完整版液压支架技术协议ZY150002960.docx
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完整版液压支架技术协议ZY150002960
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议
甲方：
乙方：
承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。
甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下：
一、订货明细
序号
设备名称
数量
到矿时间
设备编号
1
液压支架
1套
2013年7月
1.1
中部：
ZY15000/29/60D（含电液控制）
110架+5架
1.2
过渡：
ZYG15000/29/60D（含电液控制）
2架
1.3
端头：
ZYT15000/27/50D（含电液控制）
6架
2
至地面的数据传输装置及软件
1套
3
顺槽管路、电缆槽和喷雾管路，主要组成如下：
1套
3.1
供液DN65S（SSKV）
55根
（15m/根）
600+225m
3.2
回液DN75（SSKV）
55根
（15m/根）
600+225m
3.3
顺槽喷雾管路：
DN50
20根
（20m/根）
400m
4
自动反冲洗高压过滤站2000L/min25μm
（郑煤机）
1台
5
在线反冲洗高压精密过滤器
1套
6
质保期备件：
设计完成后买卖双方共同确认备件明细。
1批
7
专用工具：
7.1
U型卡起子ZT00-80/1
20件
7.2
钩形扳手ZT00-82/2
6件
7.3
钩形扳手ZT00-82/3
6件
7.4
钩形扳手ZT00-82/4
6件
7.5
钩形扳手ZT00-82/5
6件
7.6
阀检修工具
6套
7.7
顶掩梁、四连杆铰接轴拆卸工具
4套
7.8
支架起吊钩（60吨和40吨）
各1套
8
技术资料
8套
免费提供技术资料8套（使用维护说明书及随机图册），交使用单位5套，淮南西部公司1套，装备管理中心1套、物供分公司1套；另外提供包含以上内容的电子版资料1套。
备注：
1.支架具体数量根据综采工作面设备配套时适当调整。
2.免费跟踪技术服务，免费送货到矿。
3.免费提供并焊接每架设备编号牌。
4.设备下井前必须提供设备整机的煤安标志证。
设备中所有需要煤安标志证的部件，必须具有有效的国家煤矿安全标志证书和″MA″标志。
5.设备交货前，乙方应将申请验收报告和设备自检报告传至甲方生产部装备管理中心（由甲方组织到厂验收。
6.执行标准：
MT312－2000《液压支架通用技术条件》
MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
MT419-1995《液压支架用阀》
二、工作面基本情况
1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。
2、工作面配套设备：
采煤机：
7LS7
刮板输送机：
SGZ1000/2×1200（SGZ1250/3×855）
转载机：
SZZ1200（SZZ1350/525）
破碎机：
PCM400
三、液压支架主要技术参数及结构特点
（一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.5MPa
对底板平均比压3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：
865mm（推移行程960mm）
支架重量小于50吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
Ø立柱（2根）：
（最终以实际设计为准）
型式双伸缩
缸径/活柱外径（mm）φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力（kN）5010（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）7500（P=47.2MPa）
Ø推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ200/φ140
移架力/推溜力（kN）989/504（P=31.5MPa）
行程（mm）960
Ø平衡千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ250/φ160
工作阻力（kN）（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力（kN）（拉力）1216（P=42MPa）
Ø一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）298（P=38MPa）
Ø二级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（kN）159/69（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）191（P=38MPa）
Ø伸缩梁千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
行程（mm）800
Ø侧推千斤顶（4根）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（kN）159/69（P=31.5MPa）
行程（mm）200
Ø抬底千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ160/φ130
推力/拉力（kN）633/215（P=31.5MPa）
行程（mm）300
3、工作面液压支架结构要求
3.1型式：
二柱掩护式液压支架
3.2工作面支架采用双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。
出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板。
3.3中部支架采用整体顶梁结构，支架中心距为1750mm，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，伸缩梁行程800mm，护帮板可回转180°；过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带伸缩梁、二级护帮装置，顶梁在中部架基础上根据配套适当加长；端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm。
3.4顶梁与掩护梁的铰接部位采用遮掩式及弧板结构，可以防止从顶梁与掩护梁铰接处漏煤，能起到护矸效果。
3.5支架顶梁上预留防倒装置的安装位置。
3.6支架顶梁前端设置喷雾装置，可保证煤机割煤后灭尘；喷雾装置由电液控制可自动喷雾，也可实现手动喷雾。
3.7每台支架上设置有本架清洗水管。
3.8支架的伸缩梁采用新型的五箱型专利结构，提高伸缩梁的抗冲击能力及可靠性。
3.9支架底座中部全开裆设计，推移机构采用倒装长推移框架结构。
3.10推移千斤顶活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构；推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉进行过载保护。
3.11支架连接头与刮板运输机采用销轴铰接式。
3.12每台支架在顶梁中后部设置工作面照明灯具安装的位置，方便井下使用。
3.13支架设双人行通道，立柱后人行通道宽度大于550mm。
3.14四连杆轴孔间隙控制在0.8-1.2mm之间，横向配合间隙控制在8-10mm之间。
3.15所有大于60Kg的部件上都设有起吊环；平衡千斤顶加装防护链，并加装导流装置。
3.16支架在最大高度时的顶梁可下摆15°，支架在顶梁上摆与掩护梁夹角不大于175°；在两种状态下均有限位装置，并保证两种情况下平衡油缸仍有不小于30mm的富余行程；
并且设有平衡千斤顶活塞杆伸出最大量时行程警示装置，用以提醒顶板来压时平衡千斤顶剩余行程，保护平衡千斤顶不被损坏，并满足整个支架采高范围。
3.17架内通液管采用整体配液块形式，材质性能不低于3Cr13。
3.18支架架间主进、主回胶管加装胶管保护套。
3.19每台支架均配置手动高压反冲洗过滤器，对进入支架的乳化液进行过滤。
手动反冲洗过滤精度25μm，流量900L/min。
反冲洗过滤器前安装球形截止阀。
3.20立柱及所有千斤顶缸口采用矩形或三角螺纹结构。
3.21每根立柱安装2个安全阀，流量为1000L/min和500L/min；平衡千斤顶安全阀流量采用500L/min，推移千斤顶安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。
立柱用液控单向阀流量采用480L/min和推移千斤顶用液控单向阀流量采用480L/min。
3.22所有立柱的液控单向阀上装设DN20的球形截止阀。
3.23每台支架安装一块双针机械式耐冲击防震压力表，量程80MPa。
3.24立柱带防护罩，立柱之间安装防护网，防护网轻便且方便拆卸，利于人员通过立柱之间到达支架前方；底座柱窝空隙采用高弹性阻燃材料充填。
3.25立柱设计材料选用：
缸筒、缸底30CrMnSi，接头、阀座20CrMo，导向套42CrMo，活柱30CrMnSi或27SIMn。
3.26主要连接销轴材质选用35CrMnSiA及30CrMnTi。
3.27主体结构件采用屈服应力690MPa，抗拉强度790MPa高强度钢材。
3.28支架采用电液控系统，电液控制系统（含主控阀）采用德国玛珂产品，主控阀采用18功能19出口；立柱1000L/min安全阀采用德国OHE产品；其余辅阀采用郑煤机集团优质不锈钢产品。
3.29立柱、千斤顶的密封采用Hallite进口产品。
3.30架内胶管选用国产优质产品。
3.31抬底千斤顶缸径φ160，采用缸筒整体结构；
3.32掩护梁最低位置与前四连杆（2根）设有限位块，便于搬家倒面掩护梁活动侧护板调向时保护侧推千斤顶螺纹接头不被损坏。
3.33电液控的主阀要配有防护装置。
电液控操作箱前盖要采用牢固可靠的连接方式，具备一定的防潮防水滴功能。
3.34冬季出厂，支架立柱、千斤顶加注低于-30℃凝固点的防冻液。
3.35支架颜色：
结构件、立柱及千斤顶为白色，吊环为红色。
3.36所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。
（二）过渡液压支架ZYG15000/29/60D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2900～6000mm
支架宽度（最小～最大）1680～1880mm
支架中心距1750mm
支护强度～1.40MPa
对底板平均比压3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：
865mm（推移行程960mm）
支架重量小于52吨
2、立柱、千斤顶主要技术参数
Ø立柱（2根）：
（同中部支架）
型式双伸缩
缸径/活柱外径（mm）φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力（kN）5010（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）7500（P=47.2MPa）
Ø推移千斤顶（1根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ200/φ140
移架力/推溜力（kN）989/504（P=31.5MPa）
行程（mm）960
Ø平衡千斤顶（1根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ250/φ160
工作阻力（kN）（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力（kN）（拉力）1216（P=42MPa）
Ø一级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）298（P=38MPa）
Ø二级护帮千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（kN）159/69（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）191（P=38MPa）
Ø伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
行程（mm）800
Ø侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（kN）159/69（P=31.5MPa）
行程（mm）200
Ø抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ160/φ130
推力/拉力（kN）633/215（P=31.5MPa）
行程（mm）300
3、过渡支架的结构特点：
3.1过渡支架的顶梁根据配套适当加长；其余结构特点同中部支架。
（三）端头液压支架ZYT15000/27/50D（以最终设计为准）
1、支架的主要技术参数
支架型式两柱掩护式液压支架
支撑高度（最低～最高）2700～5000mm
支架宽度（最小～最大）1750～1950mm
支架中心距1850mm
支护强度～1.25MPa
对底板平均比压3.85MPa
工作阻力15000kN（P=47.2MPa）
初撑力10020kN（P=31.5MPa）
操作方式电液控制
系统压力31.5MPa
适应煤层倾角≤10°
移架步距：
865mm（推移行程960mm）
支架重量小于52吨（不含配重，设计时按需增加）
端头支架的顶梁根据配套适当加长；推移千斤顶缸径φ230，增加调底千斤顶φ160；
2、立柱、千斤顶主要技术参数
Ø立柱（2根）：
（结构形式一样，行程不同）
型式双伸缩
缸径/活柱外径（mm）φ450/φ420/φ320/φ290
初撑力（kN）5010（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）7500（P=47.2MPa）
Ø推移千斤顶（1根）（同过渡支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ230/φ160
移架力/推溜力（kN）1308/675（P=31.5MPa）
行程（mm）960
Ø平衡千斤顶（1根）（结构形式一样，行程不同）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ250/φ160
工作阻力（kN）（推力）2060（P=42MPa）
工作阻力（kN）（拉力）1216（P=42MPa）
Ø一级护帮千斤顶（2根）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
工作阻力（kN）298（P=38MPa）
Ø伸缩梁千斤顶（2根）（同中部支架）
型式双作用
缸径/杆径（mm）φ100/φ70
推力/拉力（kN）247/126（P=31.5MPa）
行程（mm）800
Ø侧推千斤顶（4根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ80/φ60
推力/拉力（kN）159/69（P=31.5MPa）
行程（mm）200
Ø抬底千斤顶（1根）（同中部支架）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ160/φ130
推力/拉力（kN）633/215（P=31.5MPa）
行程（mm）300
Ø底调千斤顶（1根）
型式内注液式
缸径/杆径（mm）φ160/φ130
推力/拉力（kN）633/215（P=31.5MPa）
3、端头支架的结构特点：
3.1端头支架采用整体顶梁带伸缩梁、一级护帮装置，支架中心距为1850mm，底座增加底调千斤顶。
3.2推移采用缸径为φ230mm的千斤顶，确保推运输机机头机尾的能力。
3.3机头、机尾两端的端头支架外侧，在顶梁上安装侧挡矸板，底座上安装可旋转挡矸装置各一套。
3.4端头支架配备三架一组防倒装置2套。
3.5其余结构特点参照中间支架。
四、电液控制系统功能（按最终厂家功能为准）主阀采用18功能19出口
4.1电控系统为非主-从机型。
在工作面控制系统与顺槽控制中心断开后，仍可以完成各种操作功能和操作模式设置。
具备通讯系统检测，系统故障位置判断，报警显示，程序在线升级，参数在线修改和传输等功能。
4.2电控系统设有声光报警，急停，闭锁及故障自诊断显示功能。
方便进行人工手动操作。
在线参数调整设定以及程序的自动传输更新。
4.3具备邻架、远程、成组等自动功能。
4.4支架邻架控制：
在任意一个支架控制器上，可选本架相隔的左边或右边的某一个单架、进行单架单动作手动操作，范围可选。
4.5单个支架自动移架功能（含辅助功能）：
“降、移、升”（含辅助功能抬底、侧护帮、平衡协调等）；每个单动作的进程，衔接，协调均以设置的参数以及传感器实时检测数据为依据。
每台支架完成一个自动移架功能时间不大于10秒。
4.6成组功能：
以工作面的任何一个支架为操作架，向左或向右连续相邻的若干个支架为一组、执行支架的某一单动作或联合动作：
成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动喷雾。
4.7单架及成组“降、移、升”自动循环功能需根据回采工艺操作规程进行设计，并能进行程序调整和相应工作参数修改。
4.8电控系统通过红外线检测系统实现跟机自动化：
跟机自动移架，自动推溜等，实现支架，采煤机和刮板机进行自动割煤的功能，采煤机与支架联动，成组拉架时，4台支架同时拉架，完成一个工作循环时间不大于18秒。
4.9电控系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能
4.10在三角煤区域实现自动拉架。
4.11电控系统将立柱工作压力、推移油缸的行程、煤机的位置、方向等数据在顺槽控制中心显示。
4.12升柱时电控系统使平衡油缸处于浮动状态，防止因两腔锁死而导致油缸损坏。
4.13自动补压功能：
立柱在支撑中因某种原因发生卸载时，当压力降至某一设定值时，系统会自动开启升柱功能，直到规定压力，可多次补压，保证支护质量。
4.14闭锁、紧急停止功能：
工作面某支架动作时，可操作该支架控制器上的闭锁键将本支架闭锁，同时在软件作用下左右邻架也被闭锁。
解锁后可恢复正常。
当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况时，按任意控制器上的急停按钮，全工作面支架所有动作立即停止，在急停解除前自动控制功能被禁止。
4.15控制系统信息功能：
支架动作时声光报警、控制过程，支架工况信息，设置的控制参数信息，故障错误信息，在线诊断及一些系统本身的状态信息。
4.16数据传输：
支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板运输机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息应通过顺槽控制中心上传并显示，能接入最终用户现有通信系统，向第三方提供数据格式，采用OPC协议。
4.17综采工作面的采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统、顺槽胶带机通信控制系统及供电系统有机结合起来，实现在顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测以及各种数据的实时显示等，为井下工作现场地面生产、管理人员提供实时井下工作面生产及安全信息。
4.18支架电控单台配置：
控制器1件/架、压力传感器1件/架、行程传感器1件/架、电源箱按需配置、红外线接收器1件/工作面、红外线发射器1件/工作面、顺槽主控装置1套/工作面。
五、综采工作面的供回液系统
5.1综采工作面采用双进、双回环形供液系统，主供液管公称直径SSKV-DN65Smm，工作压力35MPa；主回液管公称直径SSKV-DN75mm，工作压力16MPa；喷雾主供水管直径DN50mm，工作压力20MPa。
5.2工作面支架架间供液管公称直径DN50Smm，额定工作压力35MPa；回液管公称直径DN50mm，工作压力20MPa；喷雾架间管公称直径DN32mm，工作压力11MPa。
5.3工作面支架由架间到架内主控阀管路，进液DN25，回液DN32，其它配置应与性能相匹配，保证支架移架速度要求。
5.4工作面液压支架由高压乳化液泵站供液。
泵站布置在距工作面第一台支架300m处。
5.5综采工作面环形供液系统给转载机、刮板输送机机头机尾预留供回液接口；接头大小及型式在设计联络会上确定。
5.6乳化液在进入工作面液压支架之前设置自动反冲洗高压过滤站，高压过滤站过滤精度25μm，总流量为2000L/min。
5.7顺槽及电缆槽进液胶管SSKV-DN65S、回液胶管SSKV-DN75和架间进液胶管DN50S采用玛努力进口胶管，其余胶管选用国产优质产品。
5.8液压软管的制造标准、规格及连接方法
DN75、DN65S规格的胶管联结方法采用SSKV形式，DN50S、DN50规格的胶管联结方式采用U形卡快速连接形式。
5.9所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。
六、其它未尽事宜，双方协商解决。
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