与杆体连接好，然后按规定的搅拌转速和上升（或推进）速度边搅拌边上升（或推进），直至把锚杆送入眼底后再继续搅拌，时间大约20－30秒，停转等药卷固化约30秒，再用扭矩扳手上紧螺母，紧固达到规定螺母扭矩，一根锚杆安装完毕。
打锚杆的同时将托板、减摩垫圈套在锚杆上，上好扭矩螺母（帮锚杆上好闭丝螺母），备好搅拌连接套筒。
7、锚杆的安装顺序：
先安装顶部锚杆再安装两帮锚杆，顶部锚杆施工时应由外向里由顶到帮逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
二、支护质量要求
1、严格按施工大样图及给定的中线、腰线施工。
2、周边眼布置均匀，间距不大于500mm，周边眼距顶、帮距离为100mm，爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够，确保巷道成型。
3、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置，或与巷道周边垂直。
锚杆安装角度距顶板和巷道两帮不小于15o，其间距均匀，误差不超过50mm，锚杆丝头外露误差20-50mm，托盘要紧贴岩壁，不得松动。
混凝土标号不低于C25，水泥标号不低于425#，砂浆配比均匀，砼配比（重量比）水泥：
水：
砂子：
石子＝１：
0.457：
1.731:
2.947，速凝剂用量为水泥用量的５％，砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。
喷射后锚杆不得外露。
4、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查，发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时处理与维修，确保退路安全畅通。
5、初喷前要清除帮、顶的危矸活石，两帮基底碎矸必须清理干净，墙基按规定留设，不准“赤脚、穿裙”。
6、严格控制周边眼距、方向及角度。
7、巷道掘进必须采用光面爆破，眼痕率达50%以上，超挖不得大于150mm。
三、喷射要求
1、喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最好保持垂直，最低夹角不小于75°。
2、喷射前必须先用水冲洗巷帮，找掉浮矸险石，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达到设计要求，一次喷厚不够的要复喷。
3、喷射作业应分段进行，每段1—1.5m，喷射顺序先墙后顶，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。
4、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
5、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。
喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。
6、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
7、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
8、处理堵塞的喷浆管路时，在喷枪口前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。
四、支护质量监测技术要求
1、每班由带班区长对迎头的锚杆的扭力矩做详细记录，并填写锚喷掘进工作面班组质量验收表，采用扭矩扳手，每班抽样一组（３个）做螺母扭矩检查，如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可，有1个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍。
2、巷道每掘进２０～３０m或每300根锚杆（含300根以下），抽样一组进行检查。
拉拨加载至设计的９０％时，其中只有一根不符合要求，再抽样一组，再不符合要求，即为工程质量不合格巷道。
3、每旬有扭力、锚固力记录，对扭力、锚固力落实情况等要详细填写。
4、帮、顶每隔10m打一个喷厚观测孔，以便检查喷砼的厚度。
五、特殊地段的支护方式和技术要求（另补充）
第四章施工工艺
第一节施工方法
一采区运输巷采用爆破放顶的方式掘进扩刷。
打眼爆破与支护顺序作业。
开工前，准备好各种支护材料和使用工具、设备。
1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
2、永久支护采用锚杆+钢筋网+锚索+混凝土支护，工作面支护必须先上超前临时支护，后上永久支护，永久支护紧跟工作面。
3、按地测科给定的施工中线，沿3#煤层顶板掘进。
4、装载运输采用人工铲装煤、碴至刮板输送机，经原采区胶带输送机、胶带运输大巷皮带机转载至主斜井井底皮带输送机，然后经主斜井皮带机运出地面。
5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工，然后进行超前临时支护、打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮眼吹散后，由班组长、瓦斯员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，确认安全后，采用吊挂前探梁及时临时支护，然后出煤出碴，然后进行永久支护，以此为一个循环。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤破岩。
一、打眼工具
采用YT-28型风钻、1寸胶质高压风管、直径42mm的一字型钻头、中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。
打眼时由地面空压机供气，静压水池供水，经过压风自救管路和防尘管路分别供给钻机使用。
二、防尘方法
采用湿式打眼，最大限度地降低粉尘污染。
第三节爆破作业
一、爆破器材
炸药使用煤矿许用三级安全乳化炸药，药卷规格为直径32mm×20mm，重200克，1－5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器引爆。
二、装药结构
周边眼采用空气柱装药结构，其它炮眼统一采用正向连续柱状装药。
装药时，将药卷小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
三、起爆方式
爆破网络采用串联一次起爆。
四、炮眼布置图及爆破说明书（附后）。
五、施工质量技术要求
1、钻眼前必须由班组长，质检员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按规定要求掘进巷道，严禁超高丢帮。
巷道毛宽5300mm，巷道毛高4050mm，底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的±100mm。
4、钻眼前应严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患，先处理后钻眼，炮眼深度为1.8米，掘进进尺1.6米，炮眼角度、装药量应根据掌面和煤质坚硬程度而定，放炮应严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度，禁止一次装药多次放炮，禁止一个作业面使用多台发爆器，封泥长度应按规定长度封好，每个炮眼只装一个电雷管，放炮距离直线不小于100米，拐弯不少于75米。
第四节装载及运输
一、运输设备
运输采用SGB--620/40T型刮板输送机1部和原巷道胶带输送机2部。
二、运输方式
本工作面运输采用人工装岩至刮板输送机转载至采区运输巷胶带输送机，经胶带运输大巷皮带机运至主斜井井底车场，然后用胶带输送机经主斜井井筒运出地面。
三、运输要求
1、刮板机机头（机尾）压柱齐全，支设牢固并防倒。
固定使用的刮板机机头、机尾压柱使用优质松木（φ不低于140mm）。
需要移动或加接槽板的刮板机机头压柱使用优质松木（φ不低于140mm），机尾压柱使用单体液压支柱。
2、每一个循环缩一次槽板，槽板长度分别为1.5m和1.0m，摘、挂链必须使用刹车，信号齐全有效。
3、运输机人行一侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
4、施工时，胶带输送机每天检查一次，由班组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
第五节管线布置
一、管线
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，压风、防尘管路敷设在非人行道一侧，电缆钩固定在底板往上1.8m处，隔2m固定一个，电缆垂度不得超过0.05m。
压风管路固定在底板往上0.3m处，防尘管路固定在底板往上0.5m处，接口严密，不得出现漏水漏风现象。
压风、防尘管距工作面30m范围内使用矿用阻燃胶管，30m外分别使用1寸、1.5寸钢管，要随工作及时延长，以备工作面正常使用。
第六节设备及工具配备
表4设备及工具配备情况表
机械名称
型号
功率/KW
数量/台
工具名称
单位
数量
刮板输送机
SGB620/40T
40
1
铁锹
张
5
胶带输送机
Spj800
30
2
潜水泵
BQW15-66/3-5.5
5
2
液压管
m
300
风钻
YT-28型
2
开关
BKD9—400Z
5
BQD—80Z
4
QBZ—120
4
QBZ—4×120
1
第五章生产系统
第一节通风系统
矿井目前主斜井与回风立井已形成全风压通风系统，回风立井井口安装有FBCDZ—8—NO22（B）型主扇风机2台，一台工作一台备用，作业地点处于全风压通风地段，因此未使用局扇通风。
通风系统
地面→主斜井→井底车场→作业点→回风立井→地面。
第二节防尘系统
防尘系统
地面净压水池→主斜井→井底车场→一采区运输巷作业点
防尘水源来自地面静压水池，经主斜井分别用3寸、2寸和1寸钢管和1寸胶管接入一采区运输巷工作面，具体防尘措施如下：
1、巷道中，至少安设2道水幕：
一道为固定水幕，距回风口不小于30m处；一道为移动水幕，距工作面不超过50米。
水幕安装距顶板不大于300㎜。
水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
2、施工过程中，必须铺设1寸静压水管，各转载点安设喷雾洒水。
巷道每隔100米设置一个三通阀门，实行喷雾洒水防尘。
水管吊挂平直。
巷道内沉积煤尘长度小于5米，厚度小于2㎜。
3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
4、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
5、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
6、放炮前后对工作面20米范围内的两帮、顶板进行冲刷。
7、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，喷雾降尘，工作面放炮后采用人工洒水防尘。
8、装煤洒水降尘。
第三节防灭火
防火水源来自地面净压水池经主斜井用2寸管路和1寸管路接到一采区运输巷工作面。
1、严禁明火作业和电气失爆。
3、按规定配备消防器材，消防器材不得移做他用。
4、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第２４４条规定执行。
5、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
第四节压风自救
一、掘进工作面的风源
此掘进工作面的风源来自于地面空压机房型号为EAS150-2B双主机空压机。
二、压风自救系统路线：
地面空压机房—主斜井—主斜井井底车场—一采区运输巷
三、压风自救管路铺设
1、使用DN100无缝钢管从地面经主斜井井筒接至井底车场，然后使用DN40无缝钢管接至一采区运输巷工作面。
2、工作面内每50米设置一组压风自救系统，在距工作面20—40m处及放炮警戒地点分别设置压风自救袋装置，每组压风自救袋可供5至9人用，压缩空气供给风量每人每分钟不少于0.1m3。
3、压风设施由专人负责安装维护。
4、压风管路与电缆同侧敷设时，应在电缆下0.3m以上的距离。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配比和使用
1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪。
对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、瓦斯员每次爆破必须严格执行“一炮四检”，并做好记录，班组长应把便携式报警仪悬挂在作业地点5m范围，随时对工作地点进行瓦斯检测。
3、电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须立即停止作业，进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
一采区运输巷掘进工作面采用江苏三恒KGJ15型甲烷传感器，通过一采区运输巷分站与矿安全监控系统相连，由于该作业点处于全风压通风地段，在作业点5m范围内、巷道回风流各设置甲烷传感器一台；传感器具体布置在巷道右上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200m。
且该处巷道顶板要坚固，无淋水。
作业点甲烷报警器T1：
报警浓度大于等于0.8％、断电浓度大于等于1.2％、复电浓度小于0.8％。
巷道回风流甲烷报警器T2：
报警浓度大于等于0.8％、断电浓度大于等于0.8％、复电浓度小于0.8％
断电范围：
一采区运输巷巷道内全部非本质安全型电器设备
三、其它传感器的设置:
1、馈电传感器（型号：
GKT127-660-V，1台）
安装位置：
掘进面动力开关负荷侧
作用：
监测动力开关负荷侧电压。
2、风速传感器（型号：
）
安装位置：
距回风立井底马头门10-15m处。
作用：
监测一采区运输巷内风速。
安全监控设备必须定期进行调试、校验，每月至少一次。
甲烷传感器每10天必须使用校准气样和空气样调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间有安全技术措施。
瓦斯员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者误差大于允许误差值（0-1%、±0.1%；1-2%、±0.2%；2-4%、±0.3%）时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8h内对两种设备调校完毕。
第六节供电
该掘
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