电焊工教学计划.docx

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电焊工教学计划

教学大纲及培训计划

电

焊

工

电焊工职业技能（五、四）教学大纲及培训计划

《电焊工（五级）》教学大纲及培训计划

一、编制说明

本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（五级）职业技能培训。

二、培训目标

通过电焊工（五级）技术理论培训，使学员具用本工种（五级）“应知”所要求的技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（五级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。

三、培训模块课时分配

1、机械识图24课时

2、金属材料及热处理24课时

3、电工常识8课时

4、电焊工焊接工工艺112课时

5、电焊工操作技能128课时

总课时：

296课时

四、培训要求与培训内容

模块1机械识图

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够：

（1）懂得视图的基本原理，了解有关机械制图的国家标准，能对简单零件标注尺寸。

（2）熟悉物体的各种表示方法，能识读一般零件的三视图，能训读一般零件的各种剖面、剖视图，并能绘制简单零件的剖面、剖视图；

（3）熟练掌握常用零件的规定画法

（4）识读传动系统图

（5）熟悉焊接装配图

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1识图基本知识:

机械图有关的国家标准;尺寸标注.

1.2投影基本知识:

表示物体外形、内形的方法；剖面图；识读零件图正投影原理；物体上平面与直线的投影特性（一个投影面上）；三视图的形成及投影规律；简单体的投影；组合体的三视图；补缺线和补第三视图；主视图的选择和其它视图数量的决定；零件的表面交线。

1.3零件的表达方法:

螺纹；与销；（齿轮的种类、圆柱齿轮的简单计算及画法）；滚动轴承的画法。

1.4机床常用的机械运动简图符号；识读机床床头箱的传动系统图。

1.5焊接装配图的特点及其尺寸的标注；焊接装配图及焊缝代号的标注。

（2）技能实训内容

2.1根据模型画三视图

2.2识读机床床头箱的传动系统图

2.3识读焊接装配图

3、培训方式

（1）理论教学：

一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图和制图教学模型教学工具。

（2）技能实训：

本模块建议可开展识读机床床头箱的传动系统图、识读焊接装配图的传动系统图的实训项目。

模块2金属材料及热处理

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）了解金属的物理性能、化学性能，了解金属材料力学性能的实用意义；掌握各种力学性能的表示方法；了解工艺性能的概念。

（2）掌握杂质元素对钢性能的影响；掌握碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途。

（3）了解合金元素对钢性能的影响，常用合金钢的牌号、成分、性能及用途。

（4）了解各类铸铁的化学成分、牌号、组织、性能用途。

了解冷却速度对铸铁的影响。

（5）基本上掌握低、中、高碳钢和铸铁的火花鉴别方法。

（6）熟悉常用有色金属及合金的牌号、性能及用途。

（7）熟悉钢退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用；了解钢的表面热处理的方法。

（8）熟悉各种铸铁的热处理方法。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1金属材料的性能:

金属的物理性能、化学性能概念；金属的力学性能（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳、蠕变）；金属工艺性能概念。

1.2常见杂质对钢性能的影响；碳素钢的分类；碳素结构钢的分类、牌号、性能及用途；碳素工具钢；铸钢简介。

1.3合金元素对钢性能的影响;合金钢的分类及编号;合金结构钢和牌号、成分、性能及作用，特殊用途钢简介。

1.4铸铁的石墨化及影响因素；铸铁的分类及牌号。

1.5低、中、高碳钢的火花特片和鉴别方法（作实验）；断口鉴别法；钢的涂色标志。

1.6铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金的牌号、性能及用途。

1.7退火、正火、淬火和回火的目的、方法及应用；淬火缺陷及防止；调质的目的、言法及应用；钢表面热处理的目的、方法及应用。

1.8积压种铸铁的热处理方法。

（2）技能实训内容

2.1钢材拉伸试验.

2.2低、中、高碳钢的火花特征和鉴别实验。

2.3钢的退火、正火、淬火和回火。

3、培训方式建议

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。

（2）技能实训：

本模块建议可开展断口鉴别、退火、正火、淬火、回火、调质、钢表面热处理的训项目。

模块3电工常识

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）了解直流电、电磁与电磁感应现象的基本知识。

（2）了解正弦交流电的基本概念，了解单相交流电路，三相交流电路。

（3）了解变压器与交流电动机的结构和基本工作原理。

（4）了解常用电器的名称、符号和在控制电路中的作用；了解鼠笼式电动机简单控制电路的原理。

（5）了解电流表和电压表的构造和工作原理；掌握电流表和电压表的使用方法及保养。

（6）掌握安全用电和节能的基本知识。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1直流电的电流、电压的基本概念，电流、电压、电阻、电功率的计算与部分电路欧姆定律；电流的磁效应，磁场对载流导体的作用；电磁感就现象。

1.2正弦交流电的产生及表示方法,三相交流电的产生及发电机绕组的星形联接；三相对称负载的星形、三角形联接。

1.3变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。

1.4常用电器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。

1.5电流表和电压表的构造和工作原理、使用方法。

1.6保护接地和保护接中线；安全用电；触电急救的一般知识；节约用电。

（2）技能实训内容

2.1直流电路的连接,正确使用表计进行电流、电压的测量。

2.2异步电动机及控制电路演示、接线操作

2.3电流表和电压表的使用。

2.4触电急救的技能训练。

3、培训方式建议

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目地。

（2）技能实训：

本模块建议可开展异步电动机及控制电路演示、接线操作、电流表和电压表的使用、触电急救的实训项目。

模块4电焊工焊接工艺

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）掌握焊接接头型式和焊缝型式；掌握焊接位置的种类和施焊技术；掌握焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响；熟悉焊缝代号的表示方法

（2）了解焊接电弧的产生和电弧引燃的方法、电弧的构造和温度；掌握电弧的静特性曲线；对弧焊电源的基本要求；了解焊机铭牌子技术数据的意义及暂载率的概念；了解焊条电弧电源的分类，焊机型号的编制，掌握常用交流弧焊机、旋转直流弧焊机、整流弧焊机及可控硅弧焊机、弧焊逆变器的构造、作用原理、使用和维护保养方法。

（3）掌握电焊条的作用、组成、分类及型号，电焊条的检验和保管；了解空气对焊接区域的有害作用。

（4）掌握焊条电弧焊焊接工艺参数的选择。

（5）掌握埋弧焊焊丝的型号、牌号，埋弧焊焊剂与焊丝的选配的知识。

（6）掌握埋弧焊焊接工艺的特点和焊接工艺参数的选择。

（7）掌握手工钨极氩弧焊的基本原理及特点、焊接工艺参数的选择。

（8）了解氩气、钨极的牌号和规格。

（9）掌握电弧焊时常见缺陷的产生原因及防止方法。

（10）了解碳弧气刨的设备、工具和材料；工艺过程；了解不同材料碳弧气刨的性能。

（11）了解各种常用焊接辅助设备的结构及使用特点。

（12）了解焊接安全技术。

（13）了解国家对锅炉压力容器焊工考试的要求及内容。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1焊接接头盒焊缝型式；焊接位置的种类和施焊技术；焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响；焊缝代号的表示方法。

1.2焊接电弧的引燃方法；直流电弧的构造；电弧的静特性曲线；对弧焊电源的要求；焊机型号；焊机铭牌；暂载率；各种常用交、直流弧焊机的构造、作用原理、使用方法和维护保养。

1.3各种电弧焊焊接方法的工艺特点；MZ-1000、MZ1-1000型埋弧自动焊机；手工钨极氩弧焊的工艺过程、焊接规范、操作技术；手工钨极氩弧焊的设备组成；电弧焊常见缺陷：

裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。

1.4焊接区域中的气体：

氢、氧、氮的有害作用；电弧焊接用原材料的作用、组成、分类及检验和保管；氩气、钨极的牌号和规格。

1.5碳弧气刨的设备、工具和材料；工艺过程；不同材料碳弧气刨的性能。

1.6装焊夹具有的作用；传动与调速变位机、翻转机、埋弧自动焊机械装置；其他焊接辅助装置：

焊丝除锈剂、焊剂垫、焊剂输送和回收装置。

1.7安全用电的概念、预防触电的安全措施；焊接过程中的有害因素、焊接劳动保护措施。

1.8国家劳动总局“锅炉压力容器焊工考试规则”；“锅炉压力容器焊工考试规则”问答。

（2）技能实训内容

2.1常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养。

2.2手工钨极氩弧焊的设备，埋弧自动焊机的熟悉和操作。

2.3电弧焊常见缺陷：

裂纹、气孔、夹渣、未焊透、及表面缺陷的观察。

3、培训方式

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。

（2）技能实训：

本模块建议可开展常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养、埋弧自动焊机的熟悉和操作的实训项目。

模块5操作技能训练

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）掌握焊条电弧焊的引弧、运条，焊缝的起头、连接与收尾。

（2）掌握低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构的平、立、仰位置单层角焊的操作技能。

（3）掌握低碳钢不开坡口或开单边“V”型坡口中、厚板“T”型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作技能。

（4）掌握低碳钢板I型、V型坡口平、横位置对接焊操作技能。

（5）掌握低碳钢管板焊接的操作技能。

（6）了解大管径水平滚动单面焊操作技能。

（7）了解埋弧自动焊操作技术。

（8）掌握不开坡口“T”型结构平、立、仰位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。

（9）掌握低碳钢单边“V”型坡口“T”型结构立位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。

（10）掌握低碳钢中板“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊、45°斜坡焊的操作技能。

（11）掌握低碳钢板V型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊、T型坡口平角焊、塔接平角焊操作技能。

（12）了解低碳钢板各种位置碳弧气割的操作技能。

（13）了解焊条电弧焊常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备。

（14）掌握焊接安全技术及劳动保护的知识。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1焊条电弧焊的引弧、运条，焊缝的起头、连接与收尾。

1.2焊接常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备。

1.3半自动二氧化碳角焊的基本操作。

1.4焊接安全技术及劳动保护的知识。

（2）技能实训内容

2.1低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构、低碳钢不开坡口或开单边“V”型坡口中、厚板“T”型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作；

2.2低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口平对接；

2.3低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口横对接单面焊；

2.4低碳钢管板平、仰及全位置管板焊接；

2.5Φ100-150mm对接管子“V”型坡口水平滚动单面焊；

2.6低碳钢板厚10-14mm“T”型结构半自动二氧化碳角焊；

2.7板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊；

2.8板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳45°斜坡焊；

2.9低碳钢板板厚7-12mm“V”型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊；T型坡口平角焊；塔接平角焊；

2.10碳弧气割的设备、工具及使用方法；

2.11焊条电弧焊常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备；

2.12焊接安全技术及劳动保护的知识。

3、培训方式

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。

（2）技能实训：

本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极眼弧焊机、二氧化碳气体保护焊机的实训项目。

五、教材

培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。

《电焊工（四级）》教学大纲及培训计划

一、编制说明

本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（四级）职业技能培训。

二、培训目标

通过电焊工（四级）技术理论培训，使学员具用本工种（四级）“应知”所要求的专业基础，技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（四级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。

三、培训模块课时分配

1、焊工电工基础32课时

2、金属材料及热处理24课时

3、电焊工的焊接工艺112课时

4、焊接检验16课时

5、气焊与气割24课时

6、电焊工操作技能128课时

总课时：

336课时

四、培训要求与培训内容

模块1焊工电工基础

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培新对象能够

（1）掌握直流电路的基本概念；能理解恒压源和恒流源概念、基尔霍夫定律及复杂直流电路进行计算。

（2）了解磁路的基本知识及磁路欧姆定律。

（3）了解电磁感应现象及产生感应电动势和感应电流的条件；掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律；掌握自感和互感原理。

（4）了解电阻、电感。

电容在交流电路中的作用，掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路的简单计算；了解提高功率因数的方法。

（5）了解常用电动机和发电机的工作原理；了解电动机的运行和保养知识。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1电动势；全电路欧姆定律；电位计算；电流的热效应。

1.2电阻联接；基尔霍夫定律；复杂直流电路的计算方法。

1.3磁感应强度和磁通；磁通势、磁场强度和磁阻；磁路欧姆定律。

1.4法拉第电磁感应定律；楞次定律；机械能与电能的转换；电磁力所做的功；自感和互感；电磁铁、变压器和电焊变压器原理。

1.5电阻电路；电感电路；电容电路；具有电阻、电容和电感的串联、并联电路；功率因数的概念机提高功率因数的方法。

1.6三相异步电动机的工作原理和控制；直流电动机的工作原理和控制；电动机运行和保养知识；直流发电机的工作原理。

（2）技能实训内容

2.1电磁感应原理实验。

2.2电磁感应原理实验。

3、培训方式

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。

（2）技能实训：

本模块建议可开展电磁感应原理实验、电磁感应原理实验的实训项目。

模块2金属材料及热处理

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）了解金属的构造与结晶概念；了解金属盒合金的结晶过程；了解金属的铸态组织及缺陷。

（2）掌握二元合金相图的构造及应用；掌握铁-渗碳体相图的构造及应用。

（3）掌握铸铁的化学成分和冷却速度对铸铁的影响；掌握各类铸铁的牌号、组织、性能及用途。

（4）掌握钢热处理的基本理论；明确退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；了解常用化学热处理的方法。

（5）了解合金元素对钢的组织、性能及热处理的影响；掌握低合金结构钢的牌号、性能及应用；掌握不锈钢、耐酸钢的牌号、性能及应用；了解合金工具钢的牌号、性能及应用。

（6）了解有色金属的牌号、性能和用途；了解常用有色金属的热处理方法。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1纯金属的构造；金属的结晶；金属的铸态组织及缺陷；合金的构造；合金的结晶过程。

1.2二元合金相图、匀晶相图、形成稳定化合物的相图、包晶相图；纯铁的元素易构转变；铁碳合金的基本组织；铁-渗碳体相图的构造及应用；共析钢、亚共析钢、过共析钢的基本组织与特性；结晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的组织与特性；含碳量对碳合金机械性能和工艺性能的影响；铁-渗碳体相图在选材及制定热加工工艺方面的应用。

1.3锅炉压力容器所用的碳素结构钢；碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途；铸铁的牌号、成份、性能及用途；常用国外进口的碳素钢，普通低合金结构刚、珠光体耐热钢的牌号及性能；奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）及其他不锈钢的牌号、晶间腐蚀及应用；其他耐酸钢的介绍；刃具钢、模具钢、量具钢的介绍。

1.4白口铸铁和灰口铸铁，铸铁的石墨化；灰口铸铁的牌号、组织、性能及热处理；可锻铸铁和球墨铸铁的牌号、组织、性能、用途及热处理。

1.5钢在加热和冷却时的转变——“C”曲线；退火、正火的目的，退火、正火工艺；钢的淬火，淬透性和淬硬性，机械性能变化，回火脆性；化学热处理的基本原理及应用。

1.6有色金属及合金的牌号、性能、用途及其热处理方法。

（2）技能实训内容

2.1运用铁-渗碳体相图进行选材及制定热加工工艺。

2.2钢的淬火，化学热处理。

3、培训方式

（1）理论教学：

除一般常规课堂教学方式外，不认培训内容可利用教学挂体叫教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。

（2）技能实训：

本模块建议可开展热处理的实训项目。

模块3电焊工的焊接工艺

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）掌握焊接过程基本理论知识，焊接冶金的基础知识，常见焊接缺陷的产生运用及预防措施。

（2）掌握焊接工艺及设备其中包括：

气体保护电弧焊（

、Ar）的工艺及设备；等离子弧焊的切割的工艺及设备；熟悉电渣焊的工艺及设备。

（3）了解常用金属材料的焊接性、焊接工艺和焊接方法。

（4）了解焊接应力计变形；掌握控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正方法；了解减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1电弧产生于维持的基本知识。

1.2焊接冶金基础知识：

焊丝金属的熔化极熔滴过渡；焊接区内的气体，氮、氢、氧的来源及其影响；焊接熔渣的物理性质，焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化；焊接熔池的一次结晶和二次结晶，焊接热循环，焊接接头热影响区的组织和性能的变化。

1.3常见焊接缺陷产生的原因及预防措施。

1.4二氧化碳气体保护焊接工艺设备：

熔滴过渡，

的氧化性及脱氧措施，产生气孔的原因及防止措施，设备组成。

1.5氩弧焊工艺及设备：

氩弧的特点，钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、脉冲氩弧焊工艺及设备组成。

1.6等离子弧焊机切割工艺与设备：

等离子弧的产生及形式，大电流等离子弧焊接及微束等离子弧焊接工艺，弧焊枪。

1.7埋弧自动焊工艺及设备：

埋弧自动焊机的组成，埋弧自动焊送丝方式，埋弧焊常见焊丝与焊剂的匹配，焊接规范对焊缝形状的影响。

1.8电阻焊特点及分类、原理、电极。

1.9气电垂直自动焊工艺特点、焊接材料、焊接技术。

1.10金属的焊接性，各种钢材的牌号、化学成分和力学性能，焊接性及焊接工艺，其它金属盒合金的牌号、化学成分、焊接性和焊接工艺。

1.11焊接应力和变形产生的原因，焊接应力和变形的形式；焊接残余变形的分类，常用减少焊接残余变形的工艺措施；焊后残余变形的矫正方法。

减少焊接残余应力的工艺措施；消除残余应力的方法。

（2）技能实训内容

2.1等离子弧焊观摩，切割设备的认识及简单操作。

观摩等离子切割产生过程。

2.2二氧化碳气体保护焊工艺设备的熟悉，通过操作了解操作要领。

观摩和参与焊接过程。

2.3焊后残余变形的矫正。

3、培训方式

（1）理论教学：

一般常规课堂教学方式。

（2）技能实训：

本模块建议可开展切割设备的认识及简单操作的实训项目.

模块4焊接检验

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）了解焊接接头破坏性检验

（2）掌握菲薄怀兴检验的方法

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1焊接质量及检验的重要性

1.2焊接接头的非破坏性检验的原理和检验方法

1.3焊接接头的破坏性检验的原理和检验方法

（2）技能实训内容

2.1超声波检验设备的使用和注意事项。

2.2进行焊接接头拉伸试验，弯曲试验和冲击试验，了解试验方法和熟悉试验设备。

3、培训方式

（1）理论教学除一般常规课堂教学方式。

（2）技能实训：

本模块建议可开展超声波检验设备的使用、焊接接头拉伸试验的实训项目。

模块5气焊与气割

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）了解气焊与气割的基本原理

（2）了解气焊与气割的设备及器具

（3）了解气焊的工艺要求

（4）初步掌握手工氧气切割工艺

（5）初步掌握机械氧气切割设备及工艺

（6）了解特种切割的基本知识

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1气焊与气割的基本原理。

1.2气焊与气割的设备的组成、工作原理。

及气焊与气割器具的分类、作用使用方法。

1.3气焊工艺的基本要求。

1.4低碳钢的气焊技术。

1.5手工氧气切割工艺、技术。

1.6机械氧气切割设备及工艺。

1.7常见的特种切割方法介绍。

（2）技能实训内容

2.1气焊与气割器具的分类、作用使用方法，在教师的指导下，进行气焊与气割整个过程的实际操作，熟悉要领和注意事项。

2.2机械氧气切割设备的认识，熟悉操作工艺。

2.3安全措施的设置，应急处理方案。

3、培训方式

（1）理论教学：

一般常规课堂教学方式。

（2）技能实训：

本模块建议可开展气焊与气割整个过程的实际操作的实训项目。

模块6操作技能

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够

（1）掌握焊条电弧焊低碳钢或低合金钢板立对接、仰对接单面焊操作技能。

（2）掌握焊条电弧焊焊接大、小管径水平固定垂直固定对接焊操作技能。

（3）掌握半自动二氧化碳焊低碳钢或低合金钢板横、立、仰对接焊操作技能；掌握垂直管子对接固定焊操作技能。

（4）掌握手工钨极氩弧焊薄板（钢或不锈钢）平对接单面焊操作技能；掌握手工钨极氩弧焊大管径（钢和不锈钢）水平固定对接焊接操作技能。

2、培训主要内容

（1）理论教学内容

1.1板材立对接、仰对接焊操作要点。

1.2管子水平固定垂直固定对接焊操作要点。

1.3二氧化碳焊的特点。

1.4钨极氩弧焊的特点。

（2）技能实训内容

2.1焊条电弧焊厚度12mm“V”型坡口立对接、仰对接单面焊。

2.2焊条电弧焊Φ60mm管子对接水平、垂直固定焊。

2.3焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口水平、垂直固定焊。

2.4半自动二氧化碳焊进行厚度12mm管子对接“V”型坡口横、立、仰焊。

2.5焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口垂直固定焊。

2.6手工钨极氩弧焊进行4-6mm“V”型坡口平对接单面焊。

2.7焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口水平固定焊。

3、培训方式

（1）理论教学：

一般常规课堂教学方式。

（2）技能实训：

本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极氩弧焊机操作、二氧化碳气体保护焊机操作的实训项目。

五、教材

培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。