北京某大型体育馆工程施工新技术应用概述secret.docx

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北京某大型体育馆工程施工新技术应用概述secret

北京某大型体育馆工程施工新技术应用概述

体育馆屋面采用集防水、保温、装饰为一体的金属板材，外围护结构采用玻璃幕墙与金属幕墙相结合方式。

钢屋架为南北曲线的双向张弦空间网格体系，构造新颖复杂，为国内首次应用。

施工中通过采用钢桁架横向累计滑移就位施工技术、现浇清水混凝土施工技术、型钢混凝土施工技术等，顺利通过竣工验收，经济效益和社会效益良好。

本工程已获得结构“长城杯”金奖和钢结构金奖，并完成3项国家级工法。

体育馆坐落于北京**公园中心区的南部，是中心区最重要的建筑之一。

奥运期间将主要进行体操比赛（不含艺术体操）、蹦床、手球决赛和残奥会轮椅篮球比赛。

奥运会后将成为北京市最重要的体育设施之～，可满足举行包括高级别赛事活动在内的各种大型活动和全民健身的需要。

体育馆建设用地南北长约335m，东西长约207．5m，总用地面积6．87hm2。

东临中轴线广场，南临国家游泳中心，西临**大厦及公建用地，北临国际会议中心，位置重要，并与国家体育场、国家游泳中心共同构成体育建筑组群。

工程项目主要由体育馆主体建筑以及相应的室外环境组成，其中体育馆可容纳观众约2万人，总建筑面积约为80890m2，地下一层，地上四层。

建设单位为**投资发展有限公司，设计单位为北京**建筑设计研究院、北京**设计研究总院，监理单位为北京**工程建设监理公司，施工总承包单位为北京**集团有限责任公司。

1工程概况

1．1建筑工程概况本工程在建筑空间上划分为两个大厅（比赛场地、看台、休息厅构成的空间和热身场地空间），主要功能用房有：

观众用房、比赛场地、热身场地、赛事功能用房、场馆运营管理用房、机房、车库、人防工程等。

屋面造型为古钱币形，屋顶距自然地坪约为39m。

屋面采用集防水、保温、装饰为一体的金属板材，外围护结构采用玻璃幕墙与金属幕墙相结合方式，在建筑东西北三个方向设计了与屋面相呼应的遮阳棚架，提高了建筑外立面的空间层次感。

±0．000绝对标高为41．1m，室内外高差0．15m，基底标高为6．370~9．120m，最大基坑深度12．62m，建筑高度42．747m，檐口高度35．878m。

建筑等级一级，耐火等级为一级，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度8度，地下防水工程一级，屋面防水一级；屋面为复合金属屋面、保温隔热屋面。

1．2结构工程概况

比赛场地和观众厅采用筏板基础，热身场地采用柱下扩展基础；主体结构型式为框架-抗震墙与型钢混凝土框架-钢支撑相结合的混合结构体系；屋盖结构采用双向张弦空间网格体系，基本柱网为8500mm×8500mm、8500mm×12000mm、8500mm×4250mm。

混凝土强度等级C15～C50，钢筋分别为HPB235、HRB335、HRB400，ф18及фl8以上钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，个别无法采用直螺纹的部位改用冷挤压接头，接头等级I级，其他采用搭接绑扎。

1．3其他专业工程概况

1．3．1给排水系统

生活给水系统：

分为高、低两个区，二层及以下为低区，三层以上为高区。

由市政给水管网DN200管引入后分为两路。

一路直接供低区用水，一路接至地下一层生活给水泵房，供高区用水。

中水系统：

中水系统与雨水处理机房相连，有回用雨水时，关闭市政中水；无回用雨水时，使用市政中水。

排水系统：

分为污水系统和废水系统。

无压排水直接排至室外污废水管网，压力排水由潜污泵将集水坑内的污废水排至室外，共设有56台潜污泵。

热水系统：

采用市政和热泵两路热源．经生活热水热交换机房换热后提供生活热水。

雨水系统：

屋面虹吸式雨水系统。

设有雨水处理机房一座，雨水经处理后供中水系统给水之用。

消防系统：

分为消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾系统、消防水炮系统，另设有手提式灭火器。

1．3．2通风空调与采暖系统

一次热源采用市政热力管网提供的高温热水。

观众区夏季空调再热负荷由水源热泵机组提供。

体育馆共设4台离心式冷水机组，其中l台为500RT。

3台为850RT。

采用全空气空调系统和风机盘管+新风系统。

通风系统采用机械通风方式，进行局部和全室通风。

空调水系统为分区二管制。

人防系统防护单元内设独立平战结合的通风系统，战时可实行清洁式、隔绝式两种通风方式。

1．3．3电气专业包括：

变配电系统，动力照明系统，柴油发电机系统，防雷与接地系统，设备监控系统和火灾自动报警及联动控制系统。

1．3．4智能建筑

包括：

安全防范系统，综合布线系统，卫星接收及有线电视系统和照明及声光控制系统。

其他还有数据网络系统、电子显示屏系统、公共广播系统、通信网络系统、多功能会议和同声传译系统、主计时时钟系统、票务系统等弱电系统。

2施工概况

2．1施工特点和难点

2．1．1土方开挖、抗浮回填复杂多变

根据建筑功能和结构抗浮需要，地下室不同范围基底高差复杂多变，标高变化达20余次，土方开挖范围的准确定位、标高的精确控制、大型机械设备与人工开挖的密切配合，以及地下室封闭空间钢渣、级配砂石、素土的运输和回填都成为地下施工的关键点。

2．1．2劲性框架结构数量多、样式新颖

主体结构78根劲性柱、437根劲性梁、278组钢支撑，特别是外边柱柱顶两道弧形劲性梁的深化设计、精确加工、现场吊装就位焊接以及土建施工单位的密切配合是混凝土主体结构施工的关键点。

2．1．3钢屋架施工难度大

钢屋架为南北曲线的双向张弦空间网格体系，屋架钢结构上部为正交正放空间网格桁架，下部为撑杆和双向预应力拉索，中间的撑杆通过钢撑杆下端的铸钢双向节点，与上层网格结构共同形成双向张拉空间索网屋盖结构体系，且屋架主跨支座沿竖向曲线设置。

该结构体系构造新颖复杂，为国内首次应用。

经过多种方案比较，决定采用沿横向（大跨度方向）带索累积滑移方法安装。

其结构体系、体量及安装方法为国际首例，极具创新性，要圆满完成钢屋架安装就位需解决一系列技术难题。

2．1．4幕墙工程新颖复杂

幕墙形式以横向玻璃肋竖向拉索体系为主．还有大量之字形的框架式玻璃幕墙、铝合金外窗和铝合金百叶。

进出关系面较多而且复杂。

加之整个工程玻璃分格大（2m~4m），运输、安装难度大，分项工程要求细致，质量标准要求高，因此幕墙的深化设计和现场安装是装饰工程施工的难点。

2．1．5清水混凝土涉及面广、难度大

按设计要求，本工程结构顶板、柱及墙等大部分构件都要达到一般清水混凝土效果，观众出入口看台栏板、柱等可视部分为饰面清水混凝土效果。

二次结构为清水砌块，结构面基本不再进行其他装修。

因此对模板、钢筋、混凝土工程提出了更高的要求，施工工艺、质量控制、施工协调管理需要针对清水混凝土、清水砌块做相应调整，对工期、成本也是一个极大的挑战。

2．1．6受季节性施工影响大

本工程建设过程将跨越2个冬期、3个雨期。

易受季节影响的分部分项工程多。

全部基坑工程和大部分正负零以下工程在雨期施工，尤其是基底标高复杂，给降水、开挖带来更多困难。

部分钢结构（劲性混凝土）施工处在冬施阶段，焊接工艺需要做出相应调整。

2．1．7综合调试难度大

设备专业各系统众多，存在大量接口，因此在施工中与土建、钢结构、装饰等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大；本工程建设周期短，图纸深化设计、异型构件委托加工周期长，随着设计的不断深入，施工方案、工艺与工序必将要进行调整，因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设路由、系统配置等变化，造成施工和管理上的难度增大；在调试过程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。

2．2施工部署

2．2．1施工部署的原则

（1）本工程的关键线路是基础工程，混凝土结构（含劲性混凝土），钢屋盖（屋架、屋面）工程，现浇清水看台板，机电、装修工程。

本工程的施工难点、制约点和风险点在屋盖工程。

因此抓紧钢屋盖工程施工前的各工序，为钢屋盖工程尽早提供工作面，保证其足够的施工周期，确保其按计划完成，是整个部署的重中之重。

（2）主体工程包括比赛馆和热身馆，室外工程除一般道路、管线外，西侧还有若干地下工程。

在总体安排中，应遵循先比赛馆后热身馆、先主体后室外的原则，突出重点和关键，其他工程适时插入。

在保证总工期的前提下，力求资源配备的节约和均衡。

（3）屋架、屋面施工方案应采用最大限度减少对其他分项工程影响的方案（如屋架累积滑移，吊篮脚手架等）；尽早完成屋面防水，为后序装修施工提供条件。

在屋盖施工期间，在保证安全的条件下，安排正负零以上二次结构、初装修及看台板施工等。

机电安装应随初装进展，紧跟插入。

（4）本工程开工正值雨季，基坑阶段已无法避开雨季施工，要做好季节性施工安排。

其他项目，应力争减少季节施工的影响。

±o．00以下的二次结构及初装可在冬施过后进行，屋盖钢结构也要尽快封闭，减少冬施、雨施对施工的影响。

2．2．2施工总流程

施工总流程见图2。

2．2．3施工总体部署

根据主要分项工程情况，将工程施工分为以下六大阶段。

（1）降水、土方及基坑支护施工阶段该施工阶段主要包括施工降水、边坡支护、土方开挖施工，计划工期81d。

此阶段主要应抓好各区段的降水、土钉墙支护及土方开挖施工的流水作业，努力为土建结构施工提供工作面，为下一阶段施工创造条件。

（2）±0．00以下结构施工阶段

该施工阶段主要包括基础底板、地下一层结构施工、底板和外墙防水施工及土方回填，计划工期94d。

该阶段混凝土工程量大，应解决好混凝土的供应工作以及大体积混凝土温度裂缝的控制工作；另外应着重解决好型钢柱的加工、安装及劲性柱混凝土浇筑。

（3）±0．00以上结构施工阶段

该阶段包括±0．00以上4层钢筋混凝土结构，外围型钢柱、型钢梁及大面积看台板施工。

主体结构计划工期112d。

地上结构混凝土及看台板绝大部分为清水混凝土，工程量大，质量要求高，该阶段确保混凝土的清水效果是重中之重。

（4）钢结构屋面施工阶段

该阶段包括屋顶钢桁架的加工制作、焊接、滑移及就位，计划2006年3月1日至8月31日完成。

（5）装饰装修及设备安装、调试施工阶段

该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗、玻璃幕墙、金属屋面以及水、电、消防、通风、电梯等各专业施工，计划2006年3月l1日至2007年7月18日完成。

施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的决战期。

为确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。

另外，尤其重要的是做好工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊地进行。

（6）竣工清理阶段

该阶段主要进行各层各部位的清理以及验收准备工作。

3施工中主要创新技术

3．1土方开挖和钢渣拌合物回填技术

3．1．1土方开挖本工程土方开挖量约29万m2，以体育馆南北中线为分区线．将场区分为两个土方施工区，即北区和南区，每个施工区必须保证日出土量，以满足总工程量的要求。

每个区域分别布置三台挖土机，总的挖土方向从四周向中间，最后从两个坡道收尾。

土方开挖总体分三层开挖，挖掘机作业方式为挖甩作业。

第一、二层挖深为4．3m，第三层挖至基底（12．221TI深度部位）。

第一层土方施工的同时必须完成上部三层的土钉墙施工，第二层土方施工的同时必须完成中部三层的土钉墙施工，最后一层土方施工时完成剩余部分的土钉墙施工。

距离护坡较近需要土方开挖时进行配合，在设置土钉的位置可以预留工作平台，等土钉施工完毕后再挖除预留部分的土方，见图3。

土方开挖的施工顺序为先周边土钉施工区，再中间大面积挖土区，最后由西北角及东南角坡道收拢。

人工将基底300mm厚的土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清运的土体运出现场。

基坑开挖采用内外结合坡道，在出入口设一马道，坡道宽8．01TI，坡度1：

7。

土方收尾坡道设在基坑的东北角，坡道处采用2台挖土机进行接力挖除。

土方开挖过程中，应按要求进行边坡稳定性和变形观测，并严格控制基底标高，严禁超挖。

3．1．2土方回填

本工程回填范围为东侧、南侧、西侧结构外墙与护坡间的肥槽、北侧条形基础与护坡间的肥槽，肥槽回填类型为距离防水保护层800mm范围内为2：

8灰土，其余部位为素土回填．回填高度为南侧回填至+5．30m处，东侧、西侧回填至一0．60m处，北侧条形基础回填至一0．15m处。

回填土方量约为13060m3，肥槽上口平均宽度约为3m，下口平均宽度约为0．6m，由基础底板至自然地坪平均深度约为9．87m。

回填土方式采用人工回填，手推车进行现场水平运输，蛙式打夯机夯实，随外墙防水及其保护层的施工进度进行。

3．1．3铜渣拌合物回填

本工程基础埋深标高远低于抗浮设防水位标高，结构自重较小，需要进行抗浮设计计算，设计采用压重法抗浮。

其中体育场馆区域多为钢渣拌合物材料压重。

本工程所需钢渣拌合物用量约为3万m3。

回填最厚处为4．1m，最薄处为1．4m，回填面积约为1．55万m2。

钢渣拌合物密度不小于2．5kN／m3，其配比为水泥4．5％、粉煤灰15％、级配钢渣85％。

在地下～层顶板结构施工时考虑在B2及C1段留设3m×3m施工洞，该施工洞及电梯井道作为地下室钢渣拌合物回填的下料口。

后浇带所在跨度范围内的钢渣拌合物待后浇带混凝土浇筑完毕再进行回填。

根据地下室底板及反梁的施工顺序．钢渣拌合物回填按由南向北的顺序进行，从下料点向四周扩散，并按后浇带划分施工区段。

有后浇带和设备管沟的跨间，需在后浇带和设备管沟施工完毕，强度达到设计强度的70％以上届再回填钢渣拌合物。

回填钢渣拌合物前．在后浇带两侧砌300mm高的页岩砖，表面抹20mm厚水泥砂浆，上口满铺15mm厚的多层板。

钢渣拌合物回填主要施工方法：

清理→测量标高并放标高控制线→搭设作业台（溜槽）→满铺300mm厚钢渣砖→满铺土工布→层→满铺钢丝网→层→分层虚铺钢渣拌合物→洒水→耙平→用平板振捣器振捣→虚铺下一层钢渣拌合物。

现场试验室取样，随机对容重、干密度进行试验检测。

在热身馆抗浮板上搭设运输脚手架通道，用小推车沿脚手架水平运输，通过溜槽倒入需回填部位。

钢渣拌合物分层施工，每层钢渣拌合物虚铺厚度为300mm。

振捣钢渣拌合物，随填随振捣；进行行车通道楼板的承载计算，防止造成结构损伤：

卸料孔的周边做好支撑。

在施工时，钢渣拌合物运输至现场后除按厂家要求洒水外，不得随意掺加其他材料。

分层虚铺钢渣拌合物的厚度要严格控制，厚度不超过300mm。

振捣时不得漏振，尤其是结构的死角。

钢渣压重施工作法见图4。

本工程采用钢渣混合料回填，经现场取样试验证实（核子密实仪检验）完全达到了设计要求，有效地提高了结构的抗浮能力。

通过有针对性的技术措施，保证了回填密实度要求。

本次回填消纳废钢渣10万多t，大大节省了砂石用料，充分体现了绿色、环保的理念。

3．2劲性框架结构施工技术

本工程主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙与型钢混凝土框架-钢支撑相结合的混合型结构体系。

结构外围由78根型钢柱、437根型钢梁、278组钢支撑（其中八跨为双重支撑）组成；柱间距8．5m，柱高22．940~37．133m，柱顶南北向呈流线型；在角部的柱自下而上布置柱间钢支撑，支撑长度均超过10m，最长达15．17m；柱型钢截面主要为十字形和王字形，截面尺寸有700mm×l200mm,900mm×2400mm、1200mm×2100mm、1400mm×l400mm等多种形式，梁型钢截面为H形，截面尺寸为450mm×800mm~800min×1200mm；柱主筋直径粗、数量多（最多达60根ф32），箍筋及拉钩分布密集；柱的高度变化大（9．2～13．5m）；柱与型钢梁和钢支撑节点处的结构十分复杂。

在南北两侧的型钢柱顶部由斜梁与钢支撑形成顶部约束和传力系统，钢支撑与型钢斜梁形成一个巨型桁架结构单元。

这是国内第一次将钢支撑与型钢混凝土框架结合在一起用于大型体育馆建筑，既能大大降低柱的截面尺寸，又具有良好的刚度和稳定性，形成一个强大的抗震结构体系。

3．2．1混凝土的选用

清水型钢混凝土柱型钢截面大，钢筋排布密集，混凝土表面质量要求高，一次浇筑高度达13．5m，经研究决定采用高性能自密实混凝土。

自密实混凝土采用预拌混凝土，强度等级为C50（首层）和C40（二层以上），入泵坍落度25～27cm，粗骨料直径为5～25mm，初凝时间8h。

采用汽车泵泵送方式浇筑，施工时结合场地条件，布置好汽车泵停放位置，根据汽车泵臂长每次同时浇筑3～4根柱，以控制下灰速度和混凝土分层厚度。

3．2．2型钢混凝土柱的浇筑

（1）用料斗将润管砂浆接住，不得进入柱内。

（2）根据型钢柱的特点，将其均分成4个区格（图5），分仓对称浇筑混凝土，使混凝土下料均匀。

模板侧压力大致均等。

用泵管将自密实混凝土灌入型钢柱中．应选择在柱的四个角部位置均匀下料，有加劲板处利用自制漏斗对准灌浆孔下料。

漏斗用木胶合板制作，其尺寸比灌浆孔直径小10mm，便于对准灌浆孔（图6）。

（3）分层浇筑混凝土，分层厚度400mm，利用标尺杆确定分层厚度。

在浇筑过程中派专人用橡皮锤均匀敲打柱模板，听声音判断混凝土是否浇筑到位，若听到有空洞的声音，则应采取强行振捣的方式，使混凝土流进空洞处充满型钢柱。

（4）对柱上口的浮浆层的处理：

下料厚度略高于浇筑标高．收面前将搅拌站提供的同配比的粗骨料均匀放入，并将柱上口的浮浆振出，下次连接前将表面多余的浮浆切割剔除，以确保连接部位外美内实。

（5）拆模后用无纺布+草帘被包裹保温养护。

3．2．3型铜混凝土粱的浇筑

（1）用料斗将润管砂浆接住，不使其进入梁内。

（2）混凝土从梁的一端开始浇筑，下料时从中间下料，使自密实混凝土慢慢充满型钢梁内部，再从腹板孔洞流入梁侧和梁底。

（3）浇筑过程中。

均匀敲打梁底模和梁侧模，判断混凝土是否浇筑到位。

若听到有空洞的声音，应适当振捣，使混凝土充满型钢梁。

使用插入式振捣棒时应快插快拔，振捣时间要比普通混凝土的时间短，不超过10s，混凝土表面呈水平不再显著下沉、表面泛出灰浆即可；不得长时间在一处振捣，防止混凝土离析和过振。

（4）浇筑完后用塑料布+草帘被包裹保温养护。

3.2．4效果

经现场检测，柱混凝土内部结构密实，强度符合设计要求。

13．5m超高型钢柱混凝土一次浇筑成型。

取消了非层间施工缝，一层内两次浇筑改为一次浇筑，缩短工期10d，同时也减少了混凝土柱修补工序，以上技术措施的应用共降低工程成本约240万元。

3．3双向张弦钢屋架施工技术

体育馆屋盖用波浪形单向曲线屋面把比赛馆和热身馆两个区域有机联系在一起。

屋面呈南高北低的弧形曲线，最高点距室外自然地坪的高度为38．954m．距室内±0．00的悬空高度为42．454m，柱网间距为8．5m。

钢屋盖为纵向柱面形式，采用双向张弦空间网格结构。

屋盖平面投影为两个矩形，纵向长204m，横向宽114m，分别覆盖比赛馆和热身馆，其中屋盖在比赛馆区域的尺寸为114m（东西向）×144．5m（南北向），在热身馆区域的尺寸为51m（南北向）×63m（东西向）。

比赛馆钢屋架结构形式为单曲面双向张弦桁架钢结构，其上层为正交正放的平面桁架（横向18榀，纵向14榀），网格间距为8．5m，结构高度为1．518～3．973m。

其中上弦、腹杆采用无缝圆钢管，节点为焊接球，下弦采用矩形管，铸钢节点连接，桁架材质为Q345C。

下层为钢撑杆及相互正交的双向预应力空间张拉索网，横向14榀，纵向8榀带索；结构横向为主受力方向采用双索，纵向为单索，钢索采用挤包双护层大节距扭绞型缆索（1670MPa的高强度冷拔镀锌钢丝，外包双层PE保护套）；撑杆为ф219×12的钢管，最长9．248m桁架通过6个三向固定球铰支座和54个单向滑动球铰支座支撑在周边劲性钢筋混凝土柱顶。

钢屋架总重量约3000t。

南北向钢桁架单榀重量约200t。

根据钢桁架空间体系特点，经多次论证，决定采用“横向累计滑移就位施工方案”。

即：

首先在结构内侧（东侧）搭设一个高空组装平台支撑架，利用体育馆南北水平边梁为边滑道，并在场馆中间东西向架设中滑道支撑架及滑移胎架；纵向桁架先在地面分段拼装，然后在高空组装平台上拼成整榀；组拼两榀后开始拼装节间横向桁架构成滑移单元，并安装同步滑移系统，向前滑移一个柱距；当高空组装平台上拼装好三榀纵向桁架后，安装撑杆、纵横向索及索端节点。

进行双向张弦桁架的高空三支点带索累积滑移；随后逐跨组装纵、横向桁架及双向预应力索，逐跨推进，直至滑移到位（滑移时纵向索直接安装到位，并施加部分预应力，横向索随桁架滑移逐步安装）；最后进行预应力索张拉。

屋架支撑体系及滑道示意见图7。

3．3．1高空拼装平台设计

本拼装平台有两点别于通常作法，一是拼装平台放在了结构内部（东侧），二是平台宽度达21m，能满足3榀纵向屋架的拼装要求。

3．3．2带索累积滑移

为最大限度减少屋架施工对其他工序的影响，桁架滑移采取了带索滑移的方法。

纵向索适度张拉可提高滑移时桁架的刚度，对滑移有利，但带索给滑移增加了难度和工作量。

首先要增加安装撑杆和穿索的操作平台，本工程是在拼装平台的前面（西侧）设置的。

安装撑杆和穿索需在桁架滑移出拼装平台后进行。

因为撑杆和索的存在，中间滑道要降低，所以又需要采用滑移胎架。

预应力索撑杆最长为9．248m，滑移胎架的高度定为11m。

这样中间支撑变成了由26m高的滑道支撑架和11m高的滑移胎架两部分组成（此种状态下的支撑计算分析比较困难）。

最后结合现场条件，用标准件将滑道支撑架拼成2m×8m，滑移胎架为2m×6m。

由于中间滑道降低11m，使滑移轨道为26．754m（北）、26．1m（中）、33．85m（南）三个不同标高，给滑移增加了很多困难。

本工程增加了辅助滑移胎架，并加强前部几个滑移胎架的纵向整体刚度，使其能较好地向上传递水平推力，同时在组装平台处增加了同步助推千斤顶，有效避免了滑移中的上翘，保持了滑移的稳定。

因为滑移轨道标高不等（南高北低），桁架不对称，所以滑移保持同步比较困难。

本工程采用了计算机控制液压滑移设备，液压牵引作业由计算机通过行程传感器进行闭环控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现各个爬行器同步动作、负载均衡、姿态矫正、推力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。

在滑移过程中出现滑道不同步时，通过单独加压顶推滞后滑道的控制油泵方法，确保滑移至预定距离时，最大不同步距离控制在5mm以内；另外为防止桁架结构侧向位移，将滑靴与南、北轨道间的挡块间隙控制在10mm以内。

3．3．3预应力张拉

在施工过程中，通过采取工厂预张拉消除了索的非弹性变形；在张拉前调整索体锚杯露出螺母的长度，使露出的长度相同，保证索初始张拉位置相同；细分每级张拉过程，控制张拉时给油速度、持荷时间等一系列措施，对预应力钢索的张拉力和伸长值进行控制，保证了结构形态、就位精度和应力应变值。

若同一索体两侧的伸长值不同，则在下一级张拉的时候，伸长值小的一侧首先张拉出这个差值，然后另一端再给油。

如此通过每一个小级停顿调整的方法来达到整体同步的效果。

张拉力测控与结构变形测量是保证结构性能的关键。

3．3．4支座就位和卸载技术

支座就位采用多点同时顶升、在支座位置割除滑移轨道、填塞支座的方法。

在整体钢屋架滑移到位后，固定部分支座，开始对双向索分级进行加载，当双向索都达到设计内力时，整个钢屋架已经完全脱离了中滑道支撑架和东侧的拼装平台支撑架，预应力的施加给支撑系统自动卸载。

这是本工程结构设计与施工工艺紧密结合的点睛之笔。

3．4超长水平玻璃肋及拉杆设计及施工技术本工程幕墙总面积25400m2，幕墙工程主要包括水平玻璃肋支撑的中空玻璃幕墙、钢结构支撑的单层彩釉玻璃幕墙、明框幕墙及采光顶、点式玻璃幕墙等，主要幕墙形式为兀型钢+水平玻璃肋+吊杆体系，结构水平跨距为8．5m，竖向跨距从27．7～40．5m不等，属于大跨度幕墙系统。

在每8．5m柱位设计有Ⅱ型钢组装而成的竖向装饰带，而8．5m跨中则完全由竖向吊重索及水平抗风玻璃肋（最长12m）组成的玻璃幕墙系统。

玻璃肋间距2m，面玻璃分格4m×2m。

3．4．1水平玻璃肋

本