基于单片机的锅炉温度水位控制系统设计.docx

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基于单片机的锅炉温度水位控制系统设计

电热锅炉温度水位控制系统设计

摘要:

在冶金、化工、机械等各类工业控制中,电热锅炉都得到了广泛应用。

它具有环保、高效、体积小等优点。

因此对电热锅炉控制系统的研究就显得十分有必要。

本文介绍了以AT89S51单片机为核心的温度和液位控制系统的工作原理和设计方法。

温度信号由温度芯片DS18B20采集,以数字信号的形式传送给单片机;水位信号由电接点水位计采集,以开关量形式传送给单片机。

文中介绍了该控制系统的硬件部分,包括:

温度检测电路、温度控制电路、水位检测电路,水位控制电路和其他一些单片机接口电路。

文中还介绍了软件设计部分,在这里采用模块化结构编程。

软件主要分三个部分:

主程序、键盘中断及按键处理程序、T0中断程序。

其他的一些子程序包括:

温度信号处理程序、数码管显示程序、PID处理程序等。

最后利用MATLAB和电热锅炉的近似数学模型,对温度控制进行了仿真。

关键词:

电热锅炉;AT89S51;温度控制;水位控制;PID控制

 

Thedesignoftemperatureandwater-levelcontrolsystemofelectricboiler

Abstract:

Electricwaterboilerhasbeenwidelyusedineverykindsofindustrialcontrol,suchasmetallurgy,chemicalindustry,machineryetc..Soitisverynecessarytostudythecontrolsystemofelectricwaterboiler.theformdigitalsignalelectriccontactsensor,switchforms.

Keywords:

ElectricWaterBoiler,AT89S51MCU,DS18B20TemperatureChip,TemperatureControl,Water-levelControl,PIDControl.

 

1绪论

1.1电热锅炉的应用背景及其控制理论的发展

根据国内实际情况和环保上的考虑和要求,燃煤锅炉由于污染并且效率不高,已经逐渐被淘汰;燃油和燃气锅炉也存在着燃料供应部方便和安全性等问题。

因此在人口密集的居民区、旅馆、医院和学校,电加热锅炉完全能替代燃煤、燃油、燃气锅炉。

电加热锅炉采用全新加热方式,无污染,完全可以称为绿色环保锅炉。

电加热锅炉具有许多优点,使其比其他形式的锅炉更具吸引力,其具体优点如下[1]:

(1)无污染。

由于采用电加热方式,电能直接转换为热能,不需要采用燃烧的方式将化学能转换为热能,因此就不会排放出有害气体及飞灰,不会产生灰渣,完全符合环保方面的要求,更适合安放在人口密集的生活区和办公区。

(2)能量转化效率高。

电加热锅炉采用加热元件直接与水接触,加热时转换效率很高,能量转化率也很高,一般可达到95%,而最新最好的锅炉更是能达到98%以上。

(3)锅炉本体结构简单,安全性好。

电加热锅炉本体结构非常简单,不需要布置管路,没有燃烧室,没有烟道,故而不会出现燃煤、燃气、燃油锅炉存在的爆炸和泄漏的危险。

(4)体积小,重量轻,占地面积小。

由于本体结构简单,使得电热锅炉体积可以做的很小,简单的结构更加便于布置,占地面积也就减小。

(5)锅炉启动、停止速度快,运行负荷调节范围大,调节速度快,操作简单。

由于加入元件工作由外部电气开关控制,所以锅炉启停速度快,通过控制各加热元件的开关,可以在很大范围内调节运行负荷,调节操作迅速、简单。

与燃煤、燃油、燃气锅炉相比,操作运行更加方便、简单。

(6)可采用计算机监控,完全实现自动化。

电热锅炉的温度和水位的控制都能通过计算机完成,使电热锅炉的运行完全实现自动化,最大程度的将计算机技术应用于传统的锅炉行业。

由于电加热锅炉是一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象[3],很难用数学方法建立精确的数学模型,因此用传统的控制理论和方法很难达到很好的控制效果。

而这正符合PID控制使用的条件,因而PID控制被广泛用于电热锅炉的控制中,用来取代传统的控制方法[6],并获得良好的控制效果。

1.2本文的设计指标

本设计要求设计一个以单片机为核心的温度闭环控制系统以及水位控制系统,具体的技术指标如下:

a.恒温温度控制在0-100℃之间,连续可调,误差在±1℃之内;

b.LED实时显示系统温度,用键盘输入设定的温度;

c.水位控制保持在50cm左右,过高或过低时报警提示。

本文需要完成以下工作:

详细分析课题任务,设计电源电路,键盘电路,单片机系统,显示电路,执行器电路,报警电路等系统。

然后根据课题任务的要求设计出实现控制任务的硬件原理图和软件,并进行仿真调试。

 

2硬件电路设计

2.1系统方案概述

系统的框图如图2.1所示:

图2.1系统框图

如框图所示,系统总体上分为两部分,即温度控制单元和液位控制单元。

下面将分别对这两个部分进行说明。

从图上能看出,温度控制单元采用DS18B20作为温度采集元件,该元件的输出为数字信号,所以能直接送入单片机,而不需要A/D转换模块。

温度信号送入单片机,经过处理后,对固态继电器进行控制,通过I/O口控制固态继电器的通断,从而实现对加热电阻的控制。

键盘电路则用来输入设定值,显示电路对系统采集到的温度实时显示。

水位控制单元通过水位电极将水位信号送入单片机,由于水位信号设计为开关信号,所以不需要A/D转换模块。

单片机根据水位信号,通过I/O口对电磁阀进行控制,从而实现对水位的控制。

很显然,该方案较其它相比无论在经济上和实现容易程度上都要好。

在进行数据采集时,使用了合适的传感器,这样就不需要使用A/D转换电路。

在实现温度控制时不像其它采用D/A转换后再控制调节阀的方法,而是直接外接一个固态继电器,通过内部改变定时器的中断时间来调节一个周期内电子开关的导通和断开时间。

同样,在实现液位控制时,也没有使用D/A,而是直接外接继电器,通过控制继电器的吸合控制电磁阀的通断。

这样既节省了材料也可以很大程度上减少硬件电路的结构。

2.2温度检测元件DS18B20[4]

DS18B20温度传感器是美国DALLAS半导体公司推出的一种改进型温度传感器,与传统的热敏电阻等温度元件相比,它能直接读出被测温度,而且可根据实际要求通过简单的编程实现9-12位的数字值读数方式。

DS18B20的性能特点如下:

●独特的单线接口仅需要一个端口引脚进行通信;

●多个DS18B20可以并联在唯一的三线上,实现多点组网功能;

●无须外部器件;

●可通过数据线供电,电压范围3.0-5.5V;

●零待机功耗;

●温度以9或12位数字读出;

●用户可以定义报警设置;

●报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度(温度报警条件)的器件;

负电压特性,电源极性接反时,温度计不会因发热而烧毁,只是不能正常工作而已。

图2.2DS18B20的内部结构框图

正因为DS18B20有如上的优点,在本系统中采用温度芯片DS18B20测量温度。

该芯片的物理化学性很稳定,它能用做工业测温元件,且此元件线形较好。

在0—100摄氏度时,最大线形偏差小于1摄氏度。

该芯片直接向单片机传输数字信号,便于单片机处理及控制。

DS18B20采用3脚PR-35封装或8脚SOIC封装,其内部结构框图如图2.2所示。

64位ROM的结构开始8位是产品类型的编号,接着是每个器件的唯一序号,共48位,最后8位是前面56位的CRC校验码,这也是多个DS18B20可以采用一线进行通信的原因。

温度报警触发器TH和TL,可通过软件写入用户报警上下限。

DS18B20温度传感器的内部存储器还包括一个高速暂存RAM和一个非易失性的可电擦除的EERAM。

高速暂存RAM的结构为8字节的存储器,其结构如图2.3示。

图2.3DS18B20字节定义

图中,前2个字节包含测得的温度信息,第3和第4字节是TH和TL的拷贝,是易失的每次上电复位时被刷新。

第5个字节,为配置寄存器,它的内容用于确定温度值的数字转换分辨率。

DS18B20工作时寄存器中的分辨率转换为相应精度的温度数值。

该字节各位的定义如图2.3所示。

低5位一直为1,TM是工作模式位,用于设置DS18B20在工作模式还是在测试模式,DS18B20出厂时该位被设置为0,用户要去改动,R1和R0决定温度转换的精度位数,来设置分辨率。

DS18B20完成温度转换后,就把测得的温度值与RAM中的TH、TL字节内容作比较。

若T>TH或T

DS18B20的测温原理描述如下。

器件中低温度系数晶振的振荡频率受温度的影响很小,用于产生固定频率的脉冲信号送给减法计数器1;高温度系数晶振随温度变化其振荡频率明显改变,所产生的信号作为减法计数器2的脉冲输出。

器件中还有一个计数门,当计数门打开时,DS18B20就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲进行计数进而完成温度测量。

计数门开启时间由高温度系数振荡器来决定,每次测量前,首先将-55℃所对应的一个基数分别置入减法计数器1、温度寄存器中,计数器1和温度寄存器被预置在-55℃所对应的一个基数值。

减法计数器1对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计算,当减法计数器1的预置数减到0时,温度寄存器的值加1,减法计数器1的预置将重新被装入,减法计数器1重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数,如此循环直到减法计数器计数到0时,停止温度寄存器的累加,此时温度寄存器中的是数值就是所测温度值。

其输出用于修正减法计数器的预置值,只要计时器门仍未关闭就重复上述过程,直到温度寄存器值大致为被测温度值。

图2.4DS18B20的接线图

如图2.4所示,DS18B20温度传感器的1脚接地,2脚作为信号线,与AT89S51的P3.7管脚相接,3脚接电源,3脚与2脚间连接一个4.7K的电阻,用以抬高2脚的电位。

2.3显示模块设计[5]

 

在一般情况下,单片机使用并行驱动的方式进行LED的显示。

但采用并行驱动方式需要占用单片机大量I/O口,使用不太方便。

利用串入并出技术,使用74LHC164芯片就可以很容易解决I/O口的问题。

采用51单片机的串行方式0,只要两根线(数据与时钟)就能完成显示功能,而且串行口还可以跟其它芯片共用。

利用该方法设计的显示系统具有硬件结构简单,软件编程方便,价格低廉的特点。

本显示电路共设了四位,分别用于显示温度的百、十、个、小数位。

所以显示的温度可以精确到小数点后一位,即0.1℃。

其具体电路如图2.5所示。

图2.5串入并出显示电路

2.4键盘模块设计

键盘是计算机不可缺少的输入设备,是实现人机对话的纽带,借助键盘可以向计算机系统输入程序、置数、送操作命令、控制程序的执行走向等,所以应用极为广泛[7]。

2.4.1键盘工作原理

行列式键盘又称矩阵式键盘。

用I/O口线组成行、列结构,按键设置在行列的交点上。

因此,在按键数量较多时,可以节省I/O口线。

本设计中要应用16位按键,故采用此方法。

行线电平状态将由与此行线相连的列电平决定。

列线电平如果为低,则行线电平为低;列线电平如果为高,则行线电平亦为高。

这是识别矩阵键盘是否被按下的关键。

矩阵键盘中行、列线为多线共用,各按键均影响该键所在行和列的电平。

按键设置在行、列交点上,行、列线分别连接到按键开关,列线通过上拉电阻接到+5V上。

平时无按键动作时,列线处于高电平状态,而当有键按下时,各按键将彼此相互发生影响,所以必须将行、列线信号配合起来作适当的处理,才能确定闭合键的位置。

2.4.2键盘识别方法

按键设置在行、列交点上,行列线分别连接到按键开关的两端。

当列线通过上拉电阻接+5V时,被定位在高电平状态。

键盘中有无按键按下是由行线送入全扫描字、用行线读行线状态来判断的。

其方法是:

让所有行线均置为低电平,检查各列线电平是否有变化,如果有变化,则说明有键被按下;如果没有变化,则说明无键被按下。

实际编程时应考虑按键抖动的影响,通常采用软件延时(如20ms)的方法进行抖动消除处理。

识别具体按键的方法(扫描法)是:

逐行置低电平,其余各行置高电平,检查各列线电平的变化,如果某列电平由高电平变为低电平,则可以确定此行此列的交叉点处的按键被按下。

2.4.3键盘工作方式

单片机系统中,CPU既要忙于处理好各项工作任务,又要保证及时响应对键盘的操作,同时还要节省CPU的时间,所以选择一个好的键盘工作方式,可以提高一个单片机系统的工作效率。

键盘共有三种扫描方式,即编程扫描工作方式、定时扫描工作方式和中断扫描工作方式。

1)编程扫描工作方式:

编程扫描工作方式是利用CPU在完成其他工作的空余,调用键盘扫描子程序来响应键输入要求。

在执行键功能程序时,CPU不再响应键输入的要求。

2)定时扫描工作方式:

定时扫描工作方式是利用单片机内部定时器产生的定时中断(例如10ms),CPU响应中断后对键盘进行扫描,并在有键按下时转入键功能处理程序,则可以实现定时扫描。

3)中断扫描工作方式:

为了进一步提高CPU的工作效率,可以采用中断扫描工作方式,即只有在键盘上有键按下时,发出中断请求,CPU响应中断请求后,转中断服务程序,进行键盘扫描,识别键码。

本系统利用P1口对键盘进行控制,采用中断扫描方式的键盘。

电路图如图2.6所示,。

键盘的键名和对应功能如表2.1所示。

图2.6键盘电路

表2.1键盘设置与功能设定

键名

功能

UP

在设定温度时,增加设定值,每按一次加1

DOWN

在设定温度时,减小设定值,每按一次减1

ENTER

进入键盘输入状态,确定输入的数据

停机

使其停止加热,停机时停止显示,停止测量

2.5指示及报警电路

为使系统的人机交互界面更好,设置了两个指示灯和一个蜂鸣报警器。

当水位达到超高报警水位时,蜂鸣器报警,且红灯点亮,告诉工作人员应断开电磁阀,避免了水位溢出引起的危险;当水位达到超低报警水位时,蜂鸣器报警,且绿灯点亮,告诉工作人员应打开电磁阀,避免干烧的危险。

具体的电路如图2.7所示。

图2.7指示及报警电路

2.6功率驱动电路

2.6.1固态继电器简介

2.6.2功率驱动电路设计

图2.8功率驱动电路

本系统功率驱动部分采用单片机控制的固态继电器控温电路,其波形为完整的正弦波,对热惯性较大的被控对象,是一种稳定、可靠、较合理的控制方法,因而本系统采用过零触发方法[8]。

固态继电器控温电路如图2.8所示。

固态继电器选用欧姆龙公司的G3NB-240B型。

它带有过零触发功能,所以能实现过零触发交流调功。

其输出电流在带有散热器的情况下,最大能达到40A;输入电流为7mA,所以单片机的输出信号需要经74LS06,再驱动固态继电器。

系统采用SSR,通过过零触发方式,在一个控制周期Tc内,由AT89S51的P2.1口控制SSR的通断率。

当P2.1口输出高电平时,SSR才能够过零触发导通。

控制P2.1口输出高电平的时间Tx也就控制了Tc内导通周波数n,从而控制输入炉子平均功率的大小,实现控制温度的目的。

2.7水位检测及控制电路

2.7.1水位检测电路[9]

水位检测电路的目的是产生有效的输入信号。

主要原理是利用水的弱导电性。

因此通过水面的上升与下降来控制电信号的接通与断开:

当水位上升到电极位置时接通电信号;水位低于电极位置时断开电信号。

根据电极输出的电信号就能确定水位的位置,将电极输出的电信号当作输入信号经处理后送入单片机。

根据这个原理,我们选用五个水位电极,其中四个作为水位检测点,即高水位、低水位、超高水位报警、超低水位报警,另外一个接地作为公共电极。

由于水的导电性十分微弱,因此电极送出的电信号十分微弱,不能直接送入单片机,因此需要对该信号进行处理,这里我们选用PNP三极管开关电路。

电路接法如图2.9所示。

图2.9水位检测电路

当水位没有到达水位电极时,水位电极和公共电极没有导通,三极管截止,射极电压为高电平;当水位到达水位电极时,水位电极与公共电极导通,三极管饱和导通,射极电压为低电平。

之所以在水位没到达时输出高电平,是考虑到单片机复位时,各管脚都置高电位,这样就不会在刚复位时产生错误信号。

2.7.2水位控制电路

图2.10水位控制电路

本系统使用直流电磁阀控制水位,这里选用ZCW-2型电磁阀,其额定电压为DC12V,功率小于15W,介质温度最高为125℃,为常闭型。

由于单片机输出的控制信号无法直接控制电磁阀的通断,所以使用一个继电器对电磁阀进行控制。

另外再使用一只光耦,隔离单片机5V和电磁阀24V电源。

具体电路如图2.10所示。

当单片机输出低电平时,光耦导通,继电器吸合,电磁阀得电开通,向水箱内注水。

2.8电源电路

图2.11电源电路

控制系统主控制部分电源需要用5V直流电源供电,电磁阀也需要24V直流电。

所以本系统采用如图2.11所示的电源电路,把频率为50Hz、有效值为220V的单相交流电压转换为幅值稳定的5V和24V直流电压。

其主要原理是把单相交流电经过电源变压器、整流电路、滤波电路、稳压电路转换成稳定的直流电压。

由于输入电压为电网电压,一般情况下所需直流电压的数值和电网电压的有效值相差较大,因而电源变压器的作用显现出来起到降压作用。

降压后还是交流电压,所以需要整流电路把交流电压转换成直流电压。

由于经整流电路整流后的电压含有较大的交流分量,会影响到负载电路的正常工作。

需通过低通滤波电路滤波,使输出电压平滑。

稳压电路的功能是使输出直流电压基本不受电网电压波动和负载电阻变化的影响,从而获得稳定性足够高的直流电压。

本电路使用集成稳压芯片7805和7812解决了电源稳压问题。

2.9单片机选型及简介

由于系统控制方案简单,数据量也不大,考虑到电路的简单和成本等因素,因此在本设计中选用ATMEL公司的AT89S51单片机作为主控芯片。

主控模块采用单片机最小系统是由于AT89S51芯片内含有4kB的E2PROM,无需外扩存储器,电路简单可靠,其时钟频率为0~24MHz,并且价格低廉。

AT89S51是美国ATMEL公司生产的低功耗,高性能CMOS8位单片机,片内含4kbyte的可系统编程的Flash只读程序存储器,器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产,兼容标准8051指令系统及引脚。

它集Flash程序存储器既可在线编程(ISP)也可用传统方法进行编程及通用8位微处理器于单片芯片中。

AT89S51提供以下标准功能:

40个引脚,4kBytesFlash片内程序存储器,128bytes的随机存取数据存储器(RAM),32个外部双向输入/输出(I/O)口,5个中断优先级2层中断嵌套中断,2个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口,看门狗(WDT)电路,片内时钟振荡器及时钟电路。

同时AT89S51可降至0Hz的静态逻辑操作,并支持两种软件可选的节电工作模式。

空闲方式停止CPU的工作,但允许RAM,定时/计时器,串行通信口及中断系统继续工作。

掉电方式保存RAM中的内容,但振荡器停止工作并禁止其他所有部件工作直到下一个硬件复位。

AT89S51引脚说明:

Vcc:

电源电压

GND:

接地

P0口:

P0口试一组8位漏极开路型双向I/O口,也即地址/总线复用口。

作为输出口时,每位能驱动8个TTL逻辑门电路,对端口写“1”可以作为高阻抗输入端用。

在访问外部数据存储器或程序存储器时,这组口线分时转换地址(低8位)和数据总线复用,在访问期间激活内部上拉电阻。

在Flash编程时,P0口接受指令字节,而在程序校验时,输出指令字节,校验时,要求外接上拉电阻。

P1口:

P1口时一个带内部上拉电阻的8位双向I/O口,P1的输出缓冲级可驱动(吸收或输出)4个TTL逻辑门电路。

对端口写“1”,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电平,此时可做输入口。

作输入口使用时,因为内部存在上拉电阻,某个引脚被外部信号拉低时会输出一个电流(IIL)。

Flash编程和程序校验期间,P1接受低8位地址。

P2口:

P2是一个带有内部上拉电阻的8位双向I/O口,P2的输出缓冲级可驱动(吸收或输出)4个TTL逻辑门电路。

对端口写“1”,通过内部的上拉电阻把端口拉到高电平,此时可做输入口。

作输入口使用时,因为内部存在上拉电阻,某个引脚被外部信号拉低时会输出一个电流(IIL)。

在访问外程序存储器或16位地址的外部数据存储器时,P2口送出高8位地址数据。

在访问8位地址的外部数据存储器时,P2口线上的内容(即特殊功能寄存器SFR区中P2寄存器的内容),在整个访问期间不改变。

Flash编程或校验时,P2亦接受高位地址和其他控制信号。

P3口:

P3口是一组带有内部上拉电阻的8位双向I/O口。

P3口输出缓冲级可驱动(吸收或输出电流)4个TTL逻辑门电路。

对P3口写入“1”时,它们被内部上拉电阻拉高并可作为输入端口。

作输入端口时,被外部拉低的P3口将用上拉电阻输出电流I。

P3口除了作为一般的I/O口线外,更重要的用途是它的第二功能,P3口的第二功能如下表2.2所示。

表2.2P3口的第二功能

端口功能

第二功能

端口引脚

第二功能

RXD(P3.0)

串行输入口

T0(P3.4)

定时/计数器0外部输入

TXD(P3.1)

串行输出口

T1(P3.5)

定时/计数器1外部输入

INT0(P3.2)

外中断0

WR(P3.6)

外部数据存储器写选通

INT1(P3.3)

外中断1

RD(P3.7)

外部数据存储器读选通

RST:

复位输入。

当振荡工作时,RST引脚出现两个机器周期以上高电平将使单片机复位。

WDT溢出将使该引脚输出高电平,设置SFRAUXR的DISRTO位(地址8EH)可打开或关闭该功能。

DISRTO位缺省为RESET输出高电平打开状态。

复位电路如图2.12

(1)所示。

ALE/PROG:

当访问外部程序存储器或数据存储器时,ALE(地址锁存允许)输出脉冲用于锁存地址的低8位字节。

即使不访问外部存储器,ALE仍以时钟振荡频率的1/6输出固定的正脉冲信号,因此它可对外输出时钟或用于定时目的,要注意的是:

第当访问外部数据存储器时将跳过一个ALE脉冲。

如有必要,可通过对特殊功能寄存器(SFR)区中的8EH单元的D0位置位,可禁止ALE操作。

该位禁位后,只有一条MOVX和MOVC指令ALE才会被激活。

此外,该引脚伎被微弱拉高,单片机执行外部程序时,应设置ALE无效。

(1)

(2)

图2.12复位电路和晶振电路

程序储存允许(

)输出是外部程序存储器的读选通信号,当AT89S51由外部程序存储器取指令(或数据)时,每个机器周期两次PSEN有效,即输出两个脉冲。

当访问外部数据存储器,没有两次有效的PSEN信号。

EA/VPP:

外部访问允许。

欲使CPU公访问外部程序存储器(地址0000H-FFFFH),EA端必须保持低电平(接地)。

需注意的是:

如果加密位LB1被编程,复位时内部会锁存EA端状态。

如EA端为高电平(接Vcc端),CPU则执行内部程序存储器中的指令。

Flash存储器编程时,该引脚加上+12V的编程电压Vpp。

XTAL1:

振荡器反相放大器及内部时钟发生器的输入端。

XTAL2:

振荡器反相放大器的输出端。

晶振电路如图2.12

(2)所示。

 

3软件的设计

3.1系统软件总体概述

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