混凝土技术交底.docx
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混凝土技术交底
混凝土技术交底
1．常用的混凝土的性能
（1）和易性:
和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关。
通常包括有流动性、保水性和粘聚性等三个方面的含义。
坍落度的测试方法：
用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。
然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。
如果差值为100mm，则坍落度为100。
维勃稠度试验。
1、流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。
流动性反映出拌合物的稀稠程度。
若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。
主要影响因素是混凝土用水量。
（塌落度）
2、粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。
粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。
若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。
主要影响因素是砂率。
（砂/（砂+石））
3、保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。
保水性反映混凝土拌合物的稳定性。
保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。
主要影响因素是水泥品种、用量和细度。
新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。
因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。
（2）强度
1、立方体抗压强度（fcc）
混凝土立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，标准养护（温度20±2℃相对湿度95%以上的条件下养护28天），用标准试验方法测得的强度值。
2、轴心抗压强度（fcp）
标准试件尺寸为150×150×300mm的棱柱体。
轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系为：
fcp=0.8fcc，考虑试验误差等影响，《钢筋混凝土结构设计规范》规定，棱柱体抗压强度平均值与立方体抗压强度平均值的关系为fcp=0.7fcc。
影响混凝土强度的因素
A、水泥强度、水灰比对强度的影响
混凝土的强度是由水泥水化硬化并将砂石连成一个整体而产生的。
因此，在其它相同条件下，水泥强度越高，则混凝土强度也越高，在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度越高。
但也存在一种现象，当水灰比小到一定程度（大约0.3以下）时，水泥强度等级对混凝土强度的影响大大减小，用32.5水泥和用42.5水泥配制的混凝土强度差不多。
B、集料对强度的影响
集料的表面特征会影响混凝土强度，表面粗糙、多棱角的碎石与水泥的粘结力就比表面光滑的卵石要好，在水泥强度、水灰比相同的情况下，碎石混凝土强度高于卵石混凝土，但因为碎石表面的粗糙与棱角，碎石混凝土的用水量比卵石混凝土多。
C、养护温度、湿度对强度发展的影响
在一定条件下，养护温度在4-40℃范围内，在28天龄期前，温度愈高，强度愈大。
温度低于0℃时，水化基本停止水化。
混凝土浇灌后，必须保持一定时间的潮湿，水泥水化硬化才能顺利进行。
如果湿度不够，导致失水，影响水化正常进行，会严重降低强度。
D、龄期对混凝土强度发展的影响
混凝土的强度随龄期的增长而逐渐提高，在正常养护条件下混凝土的强度初期发展快（3-7天），后期发展较慢，28天可达设计强度，此后增加缓慢，甚至可延续数十年之久。
3、抗拉强度
轴心抗拉强度（ft）：
混凝土在轴向拉力作用下，单位面积所能承受的最大拉力。
抗拉强度（ft）大致为抗压强度的1/10—1/15，此比值随抗压强度的增大而减小。
《钢筋混凝土结构设计规范》规定，轴心抗拉强度与立方体抗压强度的关系为ft=0.5（fcc）1/3，劈裂抗拉强度与立方体抗压强度的关系为fts=0.35（fcc）1/4。
混凝土的轴心抗拉强度可以采用直接轴心受拉的试验方法来测定，但由于试验比较困难，目前国内外主要采用圆柱体或立方体的劈裂试验来间接测试混凝土的轴心抗拉强度。
混凝土的轴心抗拉强度试验可参照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001标准进行，混凝土劈裂抗拉强度可依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081-2202进行。
4、抗折强度（ff）
混凝土小梁在弯曲压力下单位面积上所能承受的最大力为抗折强度，一般为立方体抗压强度的10—20%，为劈裂抗拉强度的1.5-3.0倍。
5、粘结强度
粘结强度反应混凝土与钢筋之间的摩擦力与粘结力，混凝土与钢筋的粘结作用主要由三部分组成：
a钢筋与混凝土接触面上的化学吸附作用力（胶结力）。
一般很小，仅在受力阶段的局部无滑移区域起作用，当接触面发生相对滑移时，该力即消失。
b混凝土收缩握裹钢筋而产生的摩阻力。
c钢筋表面凹凸不平与混凝土之间产生的机械咬合作用力（咬合力）。
对于光圆钢筋，这种咬合力来自于表面的粗糙不平。
变形钢筋与混凝土之间的机械咬合作用主要是由于变形钢筋肋间嵌入混凝土而产生的。
（3）耐久性能
抗渗，抗冻，抗硫等等
2．原材料
（一）水泥
1．水泥品种选择
配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。
2．水泥标号选择
水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。
原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。
如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。
如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。
（二）细骨料
粒径在O．16～5mm之间的骨料为细骨料（砂）。
一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求有以下几方面：
1．有害杂质
配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。
而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。
一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。
重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，
2．颗粒形状及表面特征
细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。
山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但拌合物的流动性较差；河砂、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。
（三）粗骨料
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。
岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。
3．配制混凝土的骨料的质量要求有以下几个方面：
1．有害杂质
粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。
它们的危害作用与在细骨料中的相同。
2．混凝土用砂，其含泥量不应大于2％，泥块含量应不大于0.1％。
云母含量不应大于0.5％。
3．骨料中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
4.碎石或卵石的含泥量不应大于0.5％。
泥块含量应不大于0．10％。
（4）外加剂
有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂。
防冻剂、膨胀剂、防水剂。
速凝剂等。
（5）矿物掺和料
粉煤灰、矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉等
（六）水
原材料取样标准
1.水泥：
散装水泥，不大于500吨同厂家、同品种、同批号、同出厂日期为一个检验批，随机从3个罐内。
12kg
袋装水泥：
200吨，从20袋中取12kg
2.细骨料：
同厂家同规格400方或600吨为一个检验批。
砂堆8个不同部位取大致相同8份组成，不少于25kg。
3.粗骨料：
检验批同上，均匀从5个部位取15份组成，不少于120kg。
4.外加剂：
不大于50吨同厂家、同品种、同批号、同出厂日期为一个检验批
5.掺加料120吨
三．拌合与运输
1.各种计量器具按规定定期检定。
在混凝土拌合过程中，应注意控制原材料的计量偏差。
对骨料含水量的检测，没一工作班不应少于1次，雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
2.每次开盘必须做开盘鉴定。
2.拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
不得少于最短搅拌时间，当掺入外加剂时，应调成适当浓度的溶液在掺入，并应延长搅拌时间。
3.坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，拌合站出料至入模时间不超过15分钟时可仅在搅拌地点检测。
（根据混凝土质量控制标准GB50164-92低塑性混凝土，坍落度10-40mm，塑性混凝土，坍落度50-90mm，流动性混凝土，坍落度100-150mm，大流动性混凝土，坍落度大于160mm）
4.混凝土运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
5.混凝土在运输过程中，应保存均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现应进行二次快速搅拌。
6.严禁在混凝土运输过程中加水。
7.泵送间歇时间不应超过15min。
四．混凝土浇筑
1.浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后才可以浇筑；模板内无杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。
2.浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.
4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下次混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5.用振动器振捣混凝土时应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（30cm-40cm）。
与侧模应保持50——100mm的距离；插入下层混凝土50——100mm深；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状等情况并通过试验确定
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标准是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
6.施工缝留置原则:
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:
柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
五．养护
1.应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天;
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应和拌制用水相同;
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;
5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;
6.当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水;
7.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
8.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;
六．混凝土试块取样
1 每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
7同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
8同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
9同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
6．冬期施工
1、混凝土冬季施工的技术措施
由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。
因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。
2、混凝土冬期施工对原材料的要求
2.1.冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，冬期施工混凝土的细骨料将采取架棚及场地覆盖措施，防止冻结，储备地点应选择地势较高不积水的地方。
2.2 混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化，防止早期受冻，特别在寒冷地区时不要认为选择温度愈低的防冻剂愈好，或认为选择愈低温度的防冻剂就可不考虑其他养护措施，并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下，掺量尽可能降低。
3、冬季施工混凝土的搅拌
3.1 冬季施工混凝土采用加热水、砂的方法。
在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。
当气温低于-8℃时采取对砂加热的方法，碎石、水泥、粉煤灰和外加剂只保温不加热。
当骨料不加热时水可加热到100℃，但水泥不可与80℃以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40℃。
对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。
施工要保持拌合物的温度一致，应当经常调节材料的加热温度，故主要依靠调节水温的方法来实现。
在现场施工中采用锅炉直接用燃料提高水的温度。
3.2混凝土搅拌的投料程序：
合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。
冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。
混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。
4、混凝土的运输
混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水。
运输工具：
运输混凝土的工具，本项目部采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵。
搅拌运输车外包棉絮，在冬季施工中应注意加强维护和检查。
各施工机具均包裹隔热帆布，减少热量的损失。
5、混凝土的浇筑
进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，
浇筑前应采取防风、防冻保护措施，必要时搭设棚架。
冬期混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要快速。
保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确性，拆模后混凝土表面平整、光洁。
6、混凝土的养护
在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到℃以前达到预期要求强度。
一般先采用彩条布覆盖，防止冷空气进入，再用棉花被或毛毯包好，达到保温的目的。
如果气温无法保证
养护温度，将采用棚架法，内设小火炉并洒水或安置火盆烧水保湿养护。
在每个工区固定专门的养护人员，并配备温度计，对要养护的混凝土进行每两小时测量温度一次。
以上的措施一般持续到混凝土达到50%强度后。
可拆除棉被和彩条布，循环使用。
七、验收规范
现浇结构分项工程
一般规定
1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
构件主要受力部位有孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护
层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响
结构性能或使用功能的裂
缝
其他部位有少量不影响结构
性能或使用功能的裂缝
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使
用功能或装饰效果的外形
缺陷
其他混凝土构件有不影响使
用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污
等
具有重要装饰效果的清水
混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使
用功能的外表缺陷
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理
1主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，
应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
2一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
3尺寸偏差
主控项目
1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
2对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
一般项目
现浇结构和混凝土设备基础折模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
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