地铁车站给排水施工方案.docx
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地铁车站给排水施工方案
重庆市轨道交通四号线~期工程机电装
修工程三标段工程黑石子站
给排水及消防施工方案
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丽up
中冶建工集团有限公司
重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修
工程三标段项目经理部
重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程
黑石子站给排水及消防施工方案审批页
审批：
年月曰
审核：
年月曰
编制：
年月曰
中冶建工集团有限公司
重庆市轨道交通四号线一期工程
机电装修工程三标段项目经理部编制
1.1工程概述3
1.2工程范围3
1.3.1主要工程量3
1.3.2施工平面图3
2、适用的现行规范和标准3
3、施工设备进场计划7
3.1、机具设备进场计划8
3.2、施工测量器具进场计划9
3.3、安全防护用品进场计划9
4、施工组织计戈U10
4.1主要施工人员10
4.2施工进度计划10
5、施工工序10
5.1、生产生活给水系统11
5.2、消防系统16
5.3、排水系统18
5.4、设备安装23
5.5、设备试运转27
6、进度保证措施27
6.1、按重点工程组织施工27
6.2、组织保障27
6.3、突出施工重点27
6.4、实行计划管理27
6.5、建立协调例会制28
6.6、作好图纸会审，避免重大设计变更28
6.7、保证施工设备，材料及时供应28
6.8、加强设备管理，提高运输能力28
6.9、加强协调，保证安装工作顺利进行28
6.10、合理配置资源,提高工作利用率28
6.11、合理使用人力资源,提高劳动生产率28
7、确保该工程工期提前保证措施29
8、工程质量保证措施29
8.1、工程质量等级、目标确定30
8.2、工程质量控制目标30
8.3、工程质量保证体系30
8.4、项目技术总负责人质量职责30
8.5、项目部质量负责人质量职责31
9、质量体系要素控制31
9.1、控制要点31
9.2、文件和资料32
9.3、过程控制32
9.4、检验和试验32
9.5、不合格产品控制33
9.6、纠正和预防措施33
9.7、工程技术资料管理33
9.8、内部质量审核34
10、工程质量控制环节及控制程序34
11、工程质量创优规划34
11.1、创优方针34
11.2、创优目标34
11.3、创优措施35
12、安全文明施工组织35
13、安全文明施工措施36
13.1高处安全防护措施38
13.2施工期间废水排放措施38
13.3临时用电安全保证措施38
、工程概述:
1.1工程名称：
重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段
1.2工程地点：
重庆市江北区海尔路黑石子
1.3工程概况：
黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站型岛式明挖车站。
地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设
施。
有效站台中心处顶板覆土65.5m。
车站中心里程为K22+765.670,起点里程为K22+593.823,终点里程为K22+852.670。
本站有效站台宽度为38m
（标准段），有效站台长度120m总建筑面积约27097m设有9个出入口，
其中1、2号出入口为预留出入口。
5个安全出口，本站给排水及消防包含生产、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。
建设单位：
重庆市轨道交通（集团）有限公司
设计单位：
北京城建设计研究总院有限责任公司
监理单位：
西安铁一院监理公司
总承包单位：
重庆北车建设工程有限公司
施工单位：
中冶建工集团有限公司
工程质量标准：
满足国家、行业及地方有关施工质量验收标准、规范要求，并一次性验收合格。
质量达到合格标准。
计划竣工时间：
2017年6月30日
1.4施工范围：
给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采用城市自来水。
由水高线DN80双线市政管道上分别接出一根DN250勺给水引入管，在给水引入管上分别接出一根DN15的消防水池补水管。
并且在其中一根引入管上接出一根DN150勺生活给水管，由2号风道进入车站。
本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。
消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）室外消火栓系统由市政压力直供。
在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积468m3消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心显示消防水池水位。
车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供给。
排水系统包括：
污水系统、废水系统、雨水系统。
排水采用分流制。
其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。
排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）
1.5主要实物工程量如下：
1
消火栓泵
台
2
2
喷淋泵
台
2
3
消火栓稳压装置
套
1
4
喷淋稳压装置
套
1
5
消火栓箱
套
90
6
室外消火栓
套
10
7
水泵结合器
套
4
8
火火器箱
套
29
9
污水泵
台
4
10
废水泵
台
11
11
卫生洁具
套
32
12
内涂塑钢管
m
1000
13
热浸镀锌钢管
m
3850
14
衬塑钢管
m
800
15
钢丝网骨架复合管
m
1100
16
HDP双壁波纹管
m
400
17
u-pvc排水管
m
500
18
安全泄压阀
个
4
19
液压水位控制阀
个
3
20
闸阀
个
78
21
缓闭止回阀
个
16
22
蝶阀
个
98
23
手自一体电动蝶阀
个
4
24
可调式减压阀
个
8
25
湿式报警阀
个
1
26
信号阀
个
4
27
水流指示器
个
2
28
自动排气阀
个
8
29
可调式减压阀组
个
1
30
截止阀
个
21
31
橡胶瓣止回阀
个
9
1.5.1室内生产、生活给水系统：
站厅，站台及其附属设施内的生产生活给水系统由市政给水直接供给，室内给水管采用防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采用PE1O0所有管件均采用不缩径型，管径大于等于DN10C采用沟槽连接，小于DN100采用丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用管件或过渡接头；室外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接。
室外非埋地给水管要求同室内。
管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。
1.5.2排水系统：
车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPV排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中优等品的要求。
各集水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，管径大于等于DN100采用沟槽连接，小于DN10C采用丝接。
连接防爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。
室外埋地重力流排水管采用不小于SN级的HDP双壁波纹排水管
（180°砂石基础），柔性橡胶圈接口。
1.5.3消火栓系统：
室外消火栓系统市政给水直接供给，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于80Um，大于DN100勺采用法兰或沟槽式接口，DN10及以下采用螺纹连接。
阀门及需拆卸部位采用法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采用法兰连接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸和国家有关标准图集。
所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一个；①19水枪一支；
25m水带一套；灭火器四具，自救消防卷盘一套。
1.5.4自动喷淋系统：
只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源由消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网由屋顶消防水箱稳压装置补水稳
压。
管材采用热镀锌钢管，当管径》DN10采用沟槽连接，＜DN10（时采用丝接。
1.5.5所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的生产生活给水管道，均设防结露保温。
保温材料采用复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，在防潮层外表面包铝合金薄板保护层。
1.5．6车站内的消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸缩缝采用不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。
所有金属管道在穿出室外时均在其主体结构内侧设置防止杂散电流乱串的橡胶软节。
凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防结构内侧均按人防要求设置人防密闭闸阀。
1.5.7根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005灭火器按严重危险级配置，每具灭火器的最小配置灭火级别为3A,最大保护面积50/A，扑救AB、C类火灾和带电火灾选用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的最大保护距离为15米。
根据管理要求，各设备用房电气房间适当增设灭火器。
车站设磷酸铵盐手提式灭火器，充装剂量均为5公斤。
1.5.9施工现场平面布置图见附表
编制依据和适用的现行规范、标准：
2.1施工及验收规范：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2015；《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-2008；《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-2007；《饮用净水水质标准》CJ94-2005；《节水型生活用水器具》CJ/T164-2014《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装》DBJT08-1993-2000《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:
92《可曲挠橡胶管接头》HG/T2289-2001；《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008；《人防工程平时使用环境卫生要求》GB/T17216-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-11《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
2.2标准图集及其它技术文件：
03s702钢筋混凝土化粪池
05S502室外给水管道附属构筑物
16S401
管道和设备保温、防结露及电伴热
99（03）S203
消防水泵接合器安装2003年局部修改版
16K702
水泵安装
04S204
消防专用水泵选用及安装
03S402
室内管道支架及吊架
13S201
室外消火栓及消防水鹤安装
15S202
室内消火栓安装
15S909
《消防给水及消火栓系统技术规范》图示
99S203
消防水泵接合器安装
04S301
建筑排水设备附件选用安装
09S304
卫生设备安装
13S409
建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装
04S301
建筑排水设备附件选用安装
02S404
防水套管
02S403
钢制套管
12S108-1
倒流防止器选用及安装
08S305
小型潜水排污泵选用及安装
01SS105
常用小型仪表及特种阀门选用安装（温度计、压力表、排气阀）
07S906
给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物）
2.3编制依据和文件
2.3.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计第四篇车站工程
232、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工合同。
233、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段《施工组织总设计》
三、施工组织计划：
3.1机具设备进场计划：
序号
设备名称
规格型号
单位
使用数量
1
交流电焊机
BX-300型
台
2
2
交流电焊机
BX-500型
台
2
3
直流电焊机
AX-4-300型
台
1
4
套丝机
TQ199-A220V
台
2
6
台钻
Z4019
台
2
7
台虎钳
台
6
8
冲击电锤
VKV-16
台
10
9
手提电钻
J12-6
台
2
10
砂轮机
SISI-200
台
2
11
套丝机
TQ199-A-10型
台
2
12
手提式砂轮机
S3S-150
台
2
13
切割机
400型
台
2
14
压槽机
Y100L-2
台
2
15
手动葫芦
IT
台
4
16
手动葫芦
5T
台
2
17
潜水泵
QY5—30-7.5
台
2
18
管道泵
DN65,P=1.0Mpa
台
1
3.2施工测量器具进场计划:
序号
设备名称
用途
单
位
数量
1
红外线水平仪
支架放线
台
2
2
吊线锤
垂直度控制
个
5
3
照相机
收集工程图片资料
台
2
4
灌水试验设备
管道试验
台
1
5
水压试验设备
管道试验
台
1
6
钢卷尺
丈量长度（30M
把
1
7
钢卷尺
丈量长度（5M
把
10
8
水平尺
水平度控制
只
5
9
深度游标卡尺
沟槽检测
把
1
10
游标卡尺
检测
把
1
3.3安全防护用品进场计划:
序
号
名称
单位
数量
1
安全帽
顶
50
2
安全带
付
30
3
干粉火火器
只
30
4
安全标志牌
块
50
5
安全围档
m
200
6
消防沙箱
套
1
7
消防斧
把
1
8
消防铁锹
把
4
9
消防桶
只
4
10
消防拉钩
根
2
11
护目镜
副
30
3.4人力资源进场计划
序号
职务/工种
数量（人）
序号
职务/工种
数量（人）
1
施工负责人
1
6
管工
20
2
技术负责人
1
7
焊工
10
3
安全员
1
8
起重工
1
4
质检员
1
9
电工
2
5
资料员
1
10
杂工
40
3.5施工进度计划见附表
3.6.施工流程图：
1
F
职工培训
1
r
焊工考试取证
施工准备
人员准备
材料准备
现场安全措施
机具准备
施工方案编写
图纸审阅
技术准备
材料核算
技术文件准备
材料计划
检验试验计划编制
场地布置
设备维护
1
!
1
F
工序交接
设备布置
材料进场报验合格
材料入库录入系统
管道刷底漆
测量下料标号
施工计划横道图编制
报批
技术安全交底
检查预留预埋
流水线作业
沟槽、套丝、粘接等
支架制作安装
1
F
1
r
运输、吊装
验收
四、有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。
主要工序如下：
施工准备T测量放线T预埋孔洞检查及修整T支架设置T管道下料编号T管道制作T管道吊运T管道连接安装T管道固定T阀门安装T设备及配件安装T管路冲洗试压T涮漆标识T验收
4.1施工准备
4.1.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点、施工方案和设计图纸进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
4.1.2在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。
对特殊工种进行岗前检查培训。
4.1.3对材料、设备应进检验、检验内容，包括外观完好、数量、出厂合格证、质量证明书、技术参数等准确齐全。
4.1.4对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
自检完全成后报监理检验。
合格后方可投入工程使用。
4.1.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.1.6阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
4.1.7根据招标文件要求需要第三方送检的材料/设备在监理到场时见证取样送检。
4.1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检验合格后才能投入现场使用
4.1.9孔洞预埋检查修整：
立管安装前根据施工图，每层从上至下统一吊线，核对各给水立管穿楼孔洞是否偏差，如有偏差，应进行孔洞修整。
需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留洞中由顶层至各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应办法妥善解决。
横管的穿墙洞口根据施工图上标明的水平位置和标高全部预留。
4.2支架制作与安装
4.2.1支架的制定：
制作支架采用防腐性能更好的热浸镀锌型钢制作，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔必须采用机械打孔，严禁采用气焊打孔。
焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。
制作完成的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆两遍和漆一遍防腐并编号待用。
确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作。
由于水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进行综合考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其它专业出现冲突。
若遇冲突在不影响功能的前提下采取小管让大管、有压力管道让无压力管道、工艺较简单的让工艺复杂的避让原则；吊架制作前应先确定两端点吊架的长度，然后再拉通线确定其它支架的长度，设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支架制作时应考虑20mm勺保温层厚度，管道与支架间垫20mn专用垫木。
4.2.2支架勺安装：
安装时用金属膨胀螺栓固定在砼墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。
立管支架在层高小于或等于5m时，每
层须装一个支架，管卡距地1.8m;层高大于5m每层楼应均匀布置力求协调一致。
成排管道或同一房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。
楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其它的支架。
在安装头两个支架时应考虑有2%。
的坡度坡向泄水阀。
所有现场加工的支架在大批量生产前应先报甲方、监理确认。
423管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距见下表
公称宜衿（mm）
I5
25
32
4（）
50
70
］出）
125|150
25（）
3（X）
支架的験大闻Ft（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4,5
6
7
7
8
S.5
2二
3
3.5
4
5
6
6
6,5
7
8
9.5
11
12
4.2.4管道、支架防腐
站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进行再次防腐。
防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾，根据设计要求进行防腐，如设计无要求应根据规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现象。
4.3管道控制点：
4.3.1的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mr）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（mr）
40
40
50
60
70
80
100
150
200
4.3.2管子预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。
根据实际尺寸进行下料，并分段预制、编号待用。
4.3.3管道的安装给水管道安装的顺序：
引入管—立管—干管—支管。
在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前虽对管子进行矫正。
4.3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。
预埋时应会同甲方、监理对其位置标高进行验收，且做强度和严密度试验后才能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。
4.3.5立管安装：
安装时，将预制好的立管按编号进行分层排出，按从下向上的顺序进行安装，安装中，反复核实实际尺寸，方向是否正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用弯头调整
、・［亠
立管位置。
4.3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作为预制量尺及现场安装的基准线。
立管支架安装好检查无误后，进行立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。
立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。
套管高出完成地面20mm套管底部与
楼板底平齐，套管与管道间用油麻绳封填至套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。
4.3.7干管、支管安装：
干管上分支较多，所有支管处的三通均用成品卡箍三通卡箍连接或采用丝接三通丝接，不得采用机械三通开孔连接。
4.3.8在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，根据标准确定好各管段的长度，然后进行下料，预制，连接好后，根据具体情况进行调直。
给水支管先安装到卫生器具的进水阀处，支管与卫生器具相连，应在卫生器具安装后方可进行，并以0.003的坡度坡向主管。
支管安装好后，应检查支架和管接头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。
439管道安装完成后及时用U形管卡固定，避免坠落。
保温管道在支吊架位置应设与保温层相同厚度的垫木。
垫木使用前应刷防火漆。
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