泛光照明技术标.docx
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泛光照明技术标
泛光照明工程
投
标
文
件
技术标
一、工程概况
二、施工组织设计
〔一〕、施工组织总体设想
〔二〕、施工技术方案
〔三〕、施工进度计划和保障措施
〔四〕、安全文明施工与场容场貌
〔五〕、施工组织机构设置
〔六〕、劳动力、机械设备和材料投入计划
〔七〕、专项技术质量控制和保证措施与工程重、难点和对性措施
〔八〕、雨季与台风季节施工措施
三、公司人员资料
四、附件1：
灯具参数
附件2：
灯具质量文件
一、工程概况
1、项目概况
工程名称：
工程地点：
工程规模：
工程性质：
新建工程
招标单位：
总包单位：
2、工程承包X围、方式
本次招标X围为泛光照明工程,投标方需按本招标文件要求的技术规X、立面效果、与当地政府、灯光办、市政、环保等部门验收要求完成设备的报价；本次报价包含深化设计、采购、仓储、产品保护、调试、验收与售后服务等工作.
承包方式：
包图纸深化、包工包料、包安装、包质量验收、包安全、包工期、包文明安全施工、包与完成本工程有关的一切费用.总价闭口包干.
3、工程工期
1、进场施工时间：
办公楼初定为年月,完成工期按投标工期确定；具体进场时间以甲方的书面通知为准.工程竣工时间以甲方现场验收要求为准.
2、丙方必须保证甲方要求的工期,由于甲方原因或不可预见因素工期顺延；丙方原因则由丙方负全责.
二、施工组织设计
一、施工组织总体设想：
该项工程任务较重,将该工程例为公司重点工程.根据该项工程的特点结合我公司自身情况,考虑从以下几方面入手以保证工程的顺利完工.
1、施工前准备：
为了能按质按量准时完成工程,必需作好开工前准备,首先是确定以项目部经理为首的可靠的项目部,认真学习图纸并仔细考察现场结合自身特点,制定出可行的、全面的、细致的施工方案,组织相应的人力、物资、机具,以保障施工的顺利进行.
2、施工进度：
与监理部门联系,了解线路施工需要克服的困难并做好有效的保证、预防措施,就能对整个施工进度进行有效的控制,保证按时完工.
3、施工质量：
根据ISO9002确定的质量管理体系,建立以项目部经理为首的质量管理小组,参照GB50303-2002、GB50034-2000、GBJ148-90、GB50171-92、GBJ147-90、GB50168-92等规X对施工前、中、后进行全面质量管理,实现工程质量优良率达到100%.
4、安全文明施工措施：
我公司根据ISO1400与OHSAS8000确定的环境管理体系与安全管理体系与结合《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》成立现场安全与环境管理小组.对施工现场进行实时监控,把安全事故控制为零,达到文明工地标准.
施工原则
.1遵循基本建设程序,合理安排施工顺序,与时形成完整施工能力,缩短建设周期,以期提高业主的投资效益.
.2确保全部工程质量达到国家施工验收规X规定的标准,达到省市优等级,做到"开工必优、一次成优〞.
.3以项目法的方式组织施工,建立健全安全质量保证体系,严把关键要害部位安全质量关,并由项目经理对工程安全质量负全部责任；建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络,细化多级安全生产责任制,强化管理,保证施工全过程的安全,全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构,合理配置生产要素,抓重点、保整体,组织均衡施工,应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质、安全、高效、按期地完成施工任务.
.4施工场地与临时设施布置紧凑,方便施工,符合环保、安全、防火要求,提高场地利用率.
.5做好环境保护、文明施工、消防治安等工作,创造良好的施工环境,建文明工程,创文明工地.
.6遵循"诚信为本、服务顾客、##创新、奉献精品〞的宗旨,认真履行投标中对业主的承诺以与合同条款的全部内容,确保本项目施工工期、质量、安全与文明施工目标的实现,完善对使用单位的售后服务.
二、施工技术方案：
2.1电气配管
2.1.1明管敷设
明管敷设的施工程序
→→
→→→→
2.1.2管弯、支架、吊架预制加工：
1〕明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍.埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍.虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：
镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm.
2〕测定盒、箱与固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向接出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置.
3〕支架定位：
明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀.安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mmX围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离下表的规定.
敷设方式
导管种类
导管直径〔mm〕
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离〔m〕
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm钢性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm钢性钢导管
1.0
1.5
2.0
-
-
4〕支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法〔即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定〕和抱箍法〔即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定〕.
5〕变形缝处理：
穿越变形缝的钢管采用柔性连接.
6〕接地：
镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2.
2.1.3柔性导管管敷设
1〕刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m.
2〕可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损.
3〕可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地〔PE〕的连续导体.
2.2电线穿管和线槽敷线
2.2.1管内穿线施工程序
→→→→
→→→→
2.2.2电线穿管施工方法
1〕选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线与保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,淡蓝色线作零线.
2〕穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向与盒、箱质量是否符合设计与施工图要求.带线采用Φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量〔在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好〕.当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.
3〕清扫管路：
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回接动带线,将管内杂物清净.
4〕放线与断线
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地下随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯.
断线：
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒与灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头.
5〕导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.
6〕管内穿线
电气穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施,不进入接线盒〔箱〕的垂直管口穿入电线后,管口应密封.穿线时应注意以下事项：
不同回路、不同电压和交流和直流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头.
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量.
2.2.3线槽敷线
1〕电线在线槽内有一定的余量,不得有接头.电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距应大于2m.
2〕同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内；
3〕同一电源的不同回路抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地.
2.2.4导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需压接,包缠绳丝.
2.2.5导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带〔一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕〕.而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕.
2.2.6线路检查与绝缘摇测
1〕线路检查：
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求与有关施工验收规X与质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测.
绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V.填写"绝缘电阻测试记录〞.摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜.
2.3配电柜、箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装.
2.3.1施工程序
2.3.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,施工人员对班组作业进行技术交底.
2.3.3箱体检查验收
安装前,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,满足设计规X要求.
2.3.4弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位.
2.3.5落地式配电柜安装
1〕立柜箱体增加一付用于安装的底盘,底盘高100mm,用#10槽钢制作,涂防锈漆.冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm.基础型钢安装应符合表1.7.5.1的规定.
表基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
〔mm/n〕
〔mm/全长〕
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
2〕柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全.
3〕柜安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列柜面偏差不应大于2mm.
4〕柜的金属框架与基础型钢必须接地〔PE〕或接零〔PEN〕可靠；装有电器的可开门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.
5〕二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路与计算机控制线路应分别绑扎,且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入.
6〕手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象.动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开.
7〕低压配电装置交接试验应符合每路配电开关与保护装置的规格、型号,应符合设计要求：
相间和相对地绝缘电值应大于0.5MΩ.
1.7.6配电箱安装
1〕配电箱明装
根据施工图所示安装位置、安装高度与箱体外形尺寸,准确找出绝缘膨胀螺栓的位置,用冲击钻在固定点钻孔,其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应,孔洞应垂直于墙面.将膨胀螺栓安装入墙后,进行箱体的固定.
箱内配线应排列整齐,并绑孔成束,活动部位应两端固定,盘面引出与引入的导X应留有适当余量,以便于检修.
导线剥削处不应损伤铜芯,导线压接应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装接线端子,不得减少导线股数.
配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁,排列均匀,端子无松动,零部件齐全,箱门开关灵活.
安装完毕箱内放置袋装防潮剂,箱体用塑料布覆盖保护,以防污染.
2〕配电箱暗装
事先将箱内元件全部拆除,将箱体放入预留洞内,调好标高与水平位置并固定好,然后用水泥砂浆填实、抹平.如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰.
待建筑装修工程基本结束,再将元件装入箱内,进行接线、调试.
3〕绝缘检测
柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,用500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象,馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ.
2.4电缆敷设
2.4.1施工程序
2.4.2施工准备
1〕施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象.
2〕电缆敷设前进行绝缘测定.本工程为1KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间与对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ.摇测完毕,应将芯线对地放电.
3〕电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好.
4〕电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.
5〕根据电缆的重量、长度与走向来确定施工人数,搞好通信,确保安全施工,对电缆会同甲方进行检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤、扭曲等现象.绝缘电阻在5兆欧以上.电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好.
6〕临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥〔或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备〕.
7〕在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱.
8〕电缆的搬运与支架架设
电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动.如无箭头时,可按电缆缠绕方面滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰.
电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜.架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方.
2.4.3电缆洞支架、桥架敷设
1〕水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引.
电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.
不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层.
同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm.
2〕垂直敷设
垂直敷设,有条件最好自上而下敷设.土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.
自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.
沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架.敷设时,应放一根立即卡固一根.
电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.
2.4.4挂标志牌
1〕标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固.
2〕标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号与电压等级和敷设日期.
3〕沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护.
2.5电缆头制作、接线和线缘测试
2.5.1施工程序
2.5.2摇测电缆绝缘
1〕选用1KV摇表对电缆进行摇测,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.
2〕电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电.
2.5.3电缆头制作
1〕剥除电缆外护套、铠装和内护套,在铠装上焊接软铜线.铠装电力电缆头的接地线应采用铜铰线或镀锡编织线,截面积不应小于表1.9.3.1的规定.
表电缆芯线和接地线截面积〔mm2〕
电缆芯线截面积
接地线截面积
120与以下
16
150与以下
25
注：
电缆芯线截面积在16mm2与以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等.
2〕根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆根部,电力电缆套入电缆分支手套〔热缩型分支手套要进行热缩处理〕；
3〕剥去芯线绝缘,剥除长度为接线端子深度另加5mm,将芯线插入接线端子,用液压钳压接,压接应在两道以上；
4〕根据不同的相位,使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
5〕制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
6〕固定电缆头,将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地.
2.5.4与设备器具连接
1〕芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10mm2与以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5mm2与以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接线端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡；
每个设备的器具的端子接线不多于2根电线.
2〕电线、电缆的芯线；连接金具〔连接管和端子〕,规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子.
3〕电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确.
2.6照明灯具等末端电器的安装
2.6.1灯具与附件应符合下列规定
1〕查验合格证,新型气体放电灯具有随带技术文件；
2〕外观检查：
灯具涂层完整,无损伤,附件齐全.防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通等具有安全认证标志；
3〕对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测.灯具的绝缘电阻值不中于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯〔PVC〕绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm.对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.
2.6.2灯具安装
1〕灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上；
2〕灯具固定牢固可靠,不使用木楔.每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm与以下时,采用1个螺钉或螺栓固定.
3〕当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm.
4〕固定灯具带电部件的绝缘材料以与提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火.
5〕当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可靠性裸露导体必须接地〔PE〕,并应有专用接地螺栓,且有标识.
6〕灯具中的电线软管不宜过长,一般不超过1m,且不允许替代接地线.
7〕安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道与期转角处,安装高度在1m以下的墙上.
8〕防滴、防淋、防贱和防喷灯具,绝缘台与墙面之间应有防水措施.
2.6.2电缆敷设
照明电缆先在电缆沟内敷设,后穿管埋地,埋地深度为地坪〔以平整后的地坪计〕以下0.7米.所有保护管两头应煨热敲出喇叭口.电缆沟底先铺设黄砂,过马路或与管道交叉时须穿钢管保护.电缆敷设完毕后,应加装电缆盖板.电缆沟在进主楼强电井,出设备房过墙处预埋钢套管,线路施工完毕后须用防水堵料封堵.
当室外线路穿道路、停车场时需加护垫层；所有穿线管的内、外管壁均需做防腐处理,当线路与其他管道交叉时,其间距应不小于0.5m.
电缆进各用电设备前应加装防水镀锌接线盒,〔该盒要做好防腐处理〕用可挠性钢管加装接头将线路引至用电设备接线盒内.
2.6.3室外总体照明灯安装
每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；
在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具,无围栏防护,安装高度距地面2.5m以上；
金属构架和灯具的可接近裸露导体与金属软管的接地〔PE〕或接零〔PEN〕可靠,且有标识.
灯具构架应固定可靠,地脚螺栓拧紧,备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏.灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护.
2.7系统调试
系统调试是对工程质量进行体验的过程,也是使系统功能正常发挥的调整过程.实施调试过程中,监理单位监督,并请设计与业主参与配合.
2.7准备工作
2.7.1调试人员的准备：
参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验,对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉,有较强的解决调试中出现问题和故障的能力,并由主管施工员带队.
2.7.2资料准备：
调试资料包括整套的系统图,控制原理图,相关的平面图和应由设计方提供的调试数据.
2.7.3调试用仪器、仪表、设备的准备.
2.7.4调试进度计划：
由主管生产项目副经理召集相关专业人员,排出一个综合的调试计划,在各专业协同试车时,应组织一个综合小组,并指定一名组长,负责某一综合项目的调试.
2.8强电动力调试方案
工作X围：
从照明配电柜受电至各种灯具末端.
2.9主要施工质量标准与验收规X
主要施工验收规X：
GB50231－98《机械设备安装工程施工与验收通用规X》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规X》
GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规X》
GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规X》
GB50171－92《电气装置安装工作盘、柜与二次回路结线施工与验收规X》
GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工与验收规X》
GB50254－96《电气装置安装工程低压电器施工与验收规X》
JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规X》
〔三〕、施工进度计划和保障措施
3.1进度管理计划
在本工程施工过程中,我公司会根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解,按照总体进度目标,分解进度目标,建立进度控制检查制度,落实进度控制、检查调整方式方法.定期举行进度协调会议,对进度的各方面的因素进行分析和预测.
我公司会建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的逐级计划执行体系,针对本工程特点,采取行之有效的分步作业计划,根据装饰等单位的施工、材料、设备供应等情况,我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划,实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系.使施工计划的每一个节点,每一个线路,层层有人管,事事有人做.通过计划落实、检查,以制订、分析、总结的标准化工作方法,使工程进度符合实际要求并始终处于受控状态.
3.1.1总进度计划、区域进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解,按照总体进度目标,分解进度目标,建立进度控制检查制度,落实进度控制、检查调整方式方法.定期举行进度协调会议,对影响进度的各方面因素进行分析和预测.
建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系,使施工计划的每一个节点,每一个线路,层层有人管,事事有人问.通过计划落实、检查,以制订、分析、总结的标准化工作方法,使工程进度符合实际要求而不失控.
3.1.2检查各层次的计划,形成严密的计划保证体系.本工程安装工程规模较大,只有将控制点细化到各分区的分项工程中去,才能保证控制点落实的实效性.施工中将有多种施工计划：
总进度计划、各区域总进度计划、周进度计划等等.这些计划均是围绕一个总的任务而编制的,在坚持总工期不变的前提下,检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性.经过严密而充分细致的讨论和分析,然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施.
3.1.3制定项目责任制、签订责任状.从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制,签订责任状,定期按计划目标进行考核,奖优罚劣.
3.1.4计划全面交底、安排施工人员全面实施.本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目
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