综合用池结构施工方案文档格式.docx
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25吨吊车2台。
4．施工劳动力计划
工种名称
职责
项目经理
人
全面负责
技术负责人
技术负责
质检员
质量负责
4
施工员
生产安排
5
测量员
现场测量
6
木工
50
模板支设
7
钢筋工
30
钢筋绑扎
8
起重工
20
施工吊装
9
混凝土工
15
混凝土施工
10
焊工
钢筋预埋件焊接
11
司机
施工运输
12
电工
用电维护
13
力工
现场施工
14
安全员
安全监督
5．施工工期及作业条件
5.1施工工期
基础施工：
2017.5.25-2017.7.22
主体施工：
2017.7.22-2017.9.12
装饰安装施工：
2017.9.12-2017.10.15
5.2作业条件
5.2.1对作业人员要求
所有参加施工的人员必须经过三级安全教育。
施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟知施工中质量及安全的要求，特种作业人员应持证上岗。
5.2.2作业材料、半成品质量要求
1）、施工所用的原材料必须有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按图纸设计的混凝土标号提供合格的混凝土。
2）、钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，加工完成的钢筋有明确标识，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。
5.2.3作业环境要求
施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。
6．施工方法、步骤及作业程序
6.1施工工艺流程：
测量放线→基础开挖→混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→模板拆除→基础墙砌筑→土方回填→主体模板安装→主体钢筋绑扎→主体砼砌筑→主体模板拆除→墙体砌筑→水电安装→墙体粉刷→装饰工程施工→门窗、水电安装
6.2混凝土垫层施工：
混凝土垫层做法为底部100mm厚C15结构垫层随浇筑随抹光。
底部垫层浇筑时，底板外边缘铺设100厚模板，模板用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密用木桩或钢筋打标高，以保证垫层的上表面标高。
混凝土表面采用铁抹子压光，大面积混凝土垫层可采用电磨子压光。
垫层应不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超过9%）。
6.3钢筋工程：
a）钢筋加工：
钢筋进厂加工前应检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行国家标准的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合设计及规范标准的规定。
使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀及油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。
b）钢筋运输：
加工完的钢筋根据现场情况，用拖车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作业半径以外的部位，人工装卸，现场钢筋应该按规格码放整齐。
c）钢筋绑扎：
钢筋绑扎应该严格按照规范要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:
（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。
表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
--
40d
（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。
（3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1）至2）条确定后，按下列规定进行修正:
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。
e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；
对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（4）纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
7）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
8）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
9）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差。
6.4模板工程：
6.4.1模板的制作
模板制作过程中应控制好圆盘锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模板应进行编号标识，分类存放。
根据进度计划工期模板可考虑两次（深浅基础）周转使用；
模板拼接处采用密封条进行嵌贴，保证不露浆。
6.4.2模板的安装
按模板配制时设计的顺序拼装，为保证模板体系的整体稳定性；
模板组装必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，应有足够的受压面积。
模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6.4.3混凝土柱模板安装
1、基础柱模板组合
按不同的柱截面尺寸裁成的木胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时应预留出竹胶板厚度的空隙，纵向肋采用50×
70mm的木方作竖肋，间距≤250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距≤500mm，然后利用φ14对拉螺栓在柱外侧箍紧，螺栓间距500mm。
转角木方：
两根50mm×
70mm规格的木方，用乳胶加4″圆钉钉成L字形裁口。
模板裁割：
木胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；
模板与木方连接：
沿两侧木胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平；
清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用建筑胶进行密封。
安装前先竖好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。
模板安装校正固定后，对个别模板接缝不严处再用建筑胶进行密封并刮平。
模板定位：
在短柱主筋保护层厚度范围内，在短柱箍筋四角上点焊φ12短钢筋头，外露长度以保证模板竖向位置的正确为准。
模板加固：
模板立好后马上备钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。
选材时竖向肋应光滑平直，钢管柱箍应顺直，以保证受力均匀；
柱箍锁紧时应均匀用力，先锁住短柱上、下两端，再锁住短柱中间，在锁紧过程中不可过力；
校正柱子时采用#8线拉紧底板钢筋马镫进行找正。
基础柱模板支设见下图。
6.4.4梁板模板
一、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管
支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；
立
杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面
200mm；
立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，
水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；
.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø
48×
3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采用40mm×
80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
6.4.5、楼板模板施工
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5）模板的拆除
（1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；
对于2.0m<
b≤8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
对于b>
8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。
（3）对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；
跨度>
8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
（4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。
（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。
5、水池模板施工
1）施工工艺流程
熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。
2）支撑体系材料
1、支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2、板制采用1200*2100*12木质胶合板。
3、50*70方木。
4、对拉止水螺杆M14。
5、山形卡。
3）模板工程验收质量要求
1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；
支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。
2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。
3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：
项目
偏差控制范围
备注
轴线位移
5mm以内
★重点控制
标高控制
±
截面尺寸
4～-5mm以内
柱/墙垂直度控制
3mm以内
相邻两板表面高低差
2mm以内
板表面平整度
预埋板中心线位移
含预埋管孔
预留洞中心线位移
10mm以内
4）垃圾坑底板底标高为-4.6m，底板厚600mm，池壁顶标高为+0.15m，由于底板厚度较大，池壁高4.15m,为保证施工质量，砼分二次浇筑，第一次浇筑至标高-3.7m，第二次浇筑至标高-0.15m模板采用立方横管加固方式，木方间距300mm，底板穿墙螺栓横向间距800mm，池壁穿墙螺栓纵横向间距均为600mm。
墙模板（非组合式钢模板）计算书
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚（mm）
650
混凝土墙的计算高度（mm）
5000
混凝土墙的计算长度（mm）
10000
二、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
24×
4×
1×
1.15×
2.51/2，24×
3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
38.4+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×
53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
190
小梁一端悬臂长（mm）
200
主梁间距（mm）
600
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
570
对拉螺栓竖向间距（mm）
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×
122/6＝14400mm3，I＝bh3/12＝600×
123/12＝86400mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.6×
48.42＝29.05kN/m
面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.13kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.13×
106/14400＝9.1N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.6×
38.4=23.04kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.45mm≤[ν]＝l/400＝190/400＝0.48mm
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格（mm）
60×
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
q＝bS承＝0.28×
48.42＝13.56kN/m
小梁弯矩图（kN·
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.52kN·
σ＝Mmax/W＝0.52×
106/64000＝8.06N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
q＝bS正＝0.28×
38.4=10.75kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.37mm≤[ν]＝l/400＝190/400＝0.48mm
3、支座反力计算
R1=7.25kN，R2=...R51=6.26kN，R52=9.23kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×
3.5
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
10.16
主梁截面惯性矩I（cm4）
24.38
主梁弯矩图（kN·
Mmax＝1.22kN·
σ＝Mmax/W＝1.22×
106/10160＝119.96N/mm2≤[f]＝205N/mm2
主梁变形图（mm）
ν＝0.41mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[570，570/2+190]＝570mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[600，600/2+200]＝600mm
N＝0.95mnS承＝0.95×
0.57×
0.6×
48.42＝15.73kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
新浇混凝土柱名称
400*400柱
新浇混凝土柱长边边长（mm）
400
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4000
新浇混凝土柱短边边长（mm）
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
三、面板验算
柱长边小梁根数
柱短边小梁根数
柱箍间距l1（mm）
模板设计平面图
最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝1.35bG4k＝1.35×
38.4＝31.1kN/m
活载线荷载q2＝1.4×
0.7bQ3k＝1.4×
2＝1.18kN/m
Mmax＝-0.125q1l2-0.125q2l2＝-0.125×
31.1×
0.22-0.125×
1.18×
0.22＝-0.16kN·
σ＝Mmax/W＝0.16×
106/（1/6×
600×
122）＝11.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2
作用线荷载q＝bS正＝0.6×
38.4＝23.04kN/m
ν＝0.521ql4/（100EI）＝0.52×
23.04×
2004/（100×
10000×
（1/12×
123））＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
四、小梁验算
小梁材质规格（mm）
50×
70
142.92
40.83
最低处柱箍离楼面距离（mm）
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×
48.42＝9.68kN/m
Mmax＝0.44kN·
σ＝Mmax/W＝0.44×
106/40.83×
103＝10.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
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