悬挑脚手架施工方案.docx

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悬挑脚手架施工方案

悬挑脚手架施工方案

1、工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXX住宅楼，建筑面积为10386.07㎡，建筑总高53.1m。

地下一层，地上17+1层，剪力墙结构，筏板基础。

建筑耐火等级为地下一级、地上二级；防水等级为二级；工程等级二级，建筑分类为二类高层，场地类别二类，抗震设防烈度7度。

2、主要施工方法

本工程五层顶外架采用悬挑式外脚手架,即采用钢丝绳斜拉分段卸荷方法搭设,本工程外架搭设高度按18.9m考虑，根据工程需要采用双排钢管外脚手架，采用二次悬挑，14.5mm挑一次，32.4mm挑一次。

悬挑式外脚手架是利用建筑物结构外边缘向外伸出的悬挑结构来支承外脚手架，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑结构。

悬挑脚手架的关键是悬挑支承结构，它必须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的荷载传递给建筑结构。

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2米，建筑物内锚固段长度1.5米。

立杆的横距0.8m，立杆的纵距1.8m，内排架距离结构0.3m，立杆的步距1.80m。

施工活荷载3.0KN/㎡。

型钢与建筑物连接采用φ16钢筋预埋焊接，距离为1.2m，连墙杆布置为2步3跨。

2.1主要操作要领：

2.1.1斜拉吊点竖向距离以12～18m为宜。

2.1.2吊点水平间距以1～3个立杆距离为宜。

2.1.3为减少斜拉引起的水平力，避免立杆与小横杆连接扣件发生滑移而引起立杆向里弯曲变形，应使斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角ɑ尽量大，一般为tanɑ≥3～5为宜。

2.1.4斜拉钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。

2.1.5吊点必须在立杆与大横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧。

2.1.6吊点处应设双根小横杆，1根与立杆卡牢，1根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。

2.1.7宜可在吊点下方附加斜撑杆与钢丝绳共同受力。

2.2计算书附后。

3、脚手架材料要求

3.1钢管

3.1.1扣件式脚手架钢管应采用现行国家标准。

《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》。

3.1.2钢管钢材牌号宜采用力学性能适中的Q235A质量性能指标应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A的规定。

3.1.3钢管截面几何尺寸，外径为48.3㎜，壁厚3.6㎜，用于小横杆的钢管长度以1.2～1.5m为宜，以适应脚手架的宽度，严禁外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

3.1.4立杆纵、横向水平杆的钢管应全涂防锈漆，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除。

3.2扣件

3.2.1目前我国有可锻铸铁扣件与钢板压制扣件两种，可锻铸铁扣件已有国家产品标准和专业检测单位质量易于保证，因此应采用可锻铸铁扣件。

对钢板压制扣件要慎重采用应参照国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定进行测试，经测试证明其质量性能符合标准要求时方可使用。

3.2.2技术要求

3.2.2.1扣件应采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制作。

3.2.2.2铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的沾砂、浇冒口残余、坡缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3.2.2.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

3.2.2.4扣件活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。

3.2.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

3.2.2.6扣件表面应进行防锈处理。

3.2.3质量要求

3.2.3.1扣件质量检验要求：

新扣件应具备生产许可证、产品质量合格证、专业检测单位检测报告、表面质量及性能应符合技术要求的规定。

螺栓不得滑丝，旧扣件不得有裂缝、变形，表面质量同样符合技术要求的规定。

3.2.3.2扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m时，可锻造铁扣件不得破坏。

3.2.3.3如对扣件的质量有疑虑应按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

3.3脚手板

3.3.1脚手板有冲压式脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆脚手板等可根据工程所在地区就地取材使用，该工程用竹笆脚手板。

3.3.2竹笆脚手板宜采用毛竹或楠木制作。

3.3.3为便于工人操作，不论那种脚手板每块重量均不宜大于30Kg。

3.3.4脚手板的质量：

脚手板宽宜大于等于200㎜，厚度不应小于50㎜，不得开裂、腐朽或有接疤。

4、脚手架搭设方法和顺序

4.1沿建筑物周边连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

4.2脚手架搭设应满足工作操作、材料堆放及运输等使用要求并要保证搭设升高，周转脚手板和操作安全方便，搭设双排脚手架、高度高出作业面1500mm，屋面高出1200mm.

4.3杆件搭设按照规定达的构造方案和尺寸进行搭设及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，拧紧扣件，随时纠正杆件垂直和水平偏差，每日收工时，没有完成的脚手架一定要确保架子稳定，以免发生意外。

4.4靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙的一端应离开墙面10㎝。

4.5剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50㎝，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱。

4.6连墙杆的设置每两层与结构预留钢管拉结，四个大角必须设置。

所有连墙杆件未经有关人员同意，施工过程中不得随意拆除。

4.7脚手板作业层应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜，竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度大于2m时，可采用三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

5、脚手架的验收和相关使用规定：

5.1脚手架验收

脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：

5.1.1搭设完毕后。

5.1.2连续使用达到6个月。

5.1.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。

5.1.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。

5.1.5在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

5.2脚手架使用规定

脚手架的使用应遵守以下规定：

5.2.1作业层每1㎡架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值和施工设计值

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/㎡；装修脚手架2KN/㎡；

5.2.2在架板上堆放的标准砖不得多余单排立码3层；砂浆和容器重量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；

5.2.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。

5.2.4作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5.2.5在作业中禁止随便拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在操作完毕后，及时予以恢复。

5.2.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.2.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

5.2.8每班工人上架工作时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.2.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

6、施工安全体系：

6.1管理要素

6.1.1项目各部门统一协调管理，实行全员安全管理，任何人发现安全隐患要及时提出。

6.1.2严格按照脚手架的操作技术规程、规范施工。

6.1.3在安全与质量、进度等方面发生冲突时，一定要坚持“安全第一”。

6.1.4加强管理，杜绝违章指挥，违返劳动纪律。

6.2安全技术措施

6.2.1安全施工措施

6.2.1.1架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带；

6.2.1.2架上作业人员应作好分工配合；

6.2.1.3作业人员应带工具袋；

6.2.1.4搭设材料应随搭设进度，随用随上以免以上不当掉落伤人；

6.2.1.5每次施工前，架上材料应全部用完或剩余的卸下，不得留存于作业面上，已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的要及时加固；

6.2.1.6在搭设过程，地面上的施工人员应避开可能落物的区域；

6.2.1.7在搭设脚手架时严禁使用不合格材料；

6.2.1.8配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥；

6.2.2安全使用措施

6.2.2.1外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料；

6.2.2.2本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上；

6.2.2.3对外架脚手板上的施工垃圾必须随时清理，清理时不得直接向下抛扔；

6.2.2.4在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施；

6.2.2.5不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要必须不得已拆除时必须经得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施；

6.2.2.6当作业面的高度不够而需要垫高时，应采取可靠的垫高方法，垫高不得超过0.5m。

6.3安全管理措施

6.3.1项目必须有安全技术措施，并防止一般化；

6.3.2做到文明施工，且符合安全、卫生，防火要求；

6.3.3脚手架搭设安全必须经负责人验收合格方可使用，并在使用期间安排专人维护保养；

6.3.4施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底；

6.3.5加强工人的季节性劳动保护工作。

6.4质量保证措施

6.4.1脚手架的搭设、拆除，严格按方案执行；

6.4.2每周进行安全生产，重量保证总结会议。

6.4.3搭设、拆卸等，施工前有关班组长及工人应熟悉本方案，做好技术交底，并认真检查执行情况。

6.4.4坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

6.4.5在施工过程中，应坚持边施工、边自检、互检的制度，有问题及时改正，保证施工质量符合设计和施工的质量要求。

6.4.6坚持奖罚严明的质量管理制度。

对质量不好的，必须查明原因，订出改进措施并落实。

对责任人视情况给予处罚。

6.5安全管理制度

6.5.1员工要热爱本职工作，提高业务水平及操作技能。

能提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。

6.5.2遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥。

工作时，思想集中，坚守岗位。

严格酒后上架作业。

6.5.3严格执行操作规程，不得违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6.5.4按作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。

6.5.5在施工现场行走需要注意安全，不准攀登脚手架。

6.5.6正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置，防护设施和警告，安全标志等。

7、脚手架的拆除措施和方案

7.1拆除措施

脚手架拆除前应全面检查脚手架与墙面连接及支撑，需加固的提前加固，松动的螺丝必须拧紧后从上往下逐层拆除，严禁上下同拆。

必须指定专人调节撑杆和钢丝绳、花兰螺丝做到松紧一致。

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连接杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中凡已松动连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松动连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和用绳系下，严禁向下抛掷，拆除过程中，应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

拆除脚手架时应有专人指挥，悬挂好禁行标志。

7.2拆除方案

7.2.1拆除工程的准备工作

7.2.1.1技术准备工作：

熟悉被拆除建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况，建筑情况、水电及设备管道情况。

学习有关规范和安全技术工作。

调查周围环境、场地、道路、水电设备管路。

编制拆除工程施工技术方案。

对进场施工人员进行安全教育。

7.2.1.2现场准备

清除拆除范围内的物质设备。

疏通运输道路、拆除施工中临时水电源设备。

切断被拆建筑物的水电等。

检查脚手架、拆除前先进行临时加固。

向周围出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

7.2.1.3组织和劳动准备：

成立组织领导机关，组织足够劳动力。

7.2.1.4其它准备

依据《建筑法》为从事拆除作业的人员办理伤害保险，依据《安全生产法》的有关规定，制定拆除工程生产安全事故，应急救援预案，成立组织机构，配备抢险救援器材。

7.2.2应急情况处理

在拆除工程作业中，施工单位发现不明物体时，必须停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部门报告。

经过有关部门鉴定后，按照国家和政府有关法规妥善处理。

8、安全环保环境措施

脚手板中间不得同时站立两人操作，施工现场应设有高出作业以防坠落或不得饮酒的明显安全标语，必须戴好安全帽系好风紧扣，佩带好安全带。

使用架子时，注意在作业前检查是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作。

脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固不得有探头板，脚手架上堆料易不得超过规定荷载，不得随意丢抛杂物。

悬挑式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:

双排脚手架，搭设高度18.9米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.80米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×3.0，

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距5.40米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设10层计算。

栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。

脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。

基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8720。

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.50米。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.50m。

拉杆采用钢丝绳。

一、大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.800/2=0.040kN/m

活荷载标准值Q=3.000×0.800/2=1.200kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.040=0.094kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.200=1.680kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×0.094+0.10×1.680）×1.8002=0.569kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×0.094+0.117×1.680）×1.8002=-0.667kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.667×106/4491.0=148.594N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.040=0.078kN/m

活荷载标准值q2=1.200kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.078+0.990×1.200）×1800.04/（100×2.06×105×107780.0）=5.868mm

大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.800=0.069kN

脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.800×1.800/2=0.072kN

活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.800/2=2.160kN

荷载的计算值P=1.2×0.069+1.2×0.072+1.4×2.160=3.193kN

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×0.038）×0.8002/8+3.193×0.800/4=0.642kN.m

=0.642×106/4491.0=143.032N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×800.004/（384×2.060×105×107780.000）=0.01mm

集中荷载标准值P=0.069+0.072+2.160=2.301kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=2301.120×800.0×800.0×800.0/（48×2.06×105×107780.0）=1.106mm

最大挠度和

V=V1+V2=1.115mm

小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值P1=0.038×0.800=0.031kN

脚手板的荷载标准值P2=0.100×0.800×1.800/2=0.072kN

活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.800/2=2.160kN

荷载的计算值R=1.2×0.031+1.2×0.072+1.4×2.160=3.147kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

四、脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1150

NG1=0.115×18.900=2.174kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10

NG2=0.100×10×1.800×（0.800+0.300）/2=0.990kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17

NG3=0.170×1.800×10/2=1.530kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.010

NG4=0.010×1.800×18.900=0.340kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.034kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.800×0.800/2=4.320kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表D.4的规定采用：

W0=0.300

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）附录表7.2.1的规定采用：

Uz=1.250

Us——风荷载体型系数：

Us=0.872

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.300×1.250×0.872=0.327kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.9×1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.034+0.9×1.4×4.320=11.484kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.034+1.4×4.320=12.089kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.9×1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.9×1.4×0.327×1.800×1.800×1.800/10=0.240kN.m

五、立杆的稳定性计算

1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.089kN；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4.491cm3；

——由长细比，为3118/16=196；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到

=12089/（0.19×424）=150.451N/mm2；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

2.