无纺布市场发展报告.docx
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无纺布市场发展报告
无纺布市场发展报告
目录
一、无纺布概述2
1.定义2
2.分类3
3.用途3
二、无纺布行业发展环境背景分析3
1.政策环境3
2.经济环境5
三、无纺布行业发展现状及趋势5
1.世界无纺布发展现状5
2.中国无纺布行业发展现状及趋势6
3.技术发展趋势7
四、国内无纺布市场需求分析10
1.医疗卫生领域10
2.汽车领域10
3.服装领域11
4.军用领域12
5.过滤材料领域12
6.土工布领域13
7.家用装饰领域13
8.农业用领域13
9.其他领域14
五、国际国内主要生产企业介绍14
1、国际无纺布企业14
2、国内无纺布企业15
无纺布产业被认为是21世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗卫生、环保、服装、汽车等行业得到广泛应用，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛。
本文就无纺布的在国际国内的发展现状、主要应用领域需求情况、主要技术发展趋势、主要生产企业等方面论述。
一、无纺布概述
1.定义
无纺布（nonwoven），又称非织造布或不织布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
无纺布是新一代环保材料，能自然降解，具有拒水、质轻柔软、拨水透气、柔韧、无毒无刺激性、抗菌抗化学药剂、不助燃、色彩丰富、易洗涤等特点。
无纺布纤维原料可以是天然纤维和化学纤维，纤维状可以是短纤维、长丝或异状。
但目前化学纤维仍支配着无纺布的生产，全球范围内用于无纺布生产的纤维中有约63%为聚丙烯、23%为聚酯、8%为粘胶、2%为丙烯酸纤维、1.5%为聚酰胺、2.5%为其他纤维。
2.分类
无纺布的品种繁多，其分类方法各异。
按照其生产铺网方式分为四类，即纺丝成网法（Spunlaid）、梳理成网法（Carded） 、气流成网法（Airlaid ）、湿法（Wetlaid）。
按其使用要求分为二类，即耐用型（永久性）无纺布、用即弃型无纺布。
（1）纺丝成网法包括：
纺粘法、闪蒸法、熔喷法。
其中：
纺粘法又进一步细分为：
热轧固结成布、针刺固结成布、水刺固结成布。
（2）梳理成网法包括：
针刺法、水刺法、化学粘合法、热粘合法。
其中：
化学粘合法又细分为：
喷胶法固结成布、浸胶法固结成布、泡沫法固结成布。
热粘合法又细分为：
热风法固结成布、热轧法固结成布。
（3）气流成网发法。
（4）湿法包括圆网法和斜网法。
3.用途
无纺布用途大致可分为6方面：
（1）医疗、卫生用：
手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；
（2）庭装饰用：
贴墙布、台布、床单、床罩等；
（3）服装用：
衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
（4）工业用；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
（5）农业用：
作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
（6）其它用：
太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包、茶袋等。
二、无纺布行业发展环境背景分析
1.政策环境
（1）中国无纺布行业的管理体制
无纺布行业是一个新兴工业，属于纺织行业。
行业主管部门为国家纺织工业局，主要工作包括研究拟定纺织行业发展战略、行业规划和方针政策；研究提出发展纺织行业法规，组织制订行业管理规章、技术规范及标准；推进纺织行业的结构调整，引导行业合理布局。
无纺布行业自律性组织是中国产业用纺织品行业协会。
该协会是经民政部正式注册登记的协会，是非织造布和产业用纺织品行业唯一的全国性协会。
该协会下属四个专业分会，分别是纺粘法、水刺法、衬布材料、造纸用纺织品分会。
中国产业用纺织品行业协会还参与我国有关非织造布和产业用纺织品的各类国家标准、行业标准和国家军用标准的修订和制定工作，包括标准征询、组织专家制定等。
（2）《纺织工业调整和振兴规划》
2009年4月24日，国务院公布了《纺织工业调整和振兴规划》，在总体目标下，提出了五个方面的具体指标：
第一，总量保持稳定增长，规模以上企业工业增加值年均增长10%，出口年均增长8%。
第二，产业结构明显优化，服装、家用、产业用三大终端产品纤维消耗比例由2007年的52：
33：
15调整为49：
32：
19；培育100家左右具有较强影响力的自主知名品牌企业，自主品牌产品出口比重从10%提高到20%。
第三，科技支撑力显著提高。
第四，节能减排取得明显成效。
第五，淘汰落后取得实质性进展。
《规划》同时提出了稳定国内外市场、提高自主创新能力、加快实施技术改造、淘汰落后产能、优化区域布局、完善公共服务体系建设、增强企业竞争力等八项主要工作任务。
（3）《纺织工业技术进步与技术改造投资方向（2009年-2011年）》
国家发展改革委员会产业协调司2009年4月24日日发布《纺织工业技术进步与技术改造投资方向（2009年-2011年）》，内容包括：
高新技术纤维产业化及应用；产业用纺织品技术产业化及应用；新型纺织机械技术装备自主化；品牌、公共服务体系建设；纺纱织造行业技术改造；印染行业节能减排与技术改造；化纤行业功能性差别化技术改造。
（4）“十二五”规划指明纺织业发展新方向
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》2010年10月全文发布，提出了“十二五”时期经济社会发展的主要目标。
对于纺织工业来讲，《建议》在注重民生、产业升级、扩大内需、节能减排、区域协调发展、创新驱动等各方面昭示出无纺布行业“十二五”发展的新局面和新机遇，同时，也指明了未来5年的发展新方向。
2.经济环境
自1978年改革开放以来，我国国民经济快速增长。
2001年后，我国经济进入了新一轮的增长周期。
国民经济总体呈现增长较快、结构优化、民生改善的发展态势。
根据国家统计局的数据，2010年全年国内生产总值397983亿元，按可比价格计算，比上年增长10.3%，增速比上年加快1.1个百分点。
图：
2006-2010年GDP变化趋势
2011年一季度，虽然通胀压力较大，但国内生产总值仍保持较高水平增长达96311亿元，同比增长9.7%。
根据国际货币基金组织预计，2011年和2012年中国经济将分别增长9.6％和9.5％，成为全球经济复苏主要的推动力量。
三、无纺布行业发展现状及趋势
1.世界无纺布发展现状
无纺布1870年在英国开始工业化生产，20世纪50年代开始大量发展，20世纪90年代开始得到了迅猛发展，1991年世界产量达到了186万吨，2001年达到了385万吨，到2006年已达到563万吨，2002-2006年平均以7.6%的速度增长，2007年以来受各种因素影响增速变缓，但世界无纺布需求的增长率始终高于全球经济的增长，2008年世界产量达到700万吨。
无纺布产业被认为是21世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，近几来在卫生吸收材料、医用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增加，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛。
世界无纺布的生产主要集中在北美、西欧和东亚地区，主要生产国为美国、中国、日本、韩国、中国台湾省、印度尼西亚、马来西亚、泰国和菲律宾等，约占全球无纺布总产量的66%以上。
其中高档无纺布生产技术集中在美国、日本、意大利等发大国家。
从全球来看，发展中国家的无纺布消费量正快速增长，发达国家则有日渐下滑的趋势。
据预测，受人口增长因素及化纤、水利、交通、农业、建筑业等的快速发展的影响，亚洲将成为最大的无纺布消费市场。
2008年世界无纺布40强生产企业包括17家欧洲公司、14家北美公司、5家日本公司、2家巴西公司、1家以色列公司和1家韩国公司。
世界无纺布技术的发展日益显著和完善，即使在世界经济不景气的时候，无纺布仍然能够以7%-10%的速度发展，说明该行业具有很强的生命力。
虽然无纺布产能扩充快，将导致全球性的无纺布产能过剩，但是只要注重调整产品结构和提升技术装备水平，进一步拓宽无纺布的应用领域，就能有可观的利润空间。
2.中国无纺布行业发展现状及趋势
（1）中国现代化无纺布的研究始于20世纪50年代末60年代初，工业起步较晚，在20世纪80年代初期，开始大力发展，但产量还不到1万吨。
在20世纪90年代中后期，发展十分迅速，除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。
并已拥有纺丝成网（纺粘法和熔喷法）、水刺、针刺、缝编、化学粘合、热粘合（热轧、热风粘合）、SMS复合无纺布工艺技术设备。
2009年产量达到了240.9万吨，其中纺粘无纺布产量所占比例最大，为43.6%，针刺无纺布24.2%，化学粘合9.8%，水刺8.2%，热粘合8.2%，气流成网3.4%，熔喷1.6%，湿法1.0%。
在生产能力和产量方面，中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺，其次是针刺和热粘合法。
目前行业内产量超万吨级的企业已有21家之多，全国无纺布产量主要分布在浙江、山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。
2010年，规模以上企业无纺布产量176万吨，在2009年快速增长29.2%的基础上，同比又增长了24.4%。
2010年1-11月无纺布行业实现主营业务收入546亿元，同比增长30.2%，增速较2009年的12.5%提高了近18个百分点；实现利润总额28亿元，同比增长56.6%，销售利润率达到5.1%，比上年同期提高了0.2个百分点，比纺织行业平均水平高出0.4个百分点。
（2）国内化纤工业的迅速发展为无纺布快速发展提供了相当的原料支持。
近年来，国内化纤业发展迅速，2010年我国化纤总产量2980万吨，连续十三年世界第一，其中涤纶、丙纶发展最快。
而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维等不断推出及贸易不断增长，为我国无纺布快速发展提供了相当的原料支持。
（3）国内消费者收入的提高也将有力拉动各种医疗卫生用品、劳保文体用品、汽车等的消费。
随着人们生活水平的提高，一次性医疗卫生用纺织品的使用空间在不断加大。
一次性尿布、卫生巾等普及率进一步提高，医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用，无纺布类的干湿揩布的使用面也在增加。
（4）无纺布过滤材料受国家环保政策影响，市场销售情况越来越好。
现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的使用有明确的要求和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。
（5）国外的投资以及产品交易的增加将促进我国无纺布业在技术升级和结构调整上的发展。
国内的无纺布工业已逐步走向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。
（6）由聚合物制成各种新型无纺布，取代纺织品及其他用品，在成本和性能上都占有竞争优势。
（7）铁路、公路、水利等基础设施建设给无纺布产业带来了发展机遇。
无纺布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特点，被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。
用于反滤，保土好、透水快；用于隔离，保持土体各自的完整性；用于加强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制土体分散位移。
2010年中国铁路建设投资7091亿元，2011年计划投资总规模为8500亿元；中国高速公路业正处在产业的扩张期，总的目标是，到2010年使高速公路网达到6.5万公里，到2020年达到8.5万公里；“十二五”时期是中国大幅度增加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约2万亿元，其中中央投资1万亿元左右。
业内人士分析，这些基础设施的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。
从而给无纺布产业带来了发展机遇。
（8）美国是世界上无纺布产品消费量大的国家，每人每年5公斤左右。
中国无纺布消费量每人每年不到2公斤，可见，中国的市场潜力很大，在未来的几年，中国的无纺布产业仍将保持高速的发展。
3.技术发展趋势
（1）向双组份或多组份新技术方向发展
如意大利Freudenberg无纺布公司开发的Evolon无纺布。
该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物，其中这两种纤维的直径都非常细小，其系列产品具有独一无二的特性。
如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为Supreld的产品，该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用无纺布产品，比其他医用材料的表面摩擦力小，从而使服用者有更大的肢体动作自由度，而且还能将热量从穿着者的身体上转移，从而增加了医疗手术环境的舒适性。
它能对医护人员提供很好的保护作用，并具有丝绸般柔软性，穿着舒适。
再如美国Hills公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份无纺布具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。
（2）纤维向微细方向发展
细旦无纺布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比表面积大、具有良好的透气性和防液体渗透性，是良好的过滤材料。
如美国Ason公司生产的PP超细纺粘布，单丝可达到0.22dtex以下，德国莱芬豪舍公司生产的PET纺粘布可达到1.0dtex。
（3）向功能化方向发展
通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。
如：
日本东洋纺织公司开发的无纺布“Drymon”。
此种产品是将能够调节湿气的丙烯酸盐微粒"Toughtic"夹在两片聚酯纺粘无纺布中间制成的复合超薄面料，除湿剂掺入量高达80%以上，实现了卓越的除湿功效。
该产品具有吸湿性能高、不闷热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点，面料表面触感凉爽，具有良好的热传导性，可以与其它无纺布、织物、薄膜、纸等进行复合，目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座套、建筑材料、鞋垫等。
意大利ItalplasticIndustialeSPA公司开发的人造纤维无纺布。
该产品是由70％Lyocell纤维素纤维组成的无纺布，通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺树脂，该树脂熔点为123℃，在80℃左右的温度中有良好的耐洗涤性。
美国PFG精密织物公司生产的一种由无纺布经涂层而制成的洗衣片，涂层后的无纺布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗静电剂，可以直接用于洗涤成衣。
（4）向多层次复合技术发展
向多层次复合技术发展也是无纺布的发展趋势，如纺粘-熔喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等，复合产品兼顾两者优点，性能更加优越，用途更加广泛，如日本中洲（Honshu）公司以及德国Fleissner公司等研制的纺粘-浆粕纤维气流成网复合布，手感柔软、强度高、耐摩擦，很受市场欢迎。
（5）其它无纺布新技术
①德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维结构的无纺布。
该产品可取代PU泡末复合材料。
与一般复合材料相比较，其性能和技术参数都具有明显优势，有良好的回收利用性、透气性及环保特性，使汽车座椅更加舒适，具有良好的市场应用前景。
②英国里兹大学（Leeds）、国际羊毛局（Woolmark）和BFF非织造公司协作研制的射流缠结（水刺）羊毛无纺布。
该产品质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽，并且拒水，能调节热量，可作为高档服装用料，尤其适合做运动服装用料。
③美国的PFG精密织物公司研制的DiamondDry无纺布。
该产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水，从而使整个产品无论从外观还是手感上都非常干爽，因而避免了现有产品因为液体的浸泡而粘连、破裂，最终使整体产品产生分层而导致液体渗漏到外面的现象。
此外，iamondDry还能够保持更多的液体，即使在外界压力的作用下，其液体保有率也不会改变，在处于湿状态时，更不会轻易被撕裂或产生分层。
④美国罗得岛Cooley集团的CooleyDigitalProducts公司开发的无纺布材料CoolGrip。
该产品利用取得专利的“夹紧与锁固”工艺，能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的广告牌衬底。
该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一个优质替代物。
它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。
⑤日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生成的生物降解纤维"Lactron"制成的三维立体无纺布结构体。
该无纺布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物，鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。
该纱线经过卷曲加工和裁剪之后，通过加热，使纤维熔融粘着在一起，形成立体结构。
与普通的无纺布相比，通气性能更为卓越、拉伸和弯曲的强度更高，并具有良好的尺寸稳定性。
该产品主要应用于排水处理用过滤装置（具有抗菌性能，因此可以抑制藻类的繁殖，可以长期使用）、包装、缓冲材料（重量物品的缓冲垫材料）、农林、土木资材等领域。
⑥日本Sumitomo电气工业公司开发的铁纤维无纺布。
这是一种基于细微铁质纤维的无纺布。
它是用直径在30微米以下的纤维制成的，这种织物不会生锈，弯折时不至于损坏，而且还能长久地保持其硬焊性能，是用于次级电流电池、催化剂载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。
这些织物还能用于燃油气化中及汽车排气元件。
使用细微纤维的目的在于减小无纺布的孔隙，从而增大其表面活性。
四、国内无纺布市场需求分析
1.医疗卫生领域
医用卫生无纺布制品是创新性和科技含量都较高的无纺布制品之一。
在应用领域主要分为四大类：
第一类是外科用植入性产品，如缝合线、人造血管、人工心脏瓣膜、人造关节等；第二类是外科用非植入性产品，如绷带、纱布等；第三类是人造器官，如人工肾脏、人工心肺等；第四类是防护和卫生产品，如医用床单、手术服、手术罩、隔离单、尿布、卫生巾、成人失禁垫等。
据统计，美国无纺布的60-70%用于医疗卫生及生活用品。
在西欧使用的医用纺织品中75%为无纺布，而其中30%为一次性产品。
目前，国产医用无纺布主要用于第二类和第四类。
目前全国有6万多家医院和11.5万所以上的医疗诊所，近450万张病床。
据统计，我国医用纺织品年增长率超过10%，2009年产量达到3000多万吨。
然而，我国医用纺织品的技术含量并不高，大部分产品属于附加值较低的防护服、隔离衣、手术洞巾、纱布等防护用品，而人造血管、心脏支架等高附加值的生物医用纺织品目前仍处于研发阶段，无法形成产业化生产。
总体来说，目前医用纺织品领域，国产的占有率仅为10%~20%，可以说国产医疗用无纺布制品在国内有着巨大的发展空间。
中国每年的人口出生总数为2000万左右，但其尿布市场仍在初始期。
据统计2008年纸尿裤（垫或片）生产企业有345家，纸尿裤（垫或片）的产量达到104.9亿片。
未来5年，而随着中国“80后”们开始进入组织家庭、生儿育女的时期，未来几年第三次“婴儿潮”，婴儿纸尿裤将成为驱动中国生活用纸行业第二轮增长的引擎。
一方面由于婴儿纸尿裤在中国的普及率还比较低，另一方面则是因为中国拥有潜力巨大的消费市场。
而这无疑都将更好地促进无纺布等产业的发展。
据权威部门统计，我国现在约有3.4亿妇女处在需要使用卫生巾及垫片的年龄段，2005年卫生巾总消费量在399亿片。
根据中国商务部测算，2010年妇女卫生巾产量达到80万吨左右，并将以每年15%的速度递增。
医疗卫生行业的需求将为无纺布行业发展带来巨大推动力。
2.汽车领域
无纺布用在汽车领域主要有：
座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料。
无纺布材料由于具有良好的成型性、透气性、耐热性、阻燃性、拒水性、绝热性、隔音性及轻量化等特性，使得它在汽车内饰件中得到了越来越广泛应用。
特别高新技术的新型纤维材料、非织造复合加工技术以及非织造与涂层、层压复合技术的组合应用进一步的推动了汽车用无纺布越来越广泛应用。
从驾驶舱过滤器和座椅套到后备箱衬里、隔音毡以及地毯布，无纺布在汽车市场扮演着重要角色。
2010年我国汽车座椅面料的市场需求量约为1.1亿平方米，对非织造隔音毡的需求约为5000万平方米，乘用车地毯约需2300万平方米，乘用车行李箱内衬约需1800万平方米，乘用车行李架用纺织品约需760万平方米，汽车车门内板面料约需810万平方米，汽车顶篷面料约需超过2600万平方米，安全带约需9100余万米。
汽车拥有量猛增和车用纺织品发展缓慢之间存在强烈反差。
2010年中国汽车产量汽车产销分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%，汽车用纺织品用量超过36万吨。
中国汽车纺织品的销售量正在以每年15％~20％的速度递增，市场走势呈现销量逐年上升，市场缺口加大，供需矛盾尖锐，大量依靠进口，每年进口金额约40亿美元。
这种供不应求的状况给我国无纺布行业带来了广阔的发展空间。
3.服装领域
无纺布在服装领域的应用可以分为两个方面，一是非耐久服装面料；二是各种新型耐久性无纺布服装面料；三是各种服装饰衬里，服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）等。
无纺布在非耐久性服装中的应用已经很普及，如水刺医用防护服、PP一次性纺粘防护服及SMS医用防护服等，这些防护服所需的无纺布在生产过程中经过特殊处理，使产品具有阻燃、抗静电、防辐射、疏水导湿、抗菌、保暖等功能，满足医疗、生化等特殊领域的防护需求。
目前我国工业用防护服主要以国外品牌为主，高端产品（诸如气密性、液密性防护服）主要由美国杜邦公司、法国斯伯瑞安、美国诺斯等几家公司从国外进口，国内生产的很少。
医疗防护服种类很多，广泛使用的一次性防护服是由美国杜邦公司生产的胶条服，在SARS、禽流感、汶川地震、奥运安保、H1N1甲型流感大量集中采购。
杜邦2008年在中国防护服的销售额约为3亿元。
因无纺布具有不容易散边和滑脱、可直接将布边参与设计、不需要对服装的缝边进行整烫和锁边的特点，随着无纺布工业的发展，越来越多的无纺布产品适合于耐用性服装面料的要求。
我国是世界上最大的服装生产国，2010年1-12月全国规模以上纺织工业企业（年销售收入500万元以上）累计生产服装285.23亿件，同比增长18.60%，增幅比去年同期提高了11.66个百分点。
可见服装领域的无纺布大有可为。
4.军用领域
无纺布与机织物相比，在满足需要方面更具灵活性,且生产成本更低，所以它在军用战斗服系统的开发中是非常具有吸引力的候选材料。
目前军队中所有种类的军用战斗服和设备系统如防寒、防弹、防化、阻燃的战斗服、鞋子、睡袋和护手都使用到无纺布。
例如，在服装和战斗服衣领中的夹层、领袢、口袋、袖口、腰带、口袋盖、子弹带和帽边都有易熔无纺布；在抗寒夹克中使用含纤维的、高蓬松的絮棉，在抗寒夹克、裤子、斗篷式雨衣、抗寒两指手套和标准化的寝具中使用内衬层；在防寒防湿手套中使用中密度聚酯；无纺布布在鞋子中还可作为活动的隔离衬垫和缓冲鞋垫使用。
军队中除了服装类装备之外，帐篷和降落伞也可以用无纺布来生产制造。
随着军用军工产业逐渐放开民资开放，无纺布在军用领域将有较大的发展。
5.过滤材料领域
无纺布作为过滤材料主要用在：
常规滤材：
用于空调、厨房烟雾过滤器、饮料液体过滤等；耐高温、抗腐蚀滤材：
用于过滤工业炉窑排放的高温、有腐蚀性的尾气和粉尘。
无纺布类过滤材料是近年来发展较快的一种产业用纺织品。
它用于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质，起到净化空气、液体或提取有用物质的作用，在当今环境和生态保护方面承担着重要的角色。
近年随着各种差别化和高功能纤维的问世以及各种工艺的组合应用，使无纺布过滤材料在应用广度和使用性能上都有了很大提高。
在这一领域，应用量最大的是空气过滤，其次是运输工具等，液体过滤份额较小，在世界范围内只占6%左右。
在非织造滤料中，主要采用的工艺产品是针刺法、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等，目
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