6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准.docx
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6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
魏家地煤矿机电队
井下电工班
2011-2-8
安全理念：
安全第一，预防为主。
质量理念：
勤学苦练强素质，精工细作促生产。
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准
一.概述
为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征
⒈基本结构
图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构
⒉各部分的作用
⑴外护套：
防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：
保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；
②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：
承载电流。
3.型号含义
YJV22－6/10KV
聚乙烯护
金属屏蔽
聚氯乙烯绝缘线电压
内钢带铠装相电压
⒋主要技术参数
YJV22-6/10KV电缆主要技术参数
导体标称截面（mm）
绝缘厚度（mm）
护套厚度（mm）
外径（mm）
近似重量（kg/km）
20℃导体电阻率≤（Ω/km）
试验电压A.C（≥5min）
电缆载流量
空气中
直埋
3x70
3.4
2.9
50
3509
≤0.268
21
255
245
3x95
3.4
3.3
54
4402
≤0.193
21
310
290
3x120
3.4
3.3
58
5319
≤0.153
21
350
330
三.作业流程及标准
作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行
㈠作业前的准备
A2B2C2E2
1.措施的制定及审批
⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
⑵技术组负责安全技术措施的制定、审批并组织单于施工人员学习。
2.作业环境条件
⑴有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
⑵作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
⑶高空作业应搭好平台，室外施工时在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入。
⑷变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3.所需材料配件
⑴主要材料：
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封
管、相色管、防雨裙。
⑵辅助材料：
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
4.所需工具器械
主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘
5.施工前的准备
1做好各项安全措施。
2了解所做电缆的运行情况，对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作。
3所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
4电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
5电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
6电缆要留余量及放电缆的位置。
7根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对，捋直电缆头并固定牢靠。
㈡外护套、铠装机内护套的剥除
C3
1.剥除外护套
1外护套按照L+K+50mm的长度剥除。
⑵剥除时应做好标记，保证断口的光滑。
⒉去除钢带
1自外护套断口30mm处用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。
⑵锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。
图一外护套、铠装机内护套的剥除尺寸
⒊剥除内护套
1自钢铠断口20mm处剥除内护套。
2取出电缆内的填充物。
3用PVC胶带把铜屏敝包紧。
4把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘
㈢接地线的焊接
C4
⒈用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
⒉然后再把一扁平接地线分成三股，在断口3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。
用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。
⒊用电烙铁给接地线上镀锡20-30mm，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。
图二接地线的焊接尺寸
㈣三岔口的绕包填充
C5
1用填充胶自外护套向下50mm处开始向三岔口处包绕。
2注意把两根接地线分开绝缘。
3三岔口绕包成倒梨形。
㈤手指套的安装
C6
⒈戴入分支手套，尽量与绕包的倒梨形贴紧。
⒉用喷灯进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
⒊不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。
⒋不能在三支手套处长时间烘烤，因为那里是最脆弱的地方。
⒌靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。
㈥屏蔽层的剥除及应力管的安装
C7
⒈屏蔽层的剥除
⑴自分支手套上端部20mm处做好标记剥除铜屏蔽。
⑵要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错。
⑶再自铜屏蔽20mm处做好标记剥除外半导体。
⑷注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。
⑸注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
⒉安装应力管
⑴先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。
⑵再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
⑶在半导体断口处主绝缘包绕15mm应力疏散胶至半导体全部包绕。
⑷套入应力管，加热收缩。
图三应力管的安装尺寸
㈦压接接线端子
C8
⒈按照线鼻子内孔深度+5mm剥除分相绝缘。
⒉用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。
⒊套入线鼻子用液压钳压接。
⒋用钢锉挫平线鼻子上的压痕。
⒌用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子。
⒍在线鼻子与主绝缘断口处用填充胶包绕整个线鼻子。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。
但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
㈧绝缘管的安装
C9
⒈套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。
⒉开始热缩，热缩时火力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。
㈨密封管和相色标记的安装
C10
图四热缩终端电缆头示意简图
⒈套入密封管，加热收缩。
⒉套入乡色标记，加热收缩。
㈩试验及运行
A11B11C11D11
⒈热缩电缆头施工完毕后应做直流耐压试验。
⒉详细记录耐压试验数据。
⒊试验合格的电缆以及使投入运行。
⒋新投入运行的电缆应密切观察发热情况。
四.技术要求及安全要点
1.加热收缩的技术要求
⑴加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火
焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
⑵热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到100℃-130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%，材料在140℃短时间不受影响，但局部长时间高温将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。
⑶开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，在缓慢延伸，火焰超收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。
遵循安装程序中推荐的收缩部位和方向。
由下向上收缩有利于排除空气和增强密封。
⑷为确保密封材料和包覆材料紧密结合和粘结强度，套入每层管件前，被包覆部位和粘结密封段要预热，随后用清洁纸清洗，去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。
⑸收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出原有结构轮廓。
密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
2.安装要求及要点
⑴热缩附件的安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下。
避免绝缘表面揭露受潮，环境温度过低，湿度过大要采取补救措施。
⑵不要随意切割热缩管。
⑶热缩附件与金属部件接触的部位要仔细打毛，并用清洁剂清洗干净。
⑷在电缆端就位处，应避免芯线错动，以免影响密封效果。
⑸不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。
⑹施工过程中严禁损伤电缆护套和绝缘。
⑺热缩头在没有完全冷却之前不准移动电缆。
⑻压接线鼻子时，应当先压接中段，然后压接两头。
⑼压接线鼻子时，当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5-1S的时间，以消除弹性应力。
⑽热缩工作开始后，必须在6h之内完成所有程序。
五.本流程所需人工及材料配件成本
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