其它资格证明材料5.docx
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其它资格证明材料5
其它资格证明材料5
一、说明
鉴于本项目设计中选用的钢桁架、铝镁锰屋面板在结构造型上具有一定的先进性，在国内只有少数大型项目中实施，体育场跑道、草坪等大型运动设施在一般项目中较少见，故对业主、监理的管理可能具有挑战性，而我公司多年在国内大型工程建设中承建类似的工程，在技术、管理、材料、设备的选型、优化方面有一定的经验，若我公司中标，将以本相关专业工程细化、深化实施方案为基础，全力协助业主解决、处理工程中的技术难题。
二、钢结构深化设计
1、深化设计内容
（1）需要深化设计内容
序号
项目
内容
1
施工详图说明
（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。
（2）主材、焊材、连接件等的选用。
（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。
（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。
（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。
（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。
2
构件平、立面布置图
（1）注明构件的位置、编号、安装方向等。
（2）构件的清单和图例。
3
构（组）件施工详图
（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。
（2）构件材料表：
名称、数量、材质、品种、规格、重量等。
（3）构件连接件：
品种、规格、数量加工数量等。
（4）构件开孔：
位置、大小、数量等。
（5）焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。
（6）相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
4
节点施工详图
（1）确定连接件的形式、位置等要求。
（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。
5
施工安装图和预拼装图
（1）构件的平、立面布置：
标明构件位置、编号、标高、方向等。
（2）构件布置的连接要求。
6
构件详图的图框
标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。
（2）深化设计采用的软件和数据
A、计算机绘图应用软件：
软件名称：
AutoCAD、Xsteel；软件代号和版本：
AutoCAD2004与Xsteel15.0等。
B、原始数据：
荷载——与施工图设计资料一致；原始数据——与设计图纸一致。
C、施工详图结果分析：
与原设计图的一致性和连接节点的符合性；结构分析以及措施。
2、深化设计质量保证体系
（1）设计质量管理流程图
设计质量管理流程图
（2）深化设计过程中与设计单位配合
深化设计必须符合设计理念，因此，必须与设计进行有效沟通。
将由总工程师挂帅，与设计院工程师，详细的、逐件分析本工程的设计原理和荷载情况，征求设计单位、甲方工程师对本工程施工图的深化设计的要求。
我司将在如下几个方面加强与设计单位的配合。
A、保持沟通渠道
前期派出主要人员前去设计单位，举行深化设计的联络会，确认参加设计的人员名单，互相间的通信联络方式，图纸和文件的转递方式。
B、设计联络会制度
形成设计联络会制度，不定期、不定地点的按工程的需要适时举行，以解决在一般沟通渠道下，难以解决的如设计交底，工程进展过程中的工期、设计变更、重大技术问题的处理方案。
C、节点设计方面
我司将派多个有工程节点设计经验的设计工程师前去原设计单位，在原设计单位的指导下设计、计算。
D、详图设计方面
在设计交底完成后，展开详图设计工作，其中图幅，图面表达等细部方式均按国家有关规定和设计单位的要求进行，经我司自校完成后，向设计单位提交确认审核（提交方式，将按设计单位的方便和工程的需要为原则），并将审核意见修改完成后发图。
E、设计和施工变更方面
按工程惯例，工程在安装过程中因诸多原因，也许有部分设计和图纸的变更（如构件长度、重量、吊耳和拼接焊逢位置等等）。
我们将在尊重设计单位的基础上，主动加强联络、协调、不厌其烦、及时变更。
三、金属屋面细化
1、铝镁锰金属板特点
铝镁锰金属屋面板采用立式咬合，无螺钉外露，每块板纵向长度不限，不需拼接，消除漏雨隐患，重量轻，强度高，安全可靠。
2、设计细化
（1）细化形式
本工程采用直立锁边固定方式，此方式排水截面大，现场压型加工，面板纵向无搭接，表面无螺钉穿透；屋面板肋的侧面设置反毛细水凹槽，故防渗漏性能良好；
温度变形能力较好，金属屋面板采用直立锁边方式，铝合金固定支座仅限制屋面板在板宽度方向和垂直方向的位移，因此温度变化时屋面板能够在铝合金固定支座上自由的滑动伸缩。
屋面板咬合图
屋面板体系配件图
（2）施工细化数据
1）屋面板：
0.8mm直立锁边铝镁锰合金屋面板（扇形）肋高65mm,根据主体钢结构布置和板材的自身特性，面板通过直立锁边固定在铝合金固定支座上；
2）铝合金支座：
H81高强度铝合金支座6060-T5；
3）吸音层：
75mm玻璃吸音棉；
4）镀锌几字型衬檩：
2.0mm25×30×60×30×25@檩条间距；
5）镀锌几字型支撑：
2.0mm25×30×60×30×25@820；
6）防尘层：
无纺布；
7）底板层：
0.6mm穿孔彩涂板HV-820（穿孔率21%）；
8）泛水板：
材料及表面处理同屋面板，铝合金支座采用自攻螺钉与檩条连接，接触面加保温隔热垫；
9）檩条：
H钢250×125×4.5×6；
10）屋面抗风系统符合FM4472:
2010标准规定的抗风揭等级11.2Kpa（240PSF）要求。
3、施工细化
（1）金属屋面板加工制作
0.8mm厚度的直立锁边铝镁锰合金屋面板、0.6mm厚度的穿孔彩涂板HV-820、檐口板2.5mm厚度的铝单板、2.0mm厚度的304不锈钢板天沟、以及泛水板、伸缩缝盖板、防风片板等不同材质不同规格的金属板和其他材料构造组合而成的，其中铝镁锰合金板、穿孔彩涂板用量多很大工厂制作运到施工现场是不现实的；因此我公司拟将加工机械安装到施工现场，根据工程的实际情况在现场加工制作成型；
（2）金属压型板制造标准
序号
项目
标准
1
板成型后不得有裂纹
±2.0
2
波距
h≤70,
3
波高
h>70,±2.0
4
板长
±7.0
5
横向剪切偏差
5.0
（3）金属压型板材的存放
金属压型板加工好后在安装前应存放在安全的地方，存放场地应有足够的空间和比较平整的地面，板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。
（4）屋面板安装允许偏差
严格按照《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）的要求组织施工。
主要允许偏差如下：
序号
项目
标准
1
墙面板搭接长度
〉=120
2
屋面板搭接长度
〉=375（h《=70，I《1/10》
3
檐口与屋脊平行度
10.0
4
压型板波纹线对屋脊垂直度
L/1000,<20.0
5
相临两压型板端部错位
5.0
（5）工艺流程
屋面放线定位—>主檩托板安装—>主檩条H钢250×125×4.5×6安装—>0.6mm穿孔彩涂底板HV-820安装—>无纺布—>次檩托安装—>次懔条安装—>H81高强度铝合金支座6060-T5安装—>75mm厚玻璃棉隔音层安装—>防尘层无纺布—>0.8mm直立锁边铝镁锰合金屋面板—>泛水及屋面板檐口收边施工—>天沟谵口—>交工验收。
（6）操作要点
屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图进行屋面边界尺寸定位。
同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。
在屋面上建立测量基准点。
用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。
1）主檩托板安装
主檩托板是钢桁架节点和屋面系统连接的基础，是调节钢桁架安装误差的主要构件，主懔托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。
这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。
檩托板和钢桁架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理。
同时焊接过程中保护钢桁架防护涂料不被破坏。
2）主檩条的安装
檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与懔托采用焊接连接，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应做调整，相邻檩条顶面高差在3-5mm以内。
天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，避免放置安装错误。
针对每个细节点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。
3）次檩托板的安装
底板作用为支撑隔音棉，同时作为吊顶层使用。
所有0.6mm穿孔彩涂底板HV-820要求螺钉排布整齐规则，底板用螺钉连接于次懔条。
4）次檩条的安装
檩条在主檩条上通过连接板连接。
5）固定座安装
用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为H81高强度铝合金支座6060-T5固定支座安装的纵向控制线。
铝合金固定座沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据图纸要求。
铝合金固定支座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定支座位置可能会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。
用电动螺钉枪固定自攻螺钉，要求自攻螺钉松紧适度，不出现歪斜，安装铝合金固定支座时，其下面的隔热垫必须同时安装。
用目测的方法检查每一列铝合金固定支座是否在一条直线上，如果有偏差及时纠正。
6）防尘层无纺布、隔音层的安装
隔音层采用75mm厚超细离心玻璃棉。
防尘层0.3mm无纺布、玻璃棉平铺在底板上；遇到T型铝合金固定支座时需要把防尘层无纺布、隔音棉切割一道65mm的口子，穿过固定支座；防尘层无纺布、隔音层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工；同时屋面板铺设和防尘层无纺布、隔音层铺设同步，保证铺设多少防尘层无纺布、隔音玻璃棉就盖多少屋面板。
7）屋面板的安装方法
将0.8mm直立锁边肋高65mm铝镁锰合金屋面板（扇形）板移到安装位置，先对准板端控制线，然后将撘接边（大肋）用力压入前一块板的撘接边（小肋）。
安装时分四至六组，每组派出专人安装定位点，用一颗水柳钉固定住一端，保证屋面板在热涨冷缩时向天沟方向滑动。
具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔，以便安装防水柳钉，柳钉长11mm-12mm，柳钉头被下一片板所遮盖。
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑斜封条。
然后进行锁边。
板安装时，操作人员必须位于已经锁边固定板的一侧，应保证板在瞻口方向成一直线（或规则的弧线），将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。
切割时使用带保护盖板齿深9mm-20mm的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。
用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线（或规则的弧线）。
裁剪完成后即可安装瞻口泡沫封口条及滴水片。
8）安装封边
A、底泛水安装：
天沟侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。
底泛水的接长度、柳钉数量和位置严格按设计施工。
泛水撘接前先用干布擦拭泛水撘接处，目的是除去污物和灰尘，保证哇胶的可靠粘接。
要求打出的哇胶均匀、连续、厚度合适。
B、面泛水安装：
屋面四周的收边及屋脊泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同。
但要在屋面泛水安装的同时安装泡沫密封条。
要求密封条不能斜视，与屋面板和泛水结合紧密才能防止风将雨水吹进板内。
打胶：
打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，在打胶区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变的更均匀。
密实和美观。
打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。
C、折边：
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
D、屋面板的焊接：
焊接前，先将咬完边的板肋切成45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。
焊接设备选用氩弧焊机，选用进口铝哇焊条，焊条型号为2.4mm*900mmR4043。
焊接要稳、送风要匀、运条速度与送风大小要匹配。
E、檐口板：
2.5mm厚铝板，焊接受而热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长50*3.0的方管支撑。
方管支撑位置必须准确。
焊波均匀、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边。
9）天沟安装
A、天沟对接、焊接：
天沟对接前将切割打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。
焊条型号根据母材确定，但直径采用2.5mm。
焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。
本工程为曲线天沟。
安装时只能在其设计位置组对焊接，而不能在地面扩大拼装。
B、天沟伸缩的安装：
当天沟安装到60m时，需要布置一条天沟伸缩缝。
具体采用的办法有两种：
一种是在天沟焊接的时候，在天沟的底部焊接一条褶皱。
使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。
另一种是使用高分子柔性防水卷材，将卷材的两端和天沟材料焊接或柳接。
中间的柔性材料起到伸缩作用。
开落水孔：
安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免沟存水，对施工造成影响。
10）屋面抗风系统：
符合FM4472:
2010标准规定的抗风揭等级11.2Kpa（240PSF）要求。
（6）质量标准
严格按照《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）的要求组织施工。
主要允许偏差如下：
序号
项目
标准
1
墙面板搭接长度
〉=120
2
屋面板搭接长度
〉=375（h《=70，I《1/10》
3
檐口与屋脊平行度
10.0
4
压型板波纹线对屋脊垂直度
L/1000,<20.0
5
相临两压型板端部错位
5.0
四、足球场草坪细化方案
1、概况
本足球场采用兰引号二号种植草，基础设计如下：
开挖土方原土夯实开挖盲沟170-200mm回填土安装喷淋系统200mm碎石渣100mm沙质黄泥层100mm沃土层种植兰引二号种植草。
2、具体施工方案
（1）坪床施工
草坪坪床基础十分重要，良好的基础有利于草坪的养护管理，又能保证水土营养不至于大量流失，正确采用不同直径的砂砾和结构层，是确保坪床基础质量的关键。
根据设计和我公司施工经验，本工程坪床共分六层即：
300mm厚卵石层、100mm厚矿渣、100厚粗砂、150厚砂型土、100厚草碳土混合砂型土、建植层（厚30mm）。
开挖土方及原土夯实：
采用挖土机开挖土方，运出后采用6-8吨碾压机分层碾压，边湿水边碾压。
开挖盲沟及安装喷淋系统：
在进行盲沟施工时，沟底原土必须夯实，且应保障排水坡度为0.4%的设计要求。
安装半自动喷淋系统时，应注意预埋管道放坡，严格控制喷头标高，太高将影响使用，亦不美观，太低将不利于喷出水雾。
铺级配碎石层：
按设计厚度及放坡坡度平铺，既要保证坡度又要保证平整度。
（2）草坪种植
A、草种选择，该运动场地处南方亚热带，因此选用暧季型，耐践踏的兰引二号种植草种；
B、为保证草坪的生长年限，同时也保证雨后能尽可能早些活动，使种植土木板结并保持一定的透气率，在施工现场，应根据当地种植土的含沙量，掺进一定比例（约30-40%）的中沙与5%的泥炭土。
3、为减少草坪的病虫害，减少杂草，保证草坪的健康成长，应根据当地耕植土的PH值，掺进一定比例的石灰粉消毒（每100平方米6-7kg），并与中沙、泥炭土、耕植土一起破碎，过筛，除去小石杂物及杂草根，再喷洒一定量的除草剂后翻晒，待播种。
C、为保证整场的平整度与均匀度，草坪播种时，采用机械喷播。
D、在整场施工种植过程中，务必把握好密实度与透气率，密实度与自然沉降，保水渗水的矛盾辩证关系。
（3）草坪施工程序及注意事项:
A、进场后组织20人劳动力将排泄草坪的杂草刨出、铲除。
B、按10×10方格钉好标高挖制桩，并按图纸坡度设计要求平整场地。
C、根据图纸设计放线，开挖土方。
D、在足球场底层施工300厚卵石层时，应注意如下几个问题：
（1）卵石层的标高、坡度是否符合图纸设计要求。
（2）集、渗管渗水孔是否按图纸设计。
（3）回填卵石粗细要均匀，层次分明，防止管道堵塞。
E、其底原土用8-10T压路机碾压，防止随时间延长出现不规则沉降,而出现积水窝。
F、选择耕植土及含沙量，并根据含沙量，掺进一定比例的中沙及石灰破碎拌和过筛、除去杂草杂物，尤其是瓦砾及碎玻璃等。
处理后的种植土按3m×3m一堆，每堆约2.7m3堆放。
G、由南向北退每次5堆向后倒着用铁把摊铺未碾压之前，禁止人车上去，防止人踩车压造成密实度不均匀而影响草坪最终平整度。
H、全场摊铺完毕后，用压路机进行碾压：
先横压2-3遍后，再纵压2遍。
碾压时必须有规律的由一侧向另一侧，下次碾压必须和上一次碾压有1/3的重叠。
I、全场摊铺碾压完毕，检测其密实度、平整度及坡度是否符合要求，平整度及坡度不达要求处一定要修整，符合要求为止，密实度控制在75±5%为宜，全部符合要求后用总宽60cm，齿长2cm，齿间2cm的铁耙，将地表2cm耙松待播种。
J、草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面，加入一定比例的颜料，检查其喷播的均匀度。
K、喷播完毕，为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉好，防止风吹。
7-10天出苗应马上施肥，打药，防止嫩草蛀虫及发病。
施肥打药后披2cm沙和土后加强管理。
2-3个月后可修剪移交。
五、塑胶跑道细化方案
1、工艺特点：
我公司采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，具有以下优点：
（1）由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺黑胶粒底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
（2）面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。
（3）由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
2、PU塑胶弹性面层施工工艺流程
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工
3、PU塑胶弹性面层主要施工方法
（1）底胶铺装
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
配料工序是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑颗粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将合格的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在膜腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
修边工序的任务是做好接缝边的修整。
修边操作工必须来回检查接缝边。
如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余浆移走。
如果发现新铺胶浆低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
配料操作中需注意以下问题
A、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
B、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉，当垃圾处理。
C、如果发现催化剂加多，搅拌器中浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理。
（2）面胶铺装、撒颗粒
底胶完全固化以后，使用专用清洗剂处理底胶表面，然后摊铺面胶，同时撒颗粒。
面胶摊铺工序与底胶摊铺工序相同。
但面胶不加黑胶粒。
撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。
撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。
处理办法有：
撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。
（3）表面铺胶
表面喷胶工序是在撒铺胶粒后，将表面多余的颗粒清理回收，然后均匀喷上色浆，使颗粒粘结更为牢固，色泽更鲜艳。
先将彩色聚氨酯铺装材料甲乙组分按1：
1.5（重量比）混合好，用二甲苯或甲苯稀释，比例为混合料：
溶剂=1：
4，调成稀糊状，用毛滚涂刷在基层表面。
待干燥后，将彩色聚氨酯铺装材料甲乙组分按1：
1.5（重量比）混合好，并加入40～60目橡胶胶粉，加入量为混合料重量的30%。
搅拌均匀后用刮板刮涂在基层表面，厚度为3mm。
用量4kg/m2。
待基层料实干后，用彩色线包放线，粘好分割条。
将1：
1.5的彩色铺装材料甲乙组分混合好，并加入40～60目的石英砂，加入量为混合料重量的30%。
搅拌均匀后，用耐油刮板在基层上刮涂，厚度为3mm，用量4kg/m2。
（4）划线部分
PU塑胶面层铺设完成，待铺装涂层固化后，做好PU塑胶面层卫生清洁工作，清洁工作完成后即可开始划线，具体操作步骤如下：
A、首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
C、标志线喷划注意事项：
（A）喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
（B）有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
（C）放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。
4、塑胶跑道面层的维护与保养
（1）塑胶跑道，适合普通短钉运动鞋钉长≤6mm）、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋，塑胶跑道只作训练与比赛活动之用，不作其他用途。
（2）塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。
（3）塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
（4）避免接触有机溶剂、化学物品。
（5）保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。
（6）训练时，将人员平均分布在各条跑道上，避免造成场地使用不均。
（7）禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。
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