人防模板工程专项施工方案.docx
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人防模板工程专项施工方案
序号
结构部位
模板体系的选用
配置数量
1
框架柱
定型木框竹胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置 1-6 段柱模
板
2
框架梁、现浇
梁
定型木框竹胶合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置 1-6 段梁侧
模
配置 1-6 段梁底
模
3
剪力墙
塑料模板配合竹胶板
钢管扣件式脚手架加固体系
配置 1-6 段剪力
墙模
4
楼梯
定型竹胶合板模板
钢管扣件式脚手架加固体系
5
柱基
定型竹胶合板模板
模板工程施工方案
1.施工简介
本工程为天业恒瑞达房产 57 小区地下人防车库。
框架结构板
均采用塑料模板配合竹胶板施工。
A 基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框
架梁填充墙。
B、结合本工程的特点和施工部署的需要。
模板工程是影响结构
工程质量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着砼的成型
质量，为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分
发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，
满足工程质量的要求。
2.施工准备
2.1模板体系的选用及模板的配置数量
模板体系的选用及模板的配置数量附表 1
2.2 模板的准备
A、模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不
同部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用。
B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑
到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的
允许负偏差值进行控制。
C、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封
闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。
D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。
使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。
2.3模板设计及制作
A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工
方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计
算，计算内容包括以下几项：
砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚
度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺
杆强度的验算。
B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进
行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定
型模板自制。
C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标
准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。
2.4 模板的细部设计
A、基础模板的设计
a、垫层
一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支
垫层模板。
二、采用 50×100 的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄
平，木方顶作为混凝土标高控制面。
b、筏板模板设计
一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系。
二、基底标高为-6.30m，按设计规定内外墙条基柱基应和筏板
一起整浇，且整浇至剪力墙根部 300 处留置施工缝，焊接止水钢板。
B、框架柱模板设计
一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系。
模板为 15mm 覆膜竹胶合板，龙骨采用 C 型钢和 50×100mm 厚木龙骨，
钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。
二、框架柱模板按 3.0m 进行设计，框架柱模板分柱头模板及下
柱模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭
接高度 300mm。
a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距 200mm，为防止角
部漏浆连接处设计成企口式并采用 1mm 厚单面贴挤紧，柱箍间距
400 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图：
15mm竹胶合膜板
C 型钢龙骨间
距 200mm
钢管扣件加固间
距 600mm
50×100 木龙骨
间距 200mm
框架柱模板及支设示意图
C、现浇板模板
模板选型：
a、结构选型：
现浇楼板底模采用 15㎜厚竹胶合模板，
Ø48×3.5㎜脚手架钢管及 60×90㎜木楞组成支撑体系。
b、模板体系材料构造的确定：
采用 15㎜厚 1.22m×2.44m 竹胶
合模板，60×90㎜木楞＠350 间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支
撑＠800㎜间距，水平杆间距为 1500mm。
恒荷载包括：
脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙
骨自重、钢筋混凝土等重量。
活荷载包括：
作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及
风荷载。
b、模板支架立杆的轴向力设计值 N
N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK
∑NGK：
模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产
生的轴向力总和。
∑NQK：
施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准
值产生的轴向力总和。
荷载清理：
恒荷载：
新浇砼自重标准值（250mm 厚）：
24 KN/m3
钢筋自重标准值：
1.1 KN/m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：
0.5 KN/m2
小计：
（24+1.1）×0.25+0.5= 6.775KN/m2
钢管重 3.84㎏/m（3.84×3.65+3.84×6×0.8）
×9.8×10-3 =0.318KN
扣件重量按 12.5KN/个
12.5×6=0.075KN
则：
∑NGK=6.775×0.8×0.8＋0.318＋0.075=4.729KN
活荷载：
作业人员、设备、工具等荷载标准值：
2.5 KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值:
2.0 KN/m2
小计：
4.5 KN/m2
则：
∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN
于是：
N=1.2×4.729＋0.85×1.4×2.88=9.102KN
c、立杆的稳定性计算
N/（φA）+MW/W≤f
其中：
φ：
稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0.634
A：
立杆截面面积 4.89cm2
W：
截面模量 5.08cm3
f：
钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW：
立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW =0.013
则：
9102/（0.634×4.89×100）＋0.013/5.08=29.36 N/mm2≤205
N/mm2.
符合要求。
d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算
σ=M/W≤f
其中：
M：
弯矩设计值。
M=1.2MGK+1.4∑NQK
MGK：
模板架体自重产生的弯矩。
MQK：
施工荷载产生的弯矩。
f:
钢材强度设计值 205 N/mm2
W：
截面模量取 5.08 cm3
∑NGK/=6.775×0.8×0.8=4.33KN
∑NQK/=4.5×0.8×0.8=2.88KN
MGK=4.33×0.4×1/4=0.433KN.M
MQK=2.88×0.4×1/4=0.288 KN.M
M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×0.433+1.4×0.288=0.923 KN.M
σ=923×106 /5.08×103=181.69 N/mm2≤205 N/mm2 符合设计要
求。
D、梁模板验算：
梁尺寸为：
长×宽=1000mm×450mm
荷载清理：
恒荷载：
新浇砼自重标准值：
24 KN/m3
钢筋自重标准值：
1.1 KN/m3
模板自重标准值（胶合板、木龙骨）：
0.5 KN/m2
小计：
（24+1.1）×1＋0.5= 25.6KN/m2
钢管重 3.84㎏/m（3.84×3+3.84×4×0.8）
×9.8×10-3 =0.233KN
扣件重量按 12.5/个
12.5×4=0.050KN
则：
∑NGK=25.6×0.8×0.4＋0.233＋0.050=8.475KN
活荷载：
作业人员、设备、工具等荷载标准值：
2.5 KN/m2
振捣混凝土产生荷载标准值:
2.0 KN/m2
小计：
4.5 KN/m2
则：
∑NQK=4.5×0.8×0.8=2.88KN
于是：
N=1.2×8.475＋0.85×1.4×2.88=14.24KN
立杆的稳定性计算:
N/（φA）+MW/W≤f
其中：
φ：
稳定系数，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0.634
A：
立杆截面面积 4.89cm2
W：
截面模量 5.08cm3
f：
钢材抗压强度设计值 205N/mm2
MW：
立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW =0.013
则：
14240/（0.634×4.89×100）＋0.013/5.08=45.93
N/mm2≤205 N/mm2.
符合要求。
（6）现浇板及梁模板的安装
1）梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度
较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模
系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。
2）满樘架的搭设要求：
立杆间距为 800mm，立杆之间纵横向均
加设水平拉杆，一般距地 15～30cm 设一道扫地杆，其余每隔 1.5m
设一道，其顶部一道上放，60×100cm 方木作为现浇板模板的主龙
骨，主龙骨间距为 300mm，在横木上放置 1.8cm 厚竹胶合板，用铁
钉将其固定在龙骨上。
3）满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模
水平背杆间距不得大于 800mm，要求当梁跨度大于 4m 时，起拱高度
为全跨的 3/1000。
待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧
模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，
侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的
三角
形，使其侧模牢固可靠。
梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根
对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm 的梁必须每隔 500mm 设一道对拉螺
杆；梁高＞800mm 的梁必须每隔 500mm 设两道对拉螺杆。
梁底及梁
侧加固钢管间距为 800mm。
4）模板的拼缝应严密。
模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用
腻子补平、补严，并在模板表面粘贴 50mm 宽胶带。
5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序
应正确，确保能按正常的顺序拆模。
6）、剪刀撑的设计：
a．沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7）、顶部支撑点的设计：
a．最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不
宜大于400mm；
b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于
200mm；
c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载
N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
8）、支撑架搭设的要求：
a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不
同的框格层中设置；
b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》
的要求；
c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧
力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d．地基支座的设计要满足承载力的要求。
9）、施工使用的要求：
a．精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大
荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和
变形情况及时解决。
2.5 模板加工制作
一、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量
进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有
定型模板自制。
二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性，宜多
标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新。
三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按
模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。
四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管拉触
面要求平直光滑。
五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁
割面刷防水漆进行封闭处理。
六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装
拼接无误后，方可大面积制作。
3.操作工艺
3.1 模板安装
A、支模前的准备工作
a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，
在楼板上放出柱边线和检查控制线。
b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、
脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部留置清扫口。
c、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松
散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋
应清刷干净。
d、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不
跑模，不变形。
浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施
应设置完毕。
堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝
土。
e、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清
刷干净，并涂刷脱模剂。
B、模板及支架相关要求
a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
模板
竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有
排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
b、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度，
能承受上层荷载。
上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，
并铺设垫板。
C、模板起拱要求
梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要
顺直，不得有折线。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m
时，模板起拱高度为全跨度的 3/1000。
D、框架柱模板安装
a、弹好模板控制线，并复验合格。
b、搭设框架柱模板定位固定架体。
架体搭设时即作为框架柱模
板的固定支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。
为
了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋 φ16 钢筋，
用来卡木垫楔，锁牢模板根部。
c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，
柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。
d、安装框架柱柱箍。
采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱
柱箍自上而下安装。
柱箍间距 400mm。
E、框架梁模板的安装
a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。
b、基层处理。
基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措
施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。
无论是基土地面还是楼板
地面均应在立柱底设通长木板。
c、支撑搭设。
先搭设立柱及纵横龙骨，立柱采用双排，排距
800mm，纵向间距 800mm。
横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向
设置连接钢管，并将横向龙骨按标高找平。
d、铺设梁底模。
根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全
跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。
底模起拱完后，复核底
模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。
e、支设侧模。
采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，
以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合
方式。
侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。
同时
将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖
向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证
梁上口截面尺寸正确。
若梁高大于 600mm，梁中部增设对拉螺栓和
腰楞。
竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为 500mm。
f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平
直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完，设横、
纵双向水平拉杆，距地 20cm 设一道，向上每 1.5m 设一道，将支承
体系加固连接成整体。
g、与相邻构件模板连接要求。
与柱头模板相连应紧密，板底模
与梁侧模企口相拼接。
梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节
点大样见下图：
h、框架梁模板的特殊部位
①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，
②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
③模板的拼缝应严密。
模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用
腻子补平、补严，并在模板表面粘贴 50mm 宽胶带。
④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序
应正确，确保能按正常的顺序拆模。
J、楼梯模板
a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢
木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。
b、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，
梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。
关键控制点：
（1）、起踏和止踏的标高及方位。
（2）、梯梁的轴线及标高。
3.2模板的拆除
A、实行拆模申请审批制度。
B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻
微撬动，保证混凝土表面及棱角的完好。
模板拆除时从可拆缝处开
始。
C、侧模拆除
柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，
必须留置同条件试件，试块强度达到 1.2Mpa 时允许拆模。
D、梁、板模板底模的拆除
考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，
因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼
强度达到设计强度标准值的 100％后，方可拆除。
E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷
载。
必要时经过核算或加设临时支撑。
F、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类
堆放整齐。
4.成品保护
A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛
砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。
B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及
支撑体系。
C、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。
D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。
5.模板工程质量控制要点
A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，立杆下必
须垫 50mm 厚通长木板。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，
随时检查支撑并及时修复。
B、梁板模板跨度 4m≤L＜8m，起拱高度 10mm。
C、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
D、为保证外观质量框架柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查
和控制的重点。
6.质量验收标准
A、砼的成形质量±0.000 以下各构件应达到工程验收规范合格
的标准，±0.000 以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求，颜色
均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。
B、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性；其承部分
应有足够的支承面积。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严
禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
C、允许偏差项目的标准：
① 轴线位移:
5mm；② 梁、板底模标
高+2mm，-5mm；③ 截面尺寸：
基础+10mm，柱+2mm；④ 表面平整度
3mm，垂直度 3mm。
7.安全措施
1.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。
2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。
3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作
业。
4.搬运模板时必须注意来往行人安全。
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