钢筋混凝土围墙标准施工.docx

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钢筋混凝土围墙标准施工

围墙工程

[一]围墙建筑某些

一、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符及时上报有关人员进行复查。

2、修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

二、测量放线

1、测量放线，定出开挖边界线。

2、清除施工用地范畴内杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周边挖设排水沟，排除地表水。

三、基槽开挖

1、采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依照现场地质状况进行分段开挖。

2、机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，拟定开挖对的不偏位状况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，保证基底符合有关规范规定。

四、验槽

基本施工前，进行基底承载力实验，若实验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基本，若实验承载力达不到设计承载力规定，则告知监理、设计、业主等单位，协商解决。

五、基本钢筋制作与安装

1、应按照关于规定进行钢筋复验、见证取样检查，合格后方可使用。

2、测量放线拟定基本尺寸后方可进行钢筋绑扎。

3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对精确无误后绑扎。

4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。

按定好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

在绑扎墙底板钢筋同步预留墙身立壁和扶肋钢筋。

5、绑扎钢筋时普通用顺扣或八字扣，钢筋网片筋相交点应所有绑扎外。

6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不不不大于1.5m，保护层厚度应符合设计规定。

7、垫块采用和基本同等强度混凝土垫块，以保证混凝土质量。

六、基本模板

1、模板应具备足够强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土冲击力、混凝土侧压力。

2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置精确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

七、浇筑基本混凝土

1、混凝土浇筑前，钢筋应检查合格。

模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

2、混凝土配合比应符合设计强度规定。

3、混凝土浇筑时自由落差普通不不不大于2m，当不不大于2m时，应用导管或溜槽输送。

4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

5、混凝土试块按规范规定留置组数。

八、墙身及扶壁施工

1、当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁施工。

一方面凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

2、依照设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

3、墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完毕自检合格报监理工程师确认。

4、模板施工

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损模板。

（2）保证混凝土构造和构件各某些设计形状尺寸和互相间位置对的；

（3）具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。

（4）模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（5）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面观感质量。

5、浇筑混凝土

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）依照构造截面尺寸大小研究拟定必要防温防裂办法。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件紧固限度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列规定：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品混凝土，严格控制配合比。

混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑混凝土。

b）混凝土浇筑应持续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。

不同混凝土容许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。

c）新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决。

e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，普通应满足下列规定：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm距离。

II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

III.表面振动器移动距离应能覆盖已振动某些边沿。

IV.应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。

V.每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时禁止洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。

特别要注意施工抹面工序质量保证。

九、墙背回填

当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证混凝土墙体质量。

十、混凝土养护

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。

4、混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细记录，并建立严格岗位责任制。

十一、混凝土拆模

混凝土拆模时强度应符合设计规定。

当设计未提出规定期，应符合下列规定：

1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

2、混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条规定外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4、拆除暂时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。

5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土养护工作。

6、拆除后混凝土构造应在混凝土达到100％设计强度后，方可承受所有设计荷载。

十二、混凝土缺陷解决

1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生因素，及时报告监理和业主，不得自行解决。

2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范规定相应级别及原则规定。

修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。

3、除监理工程师批准外，用模板成型混凝土表面不容许粉刷。

4、模板拆除顺序应按设计顺序进行。

设计物规定期，应遵循先支后拆、后支先拆顺序进行。

5、拆模时禁止抛扔模板。

6、模板拆除后应及时对其进行维修整顿，并分类妥善保存。

十三、脚手架

1、为保证施工互不干扰，规定脚手架满足施工规定。

2、材料规定

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管禁止使用；

扣件必要使用合格玛钢扣件，且获得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不适当不大于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各箍两道。

3、外架拆除

A、拆除顺序应逐级由上而下进行，禁止上下同步作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度（约6.5米），应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固，后拆连墙件；

4、脚手架容许偏差

随时校正杆件垂直和水平偏差，以免偏差过大。

A、立杆垂直偏差、全高偏斜不不不大于100mm；

B、同一排大横杆水平偏差不在感动50mm。

5、脚手架支搭其他规定：

A、支搭过程中操作人员必要系挂安全带；

B、上下横杆接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相临立杆距离不不不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；

十四、冬雨季施工

1、雨季施工

（1）雨季施工准备工作

a.进入雨季施工后，需及时理解近两每天气状况，特别是大雨、雷电气象预报，随时掌握气象变化状况，以便提早做好防止工作。

b.为保证工程质量和安全生产，必要切实做好思想上教诲、动员工作，关于办法要贯彻到班组、个人。

c.做好现场有组织排水，现场内配备一定数量抽、排水泵。

d.对施工现场机电设备，做好防潮、防雨办法，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。

2、雨季施工技术管理办法 

a.混凝土工程 

①.应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。

如发生雨天浇筑混凝土状况，要保证现场有足够覆盖材料，及时覆盖。

并预先设立施工缝，以便雨天可以及停止浇注。

同步加强坍落度检测，保证混凝土强度。

②停雨后应将模内积水排出后再进行混凝土浇筑，同步由于潮湿因素，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

现场要有足够覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。

③夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并恰当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，导致混凝土温度上升，易浮现堵管现象。

④大雨被迫中断施工后，应做好混凝土施工缝解决，不得随便设立。

b.模板工程 

①.模板堆场要有一定排水坡度，使排水顺畅。

模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。

②.木方等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。

当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板禁止在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而减少模板周转次数和影响混凝土成型后外观质量。

c.钢筋工程 

①.现场钢筋原材堆场要有良好排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。

②.下雨天不要进行钢筋焊接作业。

闪光对焊接头一律不得受雨淋。

③.当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈解决后才干使用到工程中。

若钢筋锈蚀严重，当视状况进行退场解决或降级使用。

2、冬季施工

（1）准备工作 

a.成立冬季施工领导小组，贯彻详细负责人，明确责任。

从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工顺利进行提供有力保障。

b.入冬前针对所涉及到工程编制好冬季施工方案，制定行之有效冬季施工管理办法和技术办法，保证冬季施工期间工程质量。

c.进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习关于规定，明确职责。

方案及办法拟定后组织关于人员学习，并向各施工班组进行交底。

d.掌握气象资料，与气象部门定期联系，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止办法，特别防止恶劣气候突然袭击对我方施工导致影响。

e.依照工程需求做好冬季施工用各种物质、器具采购筹划，提前组织冬季施工所用材料及机械备件进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，防滑草垫，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。

），为冬季施工顺利展开提供物质上保障。

（2）冬期施工组织实行 

a.组织关于人员学习各施工方案，并向详细操作人员交底。

b.进入冬期施工对施工人员专门组织技术培训，学习本工作范畴关于知识，明确职责，专人负责。

c.冬施用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。

采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存储，并不得直接接触80℃以上热水。

水泥不得直接加热。

d.搅拌混凝土采用加热水办法，水温不不不大于80℃，若达不到热工计算规定，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃，详细温度值由热工计算拟定。

e.骨料必要清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。

十五、安全办法

1、严格按照“安全原则工地”实行办法建设原则化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场材料、机具堆放必要整洁，实行文明施工，对脏、乱、差工地要严肃解决。

4、定期或不定期抽查工地安全状况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教诲，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必要佩戴安全帽，必要持证上岗。

十六、质量控制办法

1、组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。

6、抓好混凝土灌溉、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。

十七、工程质量

1、地基承载实验成果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

3、基本周边大体平顺整洁或基坑壁贴紧。

4、回填分层夯实

5、伸缩缝位置、缝填塞符合设计规定。

6、泄水孔位置，孔距符合设计规定，孔内畅通。

7、反滤层及时设立、并隔水，其材料符合设计规定，厚度不不大于设计规定。

8、墙面平顺、整洁。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

十八、质量检查

1、基本规定

（1）地基与基本必要满足规范规定。

（2）混凝土配合比应符合实验规定。

（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

（4）墙背填料符合规范规定。

（5）沉降缝、泄水孔位置和数量应符合规范规定。

2、外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

十九、环保办法

环保是为了保护和改进本地生活环境与生态环境，防止给本地导致污染和其她公害，保障人体健康，增进生产。

因而，必要把环保工作纳入筹划，建立环保责任制度，采用有效办法，防止生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对本地环境导致污染和危害。

1、噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声要竭力避免。

并通过有效管理和采用相应技术手段将噪声控制到最低限度。

2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.

3、工程竣工后，清除所有占用场地杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范畴内杂物，废弃物品都清除干净。