SolidWorks链条传动原理及制作过程.docx

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SolidWorks链条传动原理及制作过程

链条的传动原理介绍与SolidWorks制作过程

【3D动力网】链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。

靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。

其中，应用最广泛的是滚子链传动。

　　2.5.1链传动概述

　　链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。

靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。

其中，应用最广泛的是滚子链传动。

　　图链传动简图图链条实物

　　与带传动、齿轮传动相比，链传动的主要特点是：

没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高〔封闭式链传动传动效率=0.95～0.98〕；链条不需要象带那样得很紧，所以压轴力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下较好工作；能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。

但链传动也有一些缺点：

瞬时链速和瞬时传动比不为常数，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。

　　图滚子链结构

　　滚子链由链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。

销轴3与外链板2、套筒4与链板1分别用过盈配合联接。

而销轴3与套筒4、滚子5与套筒4之间如此为间隙配合，所以，当链条与链轮轮齿啮合时，滚子与轮齿间根本上为滚动摩擦。

套筒与销轴间、滚子与套筒间为滑动摩擦。

链板一般做成8字形，以使各截面接近等强度，并可减轻重量和运动时的惯性。

　　链传动的使用围是：

传动功率一般为100kW以下，效率在0.92～0.96之间，传动比i不超过7，传动速度一般小于15m/s。

　　滚子链是标准件，其主要参数是：

　　链节距p，它是指链条上相邻两销轴中心间的距离。

　　GB1243.1-83规定滚子链分A、B两个系列。

表中的链号数乘以25.4/16即为节距值，表中的链号与相应的国际标准一致。

　　滚子链的标记方法为：

　　链号-排数×链节数，标准编号。

例如16A-1×80GB1243.1-83，即为按本标准制造的A系列、节距25.4mm、单排、80节的滚子链。

　　链条除了接头和链节外，各链节都是不可别离的。

链的长度用链节数表示，为了使链条连成环形时，正好是外链板与链板相连接，所以链节数最好为偶数。

　　表滚子链的规格与主要参数（摘自GB1243.1-83）

　　　　注：

〔1〕极限拉伸载荷也可用kgf表示，取1kgf=9.8N；

　　〔2〕过渡链节的极限拉伸载荷按0.8Q计算。

　　把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。

当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

　　为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。

链的接头形式见图12.4。

当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节一样，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，如此必须加一个过渡链节。

过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量防止采用奇数链节。

　　图头

　　链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

　　常用的链轮端面齿形见如下图所示。

它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧一直线齿形。

齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明“齿形按3RGBT1244-1985规定制造〞即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图，其尺寸参阅有关设计手册。

工作图中应注明节距p、齿数z、分度圆直径d〔链轮上链的各滚子中心所在的圆〕、齿顶圆直径da、齿根圆直径df。

　　图滚子链链轮端面齿形图滚子链轴面齿形

　　2.5.2单排小链轮设计

　　根据表2-1和表2-2得到小链轮的设计数据：

齿数Z1=19、分度圆直径d=77.16、分度圆舷高取3、齿根圆直径df=69.21、齿侧凸缘直径dg=62.79、选用08A型链条，链条节距P=12.7、滚子最大外径dr=7.95、链节宽最小7.85。

　　表2-1链轮设计参数

　　表2-2链轮设计数据

　　〔1〕建立新文件。

单击标准工具栏上的“新建〞图标按钮→“零件〞→“确定〞。

　　〔2〕绘制草图1。

从特征管理器中选择“前视基准面〞→→草图，进入草图绘制界面。

用“圆〞工具绘制出三个同心圆，圆心与原点重合。

用“构造几何线〞工具将三个转换成构造线，如图2-1所示。

用“中心线〞工具绘制出三条直线，他们的起点都与原点重合，终点都与圆重合，右边的一条竖直约束，如图2-2所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-3中箭头所指的二个点和直线作“对称〞约束。

用“中心线〞工具绘制三条直线，他们的起点终点都落在圆上，右边的直线作水平约束，如图2-4所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-5中箭头所指的二条直线作“垂直〞约束。

用“添加几何关系〞工具，将图2-6中箭头所指的二条直线作“相等〞约束。

用“添加几何关系〞工具，将图2-7中箭头所指的二条直线作“垂直〞约束。

用“智能尺寸〞工具标注出如图2-48所示的角度尺寸，在尺寸修改框中输入360/19，然后单击确定按钮。

　　图2-1绘制草图1     图2-2绘制三条构造线     图2-3参加对称约束

　　图2-4绘制三条构造线     图2-5参加垂直约束      图2-6参加相等约束

　　图2-7参加垂直约束         图2-8标注角度尺寸

　　用“智能尺寸〞工具标注出如图2-9所示的尺寸。

用“圆〞工具绘制出一个圆，圆心落在直线的端点上，如图2-10所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-10中箭头所指的二个圆作“相切〞约束。

用“三点弧〞工具，绘制出一条圆弧，起点落在直线的端点上，终点落在圆上，如图2-11所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-11中箭头所指的圆弧和点作“重合〞约束。

用“添加几何关系〞工具，将图2-12中箭头所指的圆和圆弧作“相切〞约束。

　　图2-9标注尺寸                  图2-10绘制圆

　　图2-11参加重合约束           图2-12参加相切约束

　　图2-13镜向草图              图2-14修剪草图

　　选择图2-13中箭头所指的圆弧和直线，选择时按住“Ctrl〞键，然后在工具栏中单击“镜向〞工具，将选中的草图镜向。

用“剪裁实体〞工具修剪圆，修剪后的草图如图2-14所示。

用“三点弧〞工具，绘制出一条圆弧，圆弧的起点和落点分别落在尺寸11直线的两端点上，如图2-15所示。

用“智能尺寸〞工具标注出分度圆的直径从动尺寸77.16，标注出齿顶圆的直径从动尺寸83.16，这个数值在85.08到80.84之间，符合设计要求。

标注链条滚子的最大外径从动尺寸7.95，这个尺寸不能小于7.95。

如图2-16所示。

单击图标退出绘制草图。

　　图2-15绘制图弧                     图2-16标注从动尺寸

　　图2-12绘制草图2              图2-13镜向草图                图2-14标注尺寸 

　　〔3〕绘制草图2。

从特征管理器中选择→→，进入草图绘制界面。

用“中心线〞工具绘制出一条竖线和三线水平线，竖线的起点与原点重合，上面二水平线的右端点与竖线重合，下面一条水平线的左端点与原点重合。

用“直线〞工具绘制出二条水平线和一条竖线，上面一条水平线右端点与竖线端点重合，下面一条水平线右端点与原点重合，左端点与竖线下端点重合。

如图2-12所示。

选择刚画的二条水平线和一条竖线再加一条中心线，选择时按住“Ctrl〞键，然后在工具栏中单击“镜向〞工具，将选中的草图镜向。

如图2-13所示。

用“智能尺寸〞工具标注出如图2-14所示的尺寸。

　　图2-15标注尺寸                   图2-16绘制二条圆弧

　　用“智能尺寸〞工具标注出如图2-15所示的尺寸。

用“三点弧〞工具，绘制出二条圆弧，他们的起点和终点分别落在直线的端点上，如图2-16所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-17中箭头所指圆弧和点作“重合〞约束。

用“添加几何关系〞工具，将图2-18中箭头所指的二条圆弧作“相切〞约束。

绘制好的的草图2如图2-19所示。

注意尺寸7.5，这个尺寸不能大于链节宽值7.85。

单击图标退出绘制草图。

　　图2-17参加重合约束                    图2-18参加相切约束

　　〔4〕建立“旋转1〞。

在特征管理器中选择草图2，然后在特征工具栏中单击“旋转〞图标，系统弹出“旋转〞属性管理器，在“旋转轴〞输入框中输入水平构造线作为旋转轴，在“旋转类型〞选择框中选择“单向〞，在“角度〞输入框中输入360，其它采用默认设置如图2-20所示。

单击“确定〞图标按钮完成建模。

　　图2-19镜向草图

　　图2-20旋转属性管理器

　　图2-21切除拉伸1属性管理器

　　〔5〕建立“拉伸切除1〞。

在特征管理器选择草图1，然后在特征工具栏中单击“拉伸切除〞图标，系统弹出“拉伸切除〞属性管理器，在“方向1〞栏的“终止条件〞选择框中选择“两侧对称〞，在“深度〞输入框中输入20，其它采用默认设置，如图图2-21所示。

单击“确定〞图标按钮完成建模。

　　〔6〕建立“圆周阵列〞。

将特征尺寸显示出来。

在特征工具栏中单击“圆周阵列〞图标，系统弹出“圆周阵列〞属性管理器，在“旋转轴〞输入框中单击，输入框变成红色，在绘图区选择角度尺寸18.9，勾选“等间距〞选项，在“阵列数〞输入框中输入19，在“要阵列的特征〞输入框中单击，输入框变成红色，在绘图区展开特征树选择“切除拉伸1〞特征，其它采用默认设置。

如图2-22所示。

单击“确定〞图标按钮完成圆周阵列。

　　图2-22圆周阵列属性管理器

　　图2-23绘制草图3图2-24参加相切约束图2-25标注尺寸

　　〔7〕绘制草图3。

从特征管理器中选择→→，进入草图绘制界面。

用“圆〞工具绘制出一个圆，圆心与原点重合。

用“矩形〞工具绘制出一个矩形。

用“中心线〞工具绘制出一条水平线，水平线的起点和终点分别落在矩形竖边的中点上。

如图2-23所示。

用“添加几何关系〞工具，将图2-24中箭头所指的水平线和圆作“相切〞约束。

用“智能尺寸〞工具标注出如图2-25所示的尺寸。

单击图标退出绘制草图。

　　图2-26切除拉伸2属性管理器

　　〔8〕建立“拉伸切除2〞。

在特征管理器选择草图3，然后在特征工具栏中单击“拉伸切除〞图标，系统弹出“拉伸切除〞属性管理器，在“方向1〞栏的“终止条件〞选择框中选择“两侧对称〞，在“深度〞输入框中输入20，单击“所选轮廓〞输入框，输入框变成红色，将鼠标移到圆轮廓上单击选中，再将鼠标移到矩形轮廓上单击选中。

其它采用默认设置，如图图2-26所示。

单击“确定〞图标按钮完成建模。

　　图2-27倒角属性管理器

　〔9〕建立“倒角〞。

在特征工具栏中单击“倒角〞图标，系统弹出“倒角〞属性管理器，在“倒角参数〞输入框中输入模型的8条边。

选择倒角类型为“角度距离〞，在“距离1〞输入框中输入1，在“角度〞输入框中输入45，其它采用默认设置如图2-27所示。

单击“确定〞图标按钮。

　　图2-28圆角属性管理器

　　图2-29建好的小链轮模型

　　〔10〕建立“圆角〞。

在特征工具栏中单击“圆角〞图标，系统弹出“圆角〞属性管理器，选择“圆角类型〞为“等半径〞，在“圆角半径〞输入框中输入0.5，在“边线、面、特征和环〞输入框中输入模型的二条边，其它采用默认设置如图2-28所示。

单击“确定〞图标按钮。

建好的小链轮模型如图2-29所示。

2.5.3单排大链轮设计

　　根据表2-1和表2-2得到大链轮的设计数据：

齿数Z1=57、分度圆直径d=230.54、分度圆舷高取3.5、齿根圆直径df=222.59、齿侧凸缘直径dg=216.88、选用08A型链条，链条节距P=12.7、滚子最大外径dr=7.95、链节宽最小7.85。

　　〔1〕建立新文件。

单击标准工具栏上的“新建〞图标按钮→“零件〞→“确定〞。

　　〔2〕绘制草图1。

从特征管理器中选择→→，进入草图绘制界面。

草图1的绘制方法和小链轮草图1绘制方法一样。

在这里只说明一下不同的地方，标注角度尺寸时在弹出的修改尺寸对话框中输入360/57，如图2-30所示。

分度圆舷高的尺寸为3.5，标注出三个从动尺寸：

7.95，要求这个尺寸不能大于7.95，这是链条滚子的最大外径。

分度圆尺寸230.54，齿顶圆尺寸237.54〔要求在238.47到234.93之间〕，符合设计要求。

如图2-31所示。

单击图标退出绘制草图。

　　图2-30标注角度尺寸

　　图2-31绘制好的草图1

　　〔3〕绘制草图2。

从特征管理器中选择→→，进入草图绘制界面。

草图2的绘制方法与小链轮草图2的绘制方法一样在这里不再表示。

用“智能尺寸〞工具标注出如图2-32所示的尺寸。

单击图标退出绘制草图。

　　图2-32绘制好的草图2

　　〔4〕建立“旋转1〞。

其方法和小链轮一样。

　　〔5〕建立“切除拉伸1〞。

参照小链轮建模。

　　〔6〕建立“圆周阵列〞。

将特征尺寸显示出来。

在特征工具栏中单击“圆周阵列〞图标，系统弹出“圆周阵列〞属性管理器，在“旋转轴〞输入框中单击，输入框变成红色，在绘图区选择角度尺寸6.3，勾选“等间距〞选项，在“阵列数〞输入框中输入57，在“要阵列的特征〞输入框中单击，输入框变成红色，在绘图区展开特征树选择“切除拉伸1〞特征，其它采用默认设置。

如图2-33所示。

单击“确定〞图标按钮完成圆周阵列。

　　图2-33圆周阵列属性管理器

　〔7〕绘制“草图3〞。

方法和绘制小链轮草图3一样。

　　〔8〕建立“切除拉伸2〞。

参照小链轮建模。

　　〔9〕建立“倒角1〞。

参照小链轮建模。

　　〔10〕建立“圆角1〞。

参照小链轮建模。

　　建好的大链轮模型如图2-34所示。

图2-35是链轮的标注。

　　图2-34建好的大链轮模型

　　图2-35链轮的标注

2.5.4链条的建模

   滚子链的结构由链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。

在SolidWorks中，分别将这几个零件单独建立模型，然后再进展装配。

如下列图，新建零件，在前视面上绘制图示草图，根据08A型链条，链条节距P=12.7mm。

建立拉伸特征。

拉伸高度为1mm，得到链板零件。

图链板拉伸草图                         图建立拉伸特征

依次绘制外链板，销轴，套筒和滚子等零件，这些零件的建模过程比拟简单，均采用拉伸特征即可。

在此略过介绍建模过程。

零件尺寸可以查阅相关机械手册。

图导入装配体环境

新建一个装配体文件，导入两套零件〔即组成一个链节〕。

“链板〞与“外链板〞的相应孔为同轴心装配关系。

在本例中，利用SolidWorks2006新增加的宽度配合，能够使各个零件的装配更为便捷。

如下列图。

滚子位于两块链板的中间对称位置，选择两块链板面作为“要配合的实体面〞，滚子的两个端面作为“标签面〞。

图建立宽度配合                            图装配好的链节

装配好的单个链节如下列图。

局部关键尺寸见图。

图局部关键尺寸

下面介绍链条的整体装配。

链条的整体装配需要很高的精度，将所有的链节导入装配体环境后，整个机构具有大量自由度，各个链节的空间位置不容易控制。

此时可以采用导入一个辅助零件帮助链节的定位。

如下列图新建一个零件，在前视面上绘制草图，这个草图的尺寸按照实际链条装配后的运动轨迹而得，注意执行“套合样条〞的命令，使所有的圆弧段组成一条样条曲线。

拉伸之后得到一个单面。

按照设计要求，链条的滚子沿着这条轨迹进展运动。

图绘制草图图拉伸曲面

新建一个装配体。

导入该“链条轨迹〞零件，将其设置为固定。

导入一个“链节〞子装配体。

将链节子装配体的前视面和新建装配体的前视面设置为重合。

打开“销轴〞零件，在“销轴〞的端面绘制一个草图点。

如下列图。

这个点的位置位于端面圆的圆心。

点在拉伸曲面上，通过设置“点重合在面上〞的装配关系，能够使“链节〞良好地进展定位。

图面面重合图绘制点草图

转入装配体环境。

选择“销轴〞上的草图点与“链条轨迹〞的拉伸曲面，设置其为“重合〞的装配关系。

这样，各个链节的空间位置就能根据设计要求来确定。

此时假如用鼠标拖动各个链节，可以看到链节沿着既定的轨迹进展移动。

图设置重合的装配关系

注意，在设置点与面重合的装配关系之前，还需要将“链节〞子装配体设置为灵活，即使原先装配体中存在的自由度仍然有效。

右键单击装配体设计树中的“滚子链节〞，选择“零部件属性〞，在弹出的对话框中，如下列图，选择求解为“灵活〞。

设计树中“滚子链节〞前的图标也变为。

如下列图。

图灵活子装配体图设计树中的图标变化

在装配体中导入所有的“链节〞，按照同样的方法进展装配。

装配完成的链条如下列图。

在装配的过程中，必要时可以将局部装配关系进展压缩，以减少程序的计算量。

图链条整体

装配完成后的链条如下列图。

在本例中，省去了链节头的制作。

图装配完成的链条

链条的整体装配关系较为复杂，本例中采取了导入全部链节进展装配，这种方式要求计算机具有较高的硬件配置，且操作比拟繁复。

容易出现装配关系过定义的情况。

在建模过程中，对于这类标准件，可以忽略链条的一些细节。

装配链节中的局部零部件可以整合在一起，例如套筒和销轴，或者也可以将链条作为一个零件，在绘制一个链节单元后，采用曲线阵列的方法，对此有兴趣的读者可以自行尝试。