道路铺油施工方案编制标准终版.docx

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道路铺油施工方案编制标准终版

XXX工程

沥青混凝土路面施工方案

封面图案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX公司

xxx项目部

二〇一年月日

1编制依据

设计图纸

（需将与本分项工程相关的设计图纸的名称、图纸号列出。

）

图纸类别

图纸编号

出图日期

相关规范

应包括国家、行业及地方施工规范及验收规范等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。

按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列

序号

规范名称

编号

备注

相关标准

按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列

序号

标准名称

编号

备注

相关图集

按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列

序号

图集名称

编号

备注

相关法规及文件

国家与地方发布的相关法规、文件等。

序号

名称

编号

备注

1

法规

2

文件

其他

除上述内容外，其他与工程施工关系较密切的资料，如施工组织设计、建设部新技术推广使用的文件、总公司相关的文件等。

序号

名称

编号

备注

1

施工组织设计

2

企业标准

2工程概况

整体工程主要情况简介

1.简要介绍项目建设地点，宜在地图上表示。

2.说明整体工程的规模及设计情况。

路面沥青混凝土设计简介

1.说明本方案对应的施工内容。

2.详细说明道路的路面结构设计、各种材料的详细要求，并配备主要断面的结构剖面图。

3.说明主要工程量。

施工条件

1.说明路面基层、路缘石的施工进展，什么时候具备面层施工条件；

2.说明周边的施工环境，主要包括交通情况等。

3施工安排

施工段划分及施工顺序

包括施工流水段划分及铺油的顺序。

施工工期

1.工程总工期要求，根据本工程实际情况，计划于年月日~年月日期间进行道路铺油施工。

2.各施工段工期要求

序号

施工部位

开始时间

完成时间

1

2

3

劳动力安排

1.施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2.用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。

并在全公司范围内抽调技术熟练的职工，组织一支技术好、作风好、有类似工程施工经验的施工班组参加本工程施工，以确保工程质量。

3.如遇不可抗拒因素造成某分项工程不能按时完成时，本公司将采取特殊手段，从公司内部调集专业成员充实力量，突击施工。

劳动力计划表

工程名称：

×××工程单位人：

工种

工程施工投入劳动力情况

现场管理

备注

机械操作手

本表计划是以每班八小时工作制为编制基础的。

熟练机修工

测量工

沥青撒布工

沥青普工

沥青精平工

摊铺机手

自卸汽车司机

电工

合计

4施工准备

包括技术准备、材料准备、机具准备和现场准备

技术准备

1．进行图纸会审，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证沥青混凝土铺设的均衡连续、有效。

2.沥青混凝土铺设的施工现场平面布置图（见附图），包括供水、供电、道路，机械等的安排。

3．提前在与沥青混凝土供应厂家签订的合同中提出相应的技术要求。

（采用沥青混凝土的型号，出料温度，摊铺温度，技术交底、资质、供应能力、原材料等技术保证资料）。

材料准备

1.本工程用料计划按要求，根据施工工期及施工不同面层的沥青混凝土提出工程所需材料的用料计划，计划中注明材料种类、规格、数量、质检报告、使用部位及进场日期，开工前报送监理批准。

2.每层油面施工，根据施工图分部分项编制并提出进出场计划上报。

3.主要材料申请或（采购）计划。

材料计划在分项工程开工前报出。

4.节约材料、降低成本指标计划。

5.周转机具、设备、材料计划。

根据施工方案，按品种、规格、数量、需用时间、进度等编制。

为保证工程的连续进行，首先从材料上保证供应，做到随用随有。

需要时及时运至现场，少占施工场地。

机具准备

根据工程量的大小、施工流水段划分、铺油的顺序，以及施工进度计划的安排，合理配置机械。

机械的种类、数量应实事求是。

拟投入的主要施工机械设备表

工程名称：

×××工程

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施

工部位

备注

1

沥青摊铺机

2

胶轮压路机

3

光轮压路机

4

沥青洒布机

5

自卸汽车

6

空压机

7

平板振动器

8

道路切割机

现场准备

1.施工现场设施按照沥青混凝土的铺设施工现场平面图要求按时完成。

（现场底基层已经验收完毕，现场摊铺机械、压实机械已经就位，摊铺人员已经就位）

2.场外运输应事先与市政，交管部门协调，制定场外临时疏导方案。

确保现场铺设过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长导致沥青混凝土冷却。

5主要的施工方法

混合料的选择

1.采用资质合格、信誉好、质量有保障、常年与我单位合作的沥青砼拌合料厂。

混合料的运输

1.热料沥青混合料采用较大吨位且增设了保温材料的运料车运输，但不会超载运输或急刹车，急弯掉头使透层、封层造成损伤。

运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前后应有料车等候。

2.料车每次使用前后都会清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不会有余液积在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，会多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

料车会用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

3.料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有混土等可能污染路面的脏物。

沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合摊铺温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋的不得铺筑。

4.摊铺过程中运料车应停在摊铺机前100-300m处，空档等候，由摊铺面机振动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。

混合料的摊铺

1.准备工作包括沥青混合料配合比已经过相关部门审批、对拌合站进行技术交底、组织足够的运输车辆且车辆满足要求。

2.进行试验段施工，确定如下参数：

1）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；

2）检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；

3）确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；

4）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。

5）对参加施工的各班组进行磨合，使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。

3.面层摊铺

1）工艺流程见图5-1

图4-1沥青混合料面层施工工艺流程图

2）沥青混凝土的摊铺

主要是摊铺机的选择、多台联合摊铺时搭接宽度及前后距离、摊铺的速度及方法、摊铺过程的质量控制、碾压的方式、碾压的变数、压实度及平整度的控制、接缝的处理及开放交通的条件等。

6质量保障措施

质量控制程序

质量控制程序见《质量控制流程图》

图6-1项目经理部质量控制流程图

建立质量保证体系

包括：

思想保证、组织保证、技术保证等。

建立健全质量责任制

实行质量目标管理，从经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

加强工序管理

1.工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。

2.工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。

施工前的材料与设备检查

1.施工前必须检查各种材料的来源和质量。

2.各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范要求的不得进场。

材料的取样数量与频度按现行规程的规定进行。

3.施工前应对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等各种施工设备和机械进行调试，对设备配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查，标定并得到监理的认可。

4.正式开工前，各种原料的实验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后方可使用。

7安全保证措施

建立安全保证体系

安全施工措施

8环境保护及文明施工管理措施

建立环境保护及文明施工管理组织机构。

建立环境保护及文明施工管理检查制度。

施工现场环境保护措施。

施工现场文明施工管理措施。

9季节性施工保证措施

针对雨期施工的影响，制定雨期施工保证措施。