地上结构施工方案修改后.docx
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地上结构施工方案修改后
景山街道社区服务中心项目地上结构专项施工方案
1.编制依据及编制范围
1.1编制依据
（1）根据《景山社区服务中心项目主体结构施工图》；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（4）建筑钢结构焊接规范（GB50661-2011）；
（5）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；
（6）钢结构防火涂料（GB14907-2003）；
（7）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2013）；
（10）建筑施工模板安全技术规范JCJ162-2008；
（11）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008；
（12）我单位多年从事类似地铁、市政工程的施工经验。
1.2适用范围
本方案适用于景山街道社区服务中心项目地上结构的施工。
2工程概况
2.1地理位置及周边环境
景山社区服务中心项目地块位于美术馆后街路东，西扬威胡同与大佛寺东街之间，西至美术馆后街，东临财政部幼儿园，南至承恩公住宅，北侧为现状平房。
拟建项目位于北京地铁8号线南锣鼓巷站～中国美术馆站区间始发井结构正上方，社区服务中心结构底板与始发井结构顶板净距为5.915m，与区间结构最小净距为9.194m，具体位置见图2-1。
2.2工程设计概况
建筑结构形式为：
景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层结构，功能为办公场所。
其中，地上建筑面积1298.16m2，地下建筑面积为4222.14m2。
本工程地上结构采用钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构，其中多功能厅部分采用钢结构，屋面采用压型钢板组合楼板，本建筑物柱均通过柱墩直接落在800厚的地下结构顶板上，隔墙采用加气混凝土空心砌块，采用混合砂浆M5.0砌筑，地上结构剖面图见2-2。
图2-1景山项目平面位置示意图
图2-1景山项目地上结构剖面图
3.总体施工方案
3.1整体施工方案
根据设计概况，地上结构施工时，先将框架结构柱采用植筋的方式预埋到地下结构顶板上，结构柱混凝土浇筑完毕后，施作顶板防水并浇筑0.56m顶板混凝土回填，然后采用模筑法施作框架柱及屋面结构，为了保证混凝土结构质量，先施作混凝土柱，后施作屋面结构，最后砌筑结构外墙及内隔墙，具体工序见3-1地上结构施工步序图。
3-1地上结构施工步序图
3.2流水段划分
根据目前现场进度情况及工程特点，地上结构分三段组织施工，第一段为结构西北部分，主要为钢结构框架+压型钢板组合楼板，地面钢筋加工棚拆除完毕后组织施工；第二段为结构东侧部分，露天风井处后浇板、消防水池、龙门架拆除完毕后组织施工；第三段为结构西侧部分，地下结构精装及各专业施工完毕后组织施工，分段划分见图3-2地上结构流水段划分示意图。
图3-1地上结构施工分段示意图
3.3工期安排
根据总体施工计划安排，地上结构施工主要节点安排如下：
表3-1主体结构施工计划表
序号
结构部位名称
施工日期
实际工时（天）
1
地上结构第一段
2016年3月12日~2016年4月10日
30
2
地上结构第二段
2016年4月18日~2016年6月1日
45
3
地上结构第三段
2016年7月9日~2016年8月7日
30
4.施工准备
4.1技术准备
（1）施工前由项目部工程部及质检部组织工区全体技术人员认真学习有关地上结构施工的各项规范与规定；
（2）提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制地上结构施工方案，经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底，并要求在施工过程中严格按照施工规范实施；
4.2主要材料准备
（1）钢筋：
HRB400型号钢筋，C20、C18、C10、C8；
（2）钢材：
350×350×14Q235钢柱、500×200×10×16Q235钢梁、400×200×8×13Q235钢梁；
（3）混凝土：
C30商品混凝土；
4.3人员准备
景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入人员见表4.3-1拟投入人员表。
表4.3-1拟投入人员表
序号
职务
人数
职责
姓名
1
现场经理
1
负责本次施工的全面现场协调和指挥
高欢
2
现场技术主管
1
负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持
周剑锋
3
技术、质检人员
2
负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制
丁雷雷
屈衍松
4
专职安全员
1
主要负责现场的安全控制
袁长安
5
测量人员
2
负责现场的施工量测及监控量测
宋晓磊
6
工班负责人
1
负责施工工班的内部协调和对工区管理人员的外部协调
李文全
7
信号工
1
指挥现场钢管柱吊装作业
李明明
8
普工
50
4.4机械准备
景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入机具见表4.4-1拟投入机械表。
4-4-1主要施工机具表
机具名称
用途
数量
备注
汽车吊
材料吊装
1台
25t
汽车泵
混凝土浇筑
1台
钢筋切割机
钢筋加工
1台
套丝机
钢筋加工
1台
电焊机
钢结构、钢筋焊接
5台
氧气瓶、乙炔瓶
钢筋加工
若干
电钻
钢筋植筋
若干
振捣棒
混凝土施工
若干
5.主要分项工程施工方法
5.1钢结构工程
5.1.1设计概况
地上结构多功能厅采用钢结构，结构柱采用350×350×14箱型钢柱，柱底焊接2cm厚钢板，通过高强螺栓与地下室顶板连接，结构梁南北向采用500×200×10×16Q235钢梁，东西向采用400×200×8×13Q235钢梁，梁与柱之间采用焊接或栓接进行连接，地上结构钢结构部分平面图及剖面图见5.1-1、5.1-2。
图5.1-1地上结构钢结构部分平面图
图5.1-2地上结构钢结构部分剖面图
5.1.2钢结构基础施工
（1）结构柱位于顶板结构内
钢结构位于顶板顶处，柱底设700mm×700mmC30钢筋混凝土扩大基础，扩大基础主筋采用16根C25，通过植筋的方式与顶板连接，箍筋采用A10@100，扩大基础内预埋高强螺栓，柱底通过栓接固定，具体构造见图5.1-4。
细部构造立体图
细部构造平面图
细部构造剖面图（a-a）
细部构造剖面图（b-b）
图5.1-4柱底安装细部构造图
（2）植筋工艺
本工程结构柱底高强螺栓、主筋无法预留，需在结构顶板上进行植筋。
工艺流程：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、养护→检验
①定位
按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对于梁、柱）或者分布筋内侧（对于板、剪力墙）。
②钻孔
a、钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用清洁水冲刷干净，并晾晒至干燥。
b、钻孔孔径d+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。
c、当基材强度等级不低于C20，对于HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q23级、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般便可大于钢材屈就值。
对于无螺纹（即光圆）钢筋或者螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
d、现实钻孔深度可参考15d的基准，按照现实所需锚固力大小，并考虑施工要求，现场拉拔试验或者按照关于规范计算确定。
e、当基材强度等级低于C20，或者在素混凝土（或者片岩）上植筋，应适当增加锚固深度。
f、当现实所需锚固力较小时（如用螺栓固定用具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
g、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
h、钻孔不应配置于构件的掩护层或者装饰层内。
i、所用首要用具：
电锤或者风镐
③清孔
a、钻孔完结，查抄孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复举行3~5次，直到孔内无灰尘碎屑，最后用棉纱织成的布蘸丙酮拭净孔壁。
如有废孔，用植筋胶填实。
b、钻孔孔内应干燥。
c、所用首要用具：
空压机、毛刷。
④钢材除锈
a、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应祛除），并打磨出金属光泽。
b、所用首要用具：
角磨机、钢丝轮片。
⑤锚固胶配制
a、植筋胶为A、B两组份，配胶宜用机械拌和，拌和器可由电锤和拌和齿组成，拌和齿可用电锤钻头端部烧焊十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工拌和。
b、取洁净容器（分子化合物塑料或者金属盆，不能有油污、水、杂质）和称重衡器按比例混合，并用拌和器拌和10分钟左右至A、B组份混合匀称截止。
拌和时最好沿同一方向拌和,制止混入空气形成气泡儿。
c、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
d、所用首要用具：
拌和器、容器、衡器、腻刀、手套。
⑥植筋
a、铅直孔植筋将胶直接流、捣进孔中便可
b、植筋时可用Φ6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
c、倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
d、钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。
若先将一较短电锤钻头端部烧焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可降服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
e、锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。
f、所用首要用具：
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
⑦固化、掩护
a、植筋胶有1个固化过程，日平均温度25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均温度25℃以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大扰动应重新植。
b、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25℃左右，2天便可承受预设荷载；若温度在5℃左右，4天便可承受预设荷载，且锚固力随时间延长接续增长。
⑧检验
植筋后3-4天后可抽检，检验采用非破坏性检验，采用随机抽样办法取样，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
检验设备可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8NRk.c计算之较小值。
Asfyk为植筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk.c为非钢材破坏承载力标准值。
检验采用连续加载方式，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。
非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低≤5％时为合格。
当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。
5.1.3钢结构连接位置细部做法
（1）钢梁与混凝土柱连接
本工程地上结构钢结构与混凝土结构衔接部位，钢梁与混凝土柱需要连接，具体连接方法为混凝土结构柱侧面预埋连接钢板及扶板，钢梁通过栓接与预埋钢板连接，使结构形成整体，高强螺栓选用M20高强螺栓。
具体构造见图5.1-5。
图5.1-5钢梁与混凝土柱连接构造图
（2）钢梁与钢柱连接
本工程钢结构钢梁与钢柱连接方式有两种形式：
GL1与钢柱连接时，在钢柱连接面焊接H型钢连接件，材料型号与GL1相同，H型钢连接件通过栓接与GL1连接；GL2与钢柱连接时，在钢柱连接面垂直钢柱方向焊接2块扶板，通过扶板与GL2栓接连接，具体构造图见5.1-6。
GL2与钢柱连接
GL1与钢柱连接
图5.1-6钢柱与钢梁连接构造图
5.1.2钢结构加工
为了钢结构的加工质量，本工程地上结构钢结构部分采取外委加工方式，选择具备相应资质能力、信誉良好、保证供货的加工厂家。
施工机具、设备材料进场
钢构件进场
钢柱底预埋钢板安装
柱底连接板通过高强螺栓固定于结构顶板上
钢柱吊装
钢柱校正
钢柱与预埋钢板焊接
屋面钢梁组装
钢梁的吊装及焊接固定
屋面压型钢板安装
屋面板组装装
防腐涂装
图5.1-3地上结构钢结构安装流程图
加工过程中定期到厂检查加工质量，必要时派员驻厂监造。
钢结构加工完毕出厂前，指派有关人员到厂检收加工质量，验收内容包括钢柱、钢梁的材质、物理力学性能指标、直径、构件长度、管口圆度、垂直度、弯曲矢高等项目，加工质量应符合设计及规范要求。
验收结果记录在专门的加工验收表格中。
合格者，预以验收确认并准予出厂；不合格者予以标记并拒绝接收。
验收过程要在出厂前进行，以防止不合格品进入工地而影响施工生产的顺利进行。
5.1.3钢结构的安装
（1）工艺流程
本工程钢结构安装流程见图5.1-3。
（2）钢结构安装前的准备工作
①钢构件的吊装前的检查
钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目见表5.1-1。
表5.1-1钢结构进场检查项目统计表
检查项目
检查内容
原材质量
钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
构件试验
构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。
高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。
构件的涂装质量及有关测试记录。
构件外观
构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。
对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。
专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。
清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。
②构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。
③构件拼装
分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。
根据设计概况，钢柱长度较短最长为5.56m，采用整体吊装，钢梁的分段处采用高强螺栓连接后整体吊装。
钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。
分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。
吊装时，根据构件重心选择吊点。
钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。
吊装钢梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱采用两点吊法，吊装机械选用25t汽车吊。
（4）高强螺栓施工
高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：
①节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。
为了保证接合部位摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。
最少不得少于二个临时螺栓。
冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。
不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙处理方法见表5.1-2。
表5.1-2高强螺栓连接误差处理统计表
项目
t
示意图
处理方法
1
t<1.0mm时不于处理
2
t
T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:
10缓坡，使间隙小于1.00mm
3
t
t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同
事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。
②螺栓安装
a、对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
b、螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
具体要求见表5.1-3。
表5.1-3螺栓安装要求统计表
安装步骤
安装要求
初拧
第一次紧固称之为初拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50%
复拧
即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值
终拧
对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。
终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求
拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用
紧固方法
高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。
对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工
（5）屋面板安装
本工程的屋面板：
采用YXB51-226-678压型钢板，基板厚1mm。
①屋面板的安装工艺流程如下：
屋面檩条就位→板材吊装→堆放就位→安装并固定→调整检验→加防水扣板密封→清理检修
②屋面板吊装
板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
具体吊装方法如图5.1-5。
图5.1-5屋面板吊装示意图
③屋面板安装
为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。
a、堆放就位：
屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上，见示意图5.1-6。
图5.1-6屋面板堆放示意图
b、安放并固定：
板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条。
c、检验及调整
主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。
检验方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。
咬口固定锁边
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
④密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。
⑤清理检修
每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。
（6）钢结构焊接
投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。
凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。
若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。
图5.1-7涂料涂装工艺流程图
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。
焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。
构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量执行国标GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》有关规定。
5.1.4涂装工程
（1）涂料选取原则
a、本工程耐火等级为一级，所有钢结构外露表面均涂防火涂料，钢柱要求耐火极限3.0小时，其它梁耐火极限2.0小时；
b、除锈：
钢材表面应进行喷砂除锈，达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）级。
c、涂漆：
钢材经除锈处理后应立即在表面涂两无机富锌底漆，再涂一道道无机富锌底漆一聚氨脂面漆,漆膜总厚度不小于150μm。
（2）涂装工艺及技术措施
防火涂料涂装工艺流程见图5.1-7。
（3）钢构件防腐施工过程控制要点（见表5.1-4）
表5.1-4钢构件防腐施工过程控制统计表
工序
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
涂前处理
表面清理
1.清理焊渣、飞溅附着物
2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物
目测
焊缝棱边打磨
1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣
2.棱边倒角R=1—3mm
目测
抛丸喷砂
工作环境湿度：
＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上
1.ISO8501—1988Sa2.5级
2.粗糙度30—75μm
3.表面清洁、无尘
1.检验标准：
ISO8501—1988
2.测试仪器：
表面粗糙度测试仪或比较板
无
机
富
锌
1.高压无气喷涂，压力比33：
1
2.喷枪距离300—500mm
3.环境温度：
＜85%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1.外观：
平整、光滑
2.厚度：
75μm
（湿膜厚度：
105μm）
1.检验标准：
GB1764—89
2.测试仪器：
湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护
受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽
目测
构件
组焊及
清理
1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2.露底部分除锈达ST3级
3.表面清洁、无尘
ISO8501—1988
补涂无机富锌底漆
1.高压无气喷涂，压力比33：
1
2.喷枪距离300—500mm
3.环境温度：
＜85%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1.外观：
平整、光滑
2.厚度：
75μm
（湿膜厚度：
105μm）
1.检验标准：
GB1764—89
2.测试仪器：
湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护
受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽
目测
5.2钢筋混凝土结构工程
5.2.1设计概况
本项目多功能厅以外的地上结构采用钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构，结构柱截面有圆形、矩形两种截面，落于主体结构顶板上，采用植筋的方式与顶板结构连接，屋面为“人”字型，屋面梁截面多为异形，尺寸不统一，屋面板板厚100mm，标准截面见图5.2-1。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋加工
（1）材料准备
根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行。
钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放，并设置标牌，进行统一管理。
（2）钢筋加工一般要求
①钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌；
②钢筋加工过程中，如发
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