金工实习报告答案机类9.docx
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金工实习报告答案机类9
机械工程训练基础
（参考答案）
学院
专业班级
姓名
学号
实习日期
201年月日至月日
以上信息由学生填写
机械工程系金工教学
2016.9版
By尺蠖
切削加工技术（200分）
评阅结果教师签字
（一）车工技术（共80分）
一、填空题（共30分，每空1分）
1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床
和数控车床等，C6132车床可加工工件的最大直径是320mm。
2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的移动。
3.常用的车刀材料有高速钢、硬质合金。
4.普通车床尺寸加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度为1.6μm。
5.将下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号
名称
作用
1
变速箱
通过变速手柄改变滑动齿轮位置，从而改变主轴的转速
2
进给箱
通过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距
3
主轴箱
用来调整主轴转速，并使主轴的运动通过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱
4
卡盘
夹持工件，带动工件随主轴转动
5
刀架
夹持车刀并带动车刀作进给运动
6
尾架
其套筒内安装顶尖可以支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔
7
丝杠
将进给箱的运动传递至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其他表面用光杠
8
溜箱板
进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变为刀架的直线运动
6.车刀按照结构形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装下列工件所使用的装卡附件（共16分）
1.实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）
三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘
3.连杆4.细长阶梯轴
花盘三爪卡盘、顶尖、中心架
三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响
1.主偏角Kr
主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分离的大小。
2.副偏角K’r
副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面结构。
3.前角
前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的锋利程度和强度。
4.后角
后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
它主要影响主后刀面与工件之摩擦及切削刃的强度。
5.刃倾角
刃倾角即主切削刃与水平面之夹角。
它主要影响切屑的流出方向和切削刃的强度。
四、请填写加工榔头棒的精车车工工序
（二）铣刨磨技术（共80分）
一、填空题（共14分，每空2分）
1、立式铣床和卧式铣床在结构上的最大区别是立式铣床主轴与工作台面是垂直的，
卧式铣床的主轴与工作台面是平行的。
2.铣刀种类繁多，按照铣刀的形状和用途可以分为圆柱平面铣刀、端铣刀、成型铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等。
3.铣床按布局形式和适用范围可以分为立式铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工具铣床、专门化铣床。
4、砂轮常用的普通磨料有刚玉类和碳化硅两大类，通常磨削钢件用刚玉类
5、牛头刨床加工主运动速度慢,所以牛头刨床的生产效率低。
6.工件在铣床上的安装方法主要有用通用夹具装夹、压板安装、用专用夹具或组合夹具装夹。
7.砂轮的硬度是指是砂轮表面的磨料在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
二、简答题
1.请写出刨床的主要类型及加工范围。
①牛头刨床：
主要用于加工中小型零件。
②龙门刨床：
用于加工大型零件或同时加工多个中型零件.
2.为了适应磨削各种加工表面、工件形状和不同工艺的要求，磨床的主要类型。
1外圆磨床②内圆磨床③平面磨床④工具磨床⑤刀具刃具磨床⑥各种专门化磨床⑦其他磨床
三、指出下列加工方法所能达到的尺寸精度和表面粗糙度（共12分，每空2分）
加工方法
尺寸精度
表面粗糙度
铣削加工
IT8～IT7
6.3～1.6
刨削加工
IT9～IT7
3.2～1.6
磨削加工
IT6～IT4
1.25～0.02
四、为铣削加工下列表面选择合适的附件（共6分，每空2分）
序号
表面加工
机床附件
1
工件上的圆弧槽或圆弧面
回转工作台
2
在卧式铣床上铣普通平键槽
平口钳、万能立铣头
3
铣齿轮
分度头
五、请写出分度头上分度手柄与工件之间的传动比；在铣床上利用该分度头加工23个齿的齿轮时，应选用含有多少个孔的分度盘？
每次分度手柄应转多少圈零多少个孔距？
（共12分）
传动比1:
40
计算公式
结论：
选择46孔的分度盘，每次分度转过一周零34个孔距。
六、说明下列机床主运动及进给运动（共30分，每空3分）
机床
主运动
进给运动
牛头刨床
滑枕带动刀具的往复直线运动
工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动
龙门刨床
工作台带动工件的往复直线运动
刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动
万能卧式升降台铣床
铣刀绕自身轴线的高速旋转运动
工作台带动工件的上下、前后和左右移动
外圆磨床
砂轮的旋转运动
工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和工作台带动工件的轴向进给
平面磨床
砂轮的旋转运动
工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于工件加工表面方向的进给运动
（三）钳工技术（共40分）
一、填空（共40分，每空1分）
1.钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、
套扣、装配、钻孔等。
2.锯切Φ20铝棒料，应选用粗齿锯条，锯切Φ20厚1mm的钢管，应选用细齿锯条。
3.开始粗锉较大平面时，应用交叉锉削方法；锉削榔头的表面，精锉时应
用顺锉锉削方法；锉削榔头的表面，最后用来提高工件表面的光滑程度和整修尺寸时，应用推锉锉削方法。
4.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床；
大型或多孔工件上的孔多在摇臂钻床上加工。
序号
1
2
3
工序名称
钻孔
扩孔
铰孔
所用刀具
钻头
扩孔钻
铰刀
加工精度
IT12
IT10～IT9
IT7～IT6
粗糙度
12.5
6.3～3.2
1.6～0.8
5.按顺序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典
6.图2所示轴承座尺寸Y的划线基准是：
中心孔回转轴线。
7.图3所示样板X方向尺寸的划线基准是：
与Y轴平行的已加工表面；
样板Y方向尺寸的划线基准是：
与X轴平行的已加工表面。
10.机器常用的装配方法有完全互换法、选配法、
修配法和调整法。
二、简答题
1.划线的作用。
通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否合格；合理分配毛坯表面的加工余量，以保证它们之间的相互位置精度；划好的线是加工或安装工件的依据。
锻压与热处理技术（100分）
评阅结果教师签字
一、填空题（共30分，每空1分）
1.碳钢是含碳量低于2.1%的铁碳合金，含碳量高于2.1%的铁碳合金是铸铁。
2.钢的热处理原理是加热和冷却过程中，钢的组织结构发生了变化，这种变化称为钢的组织转变。
热处理的目的是提高零件的使用寿命或切削加工性。
3.将钢加热到奥氏体区，保温后冷却，随炉冷却称为退火，在空气中冷却称为正火，在油、水中冷却称为淬火。
4.钢的调质热处理是将钢淬火后进行高温回火。
5.锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。
6.锻造的主要生产过程包括下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等。
7.锻造的目的是变形和变性。
前者是将金属成形成预期的形状，后者是改善金属的组织及性能。
8.填写如图所示空气锤各部分名称
二、选择题
1.回火的目的是为了减少或消除哪种热处理方式产生的内应力？
（B淬火）
2.锻锤和摩擦压力机对工件施加的是（B冲击载荷），液压机对工件施加的是（A静载荷）。
3.摩擦压力机飞轮的作用是（C储能）。
4.锻造加热时，如果加热温度超过始锻温度过多，会导致晶界氧化甚至局部熔化，这种现象称为（D过烧）。
5.锻锤的规格是以（A落下部分重量）来计。
6.大批量生产齿轮毛坯应采用锻造工艺是（A模锻）。
7.使坯料高度减小，横截面面积增大的锻造工序称为（D镦粗）。
8.锻造加热的目的是（A提高塑性）和（B降低变形抗力）。
9.成形杯形件的冲压工艺（C拉深）。
10.冲压模具凸模和凹模是（A工作零件）。
三、简答题
1.自由锻的基本工序有哪些？
其功效为何？
（1）镦粗：
使坯料高度减小，横截面积增大。
（2）拔长：
使坯料横截面积减小而长度增加。
（3）冲孔：
在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。
（4）弯曲：
将坯料弯成所需外形。
（5）扭转：
将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。
（6）错移：
将坯料一部分相对另一部分平移错开，但仍保持轴心平行。
（7）切割：
将坯料或工件切断。
2.何为简单模、复合模、连续模？
说明其特点。
简单冲模是指冲床滑块一次形成只能完成一个工序的冲模。
复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时完成两道以上工序的冲模。
连续冲模是指冲床滑块一次行程，在模具的不同部位同时完成两道以上工序的冲模。
3.锻造加热缺陷有哪些？
其成因为何？
（1）氧化与脱碳。
成因：
金属在高温加热时，坯料表面受炉气中氧化性气体的作用，发生激烈氧化而产生氧化皮。
钢坯因氧化烧损造成表面含碳量下降，称为脱碳。
（2）过热或过烧。
过热成因：
金属由于加热温度过高或高温下停留时间过长而引起晶粒粗大。
过烧成因：
加热温度超过始锻温度过多，晶粒边界出现氧化甚至局部熔化。
（3）开裂。
成因：
由于加热速度过快或装炉温度过高，造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。
4.何为分离工序？
何为成形工序？
冲压基本工序包括哪些工序？
分离工序是使板料的一部分相对另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序，如剪切、冲裁、修整等。
成形工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。
冲压基本工序包括分离工序和变形工序。
5.什么是钢的热处理？
请写出榔头的热处理工艺。
（1）钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却，以获得所需的组织结构与性能的工艺方法；
（2）淬火、回火。
铸工技术（100分）
评阅结果教师签字
一、填空题（共21分，每小空1分）
1.按照生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种两大类。
2.制芯的工艺过程放芯骨、开通气道、刷涂料、烘干。
3.型芯的主要作用是形成铸件的内腔，有时为了简化造型，也可以用来形成铸件外形。
4.机器造型一般包括震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。
5.特种铸造方法主要有：
熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造和实型铸造等。
（低压铸造、连续铸造，亦可）
6.砂芯要靠芯头来固定。
二、简述铸造生产的特点。
（8分）
优点：
1、适应性强；2、成本低；3、适合制造内腔和外形复杂的毛坯和零件。
缺点：
1、铸件的废品率高；
2、铸件的组织比锻件的组织粗大，机械性能差。
三、砂型铸造的生产过程
包括模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、落砂、清理和检验。
四、简述型（芯）砂应具备的性能及其对铸件质量的影响。
（14分）
（1）湿压强度：
强度过低，容易造成塌箱、铸件易形成砂眼、铸件变形等缺陷；强度过高，会阻碍铸型收缩，容易形成气孔、应力、裂纹等。
（2）透气性：
透气性不好，会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷；透气性太高，则砂型过于疏松，容易造成粘砂。
（3）耐火性：
耐火性差，铸件易产生粘砂。
（4）退让性：
退让性不足，会使铸件收缩受阻，从而产生内应力、变形和开裂等缺陷。
（5）流动性：
流动性好的型砂容易形成轮廓清晰的型腔。
（6）可塑性：
可塑性好，便于造型。
（7）溃散性：
溃散性好，则便于落砂，铸件表面光洁。
五、浇注系统组成与作用（共12分，每小题2分）
浇口杯
作用作用作用减缓液态金属浇入型腔的冲力；挡渣；
（直）浇道
作用
出气孔
（内）浇道
（横）浇道
使液态金属产生一定的静压力，控制充型力；
作用将金属液均匀分配给内浇道，挡渣；
作作用控制金属液的充型速度和流向；
作用浇注时排出型腔内的气体；
冒口
作作用补缩、排气和集渣。
六、手工造型基本方法及适用范围（共18分，每小题.3分）
1、整模造型，适用于形状简单、最大截面在一端且为平面的零件；
2、分模造型，适用于形状较复杂、最大截面在中部的零件；
3、挖砂造型，适用于最大截面不在端部，模样不允许分成两半的零件；
4、假箱造型，适用于成批生产的需要挖砂造型的零件；
5、活块造型，适用于侧面带有凸起部分且难起模的零件，单件、小批量生产；
6、刮板造型，适用于大型旋转体铸件或形状简单的等截面铸件。
7、三箱造型，适用于单件、小批量生产
七、什么是分型面？
对以下铸件选定分型面位置并用 标出，标注砂芯与芯头。
（10分）
答：
分型面是指上、下砂型的结合面。
八、说出熔化铸造合金的三种设备并比较其优缺点。
1.冲天炉：
优点：
结构简单、操作方便、可连续生产、生产效率高、投资少、成本低；缺点：
熔炼质量较差，只能熔炼铸铁。
2.感应电路：
优点：
获得纯度高的铁水，且熔炼过程噪声和污染小；缺点：
能量消耗大，铸件成本高。
3.三相电弧炉：
优点：
温度容易控制，熔炼质量好，速度快，开、停方便。
缺点：
耗电量大，炉衬寿命短，熔炼成本高。
九、说出四种铸造缺陷名称、特点及其生产的主要原因。
焊接技术（100分）
评阅结果教师签字
一、填空题（共20分，每小题4分）
1.按焊接过程特点不同，焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
2.根据钎料的熔点不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊两大类。
3.手工电弧焊焊缝的空间位置可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
4.使用焊条电焊机焊接时，正接法指工件接正极，焊条接负极。
5.焊条电焊炉的基本操作接头清理、引弧、运条、焊缝的起头、接头和收尾。
6.气焊火焰因混合气体中氧气和乙炔气所占比例不同而分为：
碳化焰、中性焰、氧化焰。
二、简答题（共80分）
1、焊条的组成及其各部分的作用是什么？
（20分）
答：
焊条：
焊芯和药皮组成。
焊芯作用：
电极；焊缝的充填材料。
药皮作用：
①使起弧容易，稳弧，减少飞溅；②造气、造渣，防止空气进入金属熔池，以保护焊缝不被氧化；③去除熔池中的有害元素（脱氧、去氢、去硫等）；④掺加有益的合金元素，改善焊缝的质量。
2、什么叫焊条电弧焊？
其优缺点和适用场合有哪些？
（20分）
答：
定义：
焊条电弧焊也称手工电弧焊，是用手工操作焊条进行焊接的工艺。
5分
优点：
焊接电弧温度很高，所需设备简单，操作方便，灵活，适应性强。
5分
缺点：
生产效率较低，焊接质量不够稳定，对操作人员的技术水平要求较高。
5分
适用：
厚度2mm以上的各种金属材料和形状结构的焊接，特别适用于结构复杂、焊缝短小、弯曲或各种空间位置焊缝的焊接。
5分
3.画出至少5种常用焊接接头形式。
5.焊条电焊弧的焊接规范包括哪些？
应如何选择？
6.简述气焊的基本操作内容
（1）焊前准备：
确定焊接材料、工艺参数并清理连接表面
（2）气焊点火、调节火焰、灭火
先进加工技术（100分）
评阅结果教师签字
一、填空题：
（共33分，每空1分）
1.按机床结构分类，加工中心一般可分为立式加工中心、
卧式加工中心、龙门式加工中心和五面体加工中心。
2.数控铣和加工中心在结构组成上的不同之处是加工中心装备有刀库
和自动换刀装置。
3.快速原型加工原理是：
分层制造、逐层叠加；
4.快速原型加工主要的工艺方法有立体光刻（立体印刷），选择性激光烧结，
叠层法，熔融沉积法等。
5.数控加工是用一种可编程的数字和符号来控制机床对工件进行切削加工。
6.数控机床伺服系统主要由驱动装置、执行机构、
位置检测反馈等部分组成。
7.在ISO标准中常用的数控功能指令包括：
准备功能（G功能）、辅助功能（M功能）、
进给功能（F功能）、主轴功能（S功能）、刀具功能（T功能）。
8.数控机床一般有两个坐标系分别是机床坐标系和工件坐标系，
其坐标原点分别对应机床原点和工件原点。
编程时用工件坐标系。
9.特种加工是利用电能、热能、光能、化学能和声能等能量来源对材料进行加工。
10.激光加工工艺包括激光打孔、激光热处理、激光焊接、激光切割等。
二、简答题
1.数控机床的组成及各部分的作用。
（1）机床本体：
是数控机床的机械结构实体。
它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
（2）数控系统：
是数控机床的核心，以程序化的软件形式实现数控功能。
（3）伺服系统：
是连接数控系统和机床本体之间的电传动环节。
（4）辅助装置：
是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。
2.线切割机床主要加工特点及其应用？
答：
特点：
（1）没有机械加工的宏观切削力，不会产生切削变形；
（2）无刀具加工，适合于各种难切削的金属导电材料；（3）生产率低，适于单件小批生产
应用：
主要用于切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料以及各种形状复杂的型面、型腔和窄槽等零件。
3.简述普通车床和数控车床进给系统的特点与区别
答：
（1）普通车床的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动。
（2）数控车床采用了伺服电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现纵向（Z向）和横向（X向）的进给运动，大大简化了进给系统的结构。
4.简述数控铣床的应用范围。
答：
主要铣削以下四类零件：
（1）平面类零件；
（2）空间曲面类零件；
（3）变斜角类零件；（4）孔加工和攻螺纹
5.在选择特种加工方法时，主要考虑哪几方面的因素？
答：
主要考虑以下四方面的因素：
（1）物理参数；
（2）工件材料的力学性能和加工形状；
（3）生产能力；（4）经济性
综合题（40分）
1.什么是精度？
加工精度常+包括哪些精度？
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
包括以下三个方面：
尺寸精度：
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度：
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度：
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
2.简述表面结构与尺寸精度的关系。
3.实习中我们用到了那些量具，它们的作用是什么？
4.观察现实生活中的产品，猜猜它是如何制作出来的。
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