某国际酒店钢结构工程钢筋桁架楼承板专项施工方案.docx
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某国际酒店钢结构工程钢筋桁架楼承板专项施工方案
某国际酒店钢结构工程
钢筋桁架楼承板专项施工方案
审批：
审核：
编制：
某钢构有限公司
某国际酒店项目部
1、编制依据
1.1、文件依据
（1）某国际酒店项目施工图纸、图纸会审、答疑文件；
（2）国家现行施工强制性条文和施工规范；
（3）某国际酒店项目钢结构深化设计图纸；
（4）企业质量管理手册及程序管理文件；
（5）企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；
1.2、主要法律法规和规范性文件
编号
名称
文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
8
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部第81号令
9
《工程建筑标准强制性条文》
2013年版
1.3、规范、规程及标准
序号
规范名称
规范编号
1
钢筋桁架楼承板
JG/T368-2012
2
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T10433-2002
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2、工程概况
2.1、总体概况
某国际酒店位于某市主城区东北方向XX省道XX道路段南侧。
工程由6栋互相独立的建筑组成，1#、2#、3#楼为酒店，4#楼为康体中心，5#楼为能源中心，6#楼为职工宿舍。
设计使用年限50年，6栋建筑基础类型全部为独立基础；结构类型除5#楼为混凝土框架外其他建筑均为钢结构框架；地基基础设计等级为乙级；建筑结构安全等级为二级；耐火等级2#、3#楼为一级，其余地上二级，地下一级；抗震等级：
地上构件一般为四级，部分关键构件为三级，地下一层同地上一层。
总用地面积780389.1㎡，总建筑面积104754.8㎡。
名目
内容
工程名称
工程地点
监理单位
设计单位
勘察单位
总包单位
效果图
某国际酒店建筑分区示意图
2.2、钢筋桁架楼承板概况
本工程2#、3#、4#以及6#楼楼面采用钢筋桁架模板组合楼板，楼承板主要分布于二层、闷顶层等。
钢筋桁架模板组合楼板，是将钢筋在工厂加工成三角形钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模采用镀锌钢板，楼承板与钢梁通过栓钉焊接连接，与钢柱通过角钢连接。
底模一般仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。
本工程钢筋桁架楼承板大样图如下图所示。
钢筋桁架楼承板大样图
钢筋桁架楼承板，它性能上具有钢筋桁架楼承板组合或非组合楼板的施工速度快的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少60％～70％，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板型号统计如下：
钢筋桁架楼承板型号表
版型
桁架高度（mm）
对应楼板厚度（mm）
上弦、腹杆、下弦钢筋直径（mm）
施工阶段最大无支撑跨度
简支板
连续板
TD3-70
70
100
10，4.5，8
2.5m
3.0m
TD3-80
80
110
10，4.5，8
2.7m
3.0m
TD3-90
90
120
10，4.5，8
2.9m
3.2m
TD4-90
90
120
10，4.5，10
3.1m
3.4m
TD6-90
90
120
12，5，10
3.3m
4.2m
上、下弦钢筋一般采用热轧钢筋HRB400级，腹杆采用冷轧光圆钢筋550，底模板屈服强度不低于260N/mm²，镀锌层两面总计不小于120g/mm²，当板跨超过楼承板施工阶段最大无支撑跨度时需混凝土浇筑单位在跨中架设一道临时支撑。
2.3、节点处理
柱边节点
沿主筋方向板边节点
垂直主筋方向板边节点
（一）（用于板悬挑长度250＜a≤7ht，ht为桁架高度）
垂直主筋方向板边节点
（二）（用于板悬挑长度a＜250，ht为桁架高度）
垂直主筋方向板边节点（三）
沿主筋方向板边节点（用于板悬挑长度a≤7ht，ht为桁架高度）
高差大于100mm小于300mm时做法（主筋与梁垂直节点）
高差大于100mm小于300mm时做法（主筋与梁平行节点）
高差不大于100mm时做法（主筋与梁垂直）
高差不大于100mm时做法（主筋与梁平行）
主梁与卫生间降板节点
3、钢筋桁架楼承板施工
钢筋桁架楼承板主要分布于二层及闷顶层，待该楼层钢梁铺设完毕并形成稳定结构即可铺设楼承板。
3.1、钢筋桁架楼承板的运输与存放
每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺帽拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。
经检验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
3.2、二次转运
本工程由于工期紧，场地面积较小，楼承板进场后全部先堆放在指定位置，使用时需要通过二次转运至塔吊吊装范围内。
二次转运要求在原包装的基础上增加至少一道角钢模枕，至少一道要枕，确保二次转运时包装稳固。
使用机械：
25t汽车吊两台，平板车两辆。
3.3、施工准备
3.3.1、施工机具准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
等离子切割机
LG40
台
6
2
空气压缩机
Z-012/8
台
6
3
栓焊机
ELOTOD3002
台
6
4
点焊机
BX1-315
台
6
5
手工钻
J1Z-FC-10
把
8
6
五齿切割机
台
4
7
角正磨机
台
4
3.3.2、施工前准备
为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：
1、隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。
2、钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。
3、放设钢筋桁架楼承板铺设的基准线。
4、钢筋桁架楼承板的拉钩变形处用自制的矫正器械进行矫正。
施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
钢筋桁架楼承板宽度、长度必须满足下表规定：
钢筋桁架楼承板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
≤5.0m
±4mm
±3mm
＞5.0m
±4mm
桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：
对应尺寸
允许偏差
钢筋桁架高度
±3mm
钢筋桁架间距
±10mm
桁架节点间距
±3mm
3.3.3、外观质量的检查
部位
内容
钢筋桁架
a：
焊点处熔化金属应均匀。
b：
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
c：
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
3.3.4、施工放线
根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。
在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。
放线示意图
3.4、施工方法及要点
3.4.1、施工总体工艺流程
施工总体工艺流程
3.4.2、施工步骤及流程
吊运散板、铺设
变形处修整并扣边点焊固定
4、栓钉施工
4.1、栓钉焊接技术
栓钉焊接应根据钢筋桁架楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，钢筋桁架楼承板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。
主要采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机，在极短的时间（0.3～1.2秒）内，通过大电流（穿透焊1000～1400A，普通焊1100～1600A）直接将栓钉全面积焊到工件上。
其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，施工技术简单。
1、栓钉焊接分两种：
第一是普通焊---是将栓钉直接焊在工件上；其焊接过程为：
引弧——焊接。
第二是穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.75～1.2mm）的钢筋桁架楼承板，然后再与钢梁（构件）熔成一体。
其焊接过程为：
引弧——熔穿薄钢板——焊接。
2、栓钉焊的工艺流程
栓钉的电弧焊接是在瓷环的保护下进行的，它要求栓焊在极短的时间内引弧、焊接、成型。
其工艺流程如下：
栓钉焊的工艺流程
4.2、施工前的准备
检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的钢筋桁架楼承板波谷位置测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。
检查施焊位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接。
4.3、栓钉安装方法
序号
安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
4.4、栓钉焊接施工
栓钉焊接应根据楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，楼承板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。
在正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。
试焊应采用与实际安装时相同的程序和材料进行，每次至少试焊十个栓钉。
安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
栓钉焊接流程如下：
1、栓钉放线
2、栓钉焊接
3、焊接完毕
4、清理瓷环
5、钢筋桁架楼承板施工技术措施
5.1、桁架楼承板施工技术措施
序号
施工要点及注意事项
1
钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：
每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
2
楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时基本不漏浆，排板方向要一致。
3
平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。
4
跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错□要求小于5mm。
6
钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm。
钢筋桁架垂直于钢梁处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
7
钢筋桁架楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
8
钢筋桁架楼承板铺设到哪里，梁面水平网拆除到哪里，即边拆除安全网，边铺设钢筋桁架楼承板，不可大面积拆除水平网。
9
铺设完毕后，要做到工完场清：
每天切割的钢筋桁架楼承板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤钢筋桁架楼承板，以及下雨后锈蚀钢筋桁架楼承板。
10
高层结构上部风大，在铺设时，应注意不要将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的钢筋桁架楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成钢筋桁架楼承板飞落伤人。
11
浇筑混凝土前，应及时完成封□板、边模、边模补强等收尾工程，钢筋桁架楼承板上的杂物及灰尘、油脂等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。
5.2、楼承板施工质量保证措施
施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；检验主要内容包括：
序号
主要内容
1
钢筋桁架楼承板的具体构造尺寸验收
2
钢筋桁架楼承板型号与图纸复核
3
钢筋桁架楼承板板边与钢梁搭接长度验收
4
钢筋桁架楼承板收边板是否焊接牢固
5
钢筋桁架楼承板板间扣边质量
5.3、栓钉焊接施工技术措施
序号
栓钉焊接施工要点
1
焊前清理钢筋桁架楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
2
栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定。
3
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
5.4、栓钉焊接质量保证措施
序号
焊接栓钉质量保证措施
示意图
1
清理钢梁上翼缘、钢筋桁架模板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。
楼盖梁表面清理
2
焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
3
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
4
严格按照焊接工艺施工。
5
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。
5.5、混凝土的浇筑注意事项
钢筋桁架楼承板铺设完成并验收合格后，进行钢筋桁架楼承板混凝土浇筑。
楼承板混凝土浇筑时采用两套泵管从中间向两边对称浇筑，采用退管方式浇筑。
浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。
倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。
泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
6、安全注意事项
6.1、人员防护要求
（1）所有进入施工现场的人员，必须按要求佩戴安全帽，系好安全帽带。
安全帽符合国家标准规范要求。
安全帽出现破损现象，必须进行更换。
（2）在临边或2米以上高空作业必须使用双钩安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
安全带必须在正规产品购置，有正规的产品合格证，符合国家标准规范要求。
安全带出现破损现象，必须进行更换。
6.2、安全带使用要求
（1）钢筋桁架楼承板施工人员必须按要求佩戴安全带。
（2）每日作业前应对安全带进行检查确认无误后方可使用。
（3）安全带使用应遵从“高挂低用”的原则。
（4）施工人员高处作业时，应保证双大钩同时挂靠在安全绳或其他牢固对象上。
7、施工技术交底记录
工程名称：
某国际酒店工程施工单位：
某钢构有限公司
交底时间：
交底地点：
施工现场
钢筋桁架楼承板施工交底
交底内容:
1、钢筋桁架楼承板概述
本工程2#、3#、4#、6#楼楼面采用钢筋桁架模板组合楼板，楼承板主要分布于二层及闷顶层等。
楼承板大样图如下：
钢筋桁架楼承板大样图
钢筋桁架楼承板型号统计如下：
钢筋桁架楼承板型号表
版型
桁架高度（mm）
对应楼板厚度（mm）
上弦、腹杆、下弦钢筋直径（mm）
施工阶段最大无支撑跨度
简支板
连续板
TD3-70
70
100
10，4.5，8
2.5m
3.0m
TD3-80
80
110
10，4.5，8
2.7m
3.0m
TD3-90
90
120
10，4.5，8
2.9m
3.2m
TD4-90
90
120
10，4.5，10
3.1m
3.4m
TD6-90
90
120
12，5，10
3.3m
4.2m
当板跨超过楼承板施工阶段最大无支撑跨度时需混凝土浇筑单位在跨中架设一道临时支撑。
2、楼承板施工工艺
（1）验收
进场验收时对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
钢筋桁架楼承板宽度、长度必须满足下表规定：
钢筋桁架楼承板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
≤5.0m
±4mm
±3mm
＞5.0m
±4mm
桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：
对应尺寸
允许偏差
钢筋桁架高度
±3mm
钢筋桁架间距
±10mm
桁架节点间距
±3mm
外观质量必须满足下表规定：
部位
内容
钢筋桁架
a：
焊点处熔化金属应均匀。
b：
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
c：
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（2）存放
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。
经检验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
（3）楼承板施工准备
1、隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。
2、钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。
3、放设钢筋桁架楼承板铺设的基准线。
4、钢筋桁架楼承板的拉钩变形处用自制的矫正器械进行矫正。
（4）楼承板施工流程
楼承板施工工艺流程
3、栓钉施工工艺
钢筋桁架楼承板的栓钉焊接为穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.5mm）的钢筋桁架楼承板，然后再与钢梁（构件）熔成一体。
其工艺流程如下：
栓钉施工工艺流程
栓钉采用φ19平头焊接栓钉，长度为80mm，沿梁方向栓钉间距为200mm。
栓钉排数选定如下：
栓钉排数
梁上翼缘宽（mm）
梁顶栓钉排数
0～150
1
150～250
2
260～450
3
460～650
4
660～850
5
860～1050
6
1060～1300
7
4、施工注意事项
（1）楼承板施工
序号
施工要点及注意事项
1
钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：
每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。
2
楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时基本不漏浆，排板方向要一致。
3
平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。
4
跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错□要求小于5mm。
6
钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm。
钢筋桁架垂直于钢梁处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
7
钢筋桁架楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
8
钢筋桁架楼承板铺设到哪里，梁面水平网拆除到哪里，即边拆除安全网，边铺设钢筋桁架楼承板，不可大面积拆除水平网。
9
铺设完毕后，要做到工完场清：
每天切割的钢筋桁架楼承板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤钢筋桁架楼承板，以及下雨后锈蚀钢筋桁架楼承板。
10
高层结构上部风大，在铺设时，应注意不要将所有的钢筋桁架楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的钢筋桁架楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的钢筋桁架楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成钢筋桁架楼承板飞落伤人。
11
浇筑混凝土前，应及时完成封□板、边模、边模补强等收尾工程，钢筋桁架楼承板上的杂物及灰尘、油脂等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。
（2）栓钉施工注意事项
序号
栓钉焊接施工注意事项
1
焊前清理钢筋桁架楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
2
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后要清除瓷环，以便于检查。
3
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
（3）混凝土浇筑注意事项
钢筋桁架楼承板铺设完成并验收合格后，进行钢筋桁架楼承板混凝土浇筑。
楼承板混凝土浇筑时采用两套泵管从中间向两边对称浇筑，采用退管方式浇筑。
浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。
倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。
泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
5、节点处理
（1）柱边节点
（2）沿主筋方向板边节点
（一）一般节点
（二）用于板悬挑长度a≤7ht，ht为桁架高度
（3）垂直主筋方向板边节点
（一）用于板悬挑长度250＜a≤7ht，ht为桁架高度
（二）用于板悬挑长度a＜250，ht为桁架高度
（三）一般节点
（4）高差大于100mm小于300mm时做法
（一）主筋与梁垂直节点
（二）主筋与梁平行节点
（4）高差不大于100mm时做法
（一）主筋与梁垂直
（二）主筋与梁平行
（4）主梁与卫生间降板节点
6、安全注意事项
（1）人员防
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