后张法箱梁预制施工方案.docx
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后张法箱梁预制施工方案
后张法预制箱梁施工技术方案
一、编制依据及编制原则
一、编制依据
（1）京港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程施工图设计（ZXTJ-11合同段）；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（3）《公路工程质量查验评定标准》（JTGF80/1-2004）;
（4）《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）;
（5）《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30-2005）;
（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）;
（7）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）;
（8）《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/Ｔ-14730）;
（9）项目公司下发的相关文件;
（10）我单位的梁板施工经验。
二、编制原则
（1）严格按建设单位对京港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程土建工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成。
（2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定及验收标准。
（3）严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位和监理工程师及其授权代表的指令和要求。
（4）严格依照、遵守河南省关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地利用与管理和文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况
驻马店至信阳（豫鄂省界）段高速公路作为河南省公路交通的重要部份，起于驻马店南互通式立交北侧处，北接漯河至驻马店段高速公路，向南经驻马店东、确山东、明港东、信阳市东、灵山镇西，止于鸡公山互通式立交以南豫鄂省界处，线路全长。
前后与省道S333、新阳高速（S38）、S334、S33五、沪陕高速（G40）、国道G31二、省道S339等国、省干线公路相连，形成了豫南地域的公路网络，而且，通过互通式立交连接沿线各县市的城市道路网，对全省交通网络具有良好的交通辐射、集散能力。
ZXTJ-11合同段起点位于信阳市涩港镇灵山互通南侧，全长7千米，起止桩号为K115+700～K122+700，经南河、黄家湾、西楼，在桃队南侧周围抵达本标段终点。
本标段共有大桥三座，天桥一座。
K116+南小潢河大桥和K119+728西楼高架桥上部结构为25米预应力混凝土预制小箱梁，采用后张法施工工艺，梁高，梁底宽1m，共有小箱梁144片。
计划于2013年9月1日动工，于2014年3月30日完成所有小箱梁施工。
三、施工预备
一、技术预备
（1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情形。
（2）项目总工程师要向施工技术人员进行书面的技术交底和安全交底。
（3）对于箱梁的预制台座和模板要进行专项设计，保证知足强度、刚度和稳固性的要求。
（4）开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工进程的工程质量、人身安全。
2、人员预备
工种
人名或数量
主要工作范围及职责
施工负责人
范国华
负责施工的组织工作
技术负责人
张海龙
负责施工技术、施工质量检查控制
技术人员
武春峰
负责施工技术、记录，整理资料
试验负责人
闫龙芳
负责试验检测工作
安全负责人
黄雪峰
负责安全、保通工作
电焊工
5名
负责焊接工作
龙门吊司机
2名
负责龙门吊操作
钢绞线常务
8
负责钢绞线下料、张拉及压浆
钢筋工
30人
负责钢筋加工及安装
砼工
10人
负责混凝土浇筑及振捣
普工
25人
负责模板安装等工作
3、设备预备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
电焊机
BX1-500
8
2
钢筋弯曲机
GW-40
4
3
钢筋切割机
GQ50A
2
4
钢筋调直机
1
5
发电机组
150KW
1
6
龙门吊
50t
2
7
模板
钢模
4套
8
振捣棒
50N/30N
4/4
9
千斤顶
1500KN
4
10
压浆设备
2套
4、场地预备与底座制作
按照工程量及工期要求，预制厂内设25米预制小箱梁底座16个，每一个底座长25米、宽1米，每排设4个底座，共4排。
设置存梁区。
预制台座间距应大于倍模板宽度，以便吊装模板。
预制厂的钢筋加工厂与生活区周围设有围墙。
将原地面阶段整平，然后用压路机碾压坚实，达到90%以上，然后在预制梁底座位置开挖宽度同底座等宽，0.5米深槽口，在距两头各2.5米段的深度要很多于80cm深，且全数用砼填筑，台座除两头各范围外其余台座部份回填25公分碎石，然后铺一层人工砂夯实，再在上边筑厚25公分C25强度的砼，顶面预埋槽钢,并用C30砼浇筑台座,台座的侧边应顺直，在其上面铺设10mm厚的钢板作为梁的底模，并与双侧预埋的角钢焊接，形成制梁台座，底座纵向钢筋为Φ18，横向钢筋为Φ12，设置两层钢筋网。
底模上设有：
箱梁吊点预备孔（距梁端50cm，宽度25cm），对拉螺栓预备孔（90cm一档），5*5槽钢加橡胶管止浆。
并在双侧边上等距离预埋一些钢筋或钢板之类，用于焊接固定顶面钢板，钢板宽度要每侧超出砼底座至少5mm，用于安装防漏浆橡胶条。
在铺设钢板之前必然要按要求检测相对标高，铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线（或水平尺调整）铺设钢板，在台座双侧安装高弹性橡胶条避免漏浆。
底座制作完成后，周围地面立刻进行硬化，厚度不小于10cm，主要注意排水沟的设置，避免底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。
存梁区面积应能知足存梁要求，梁板应标明编号、部位、形式、预制日期，依照一个方向按序摆放，梁板下部支垫要求采用钢筋混凝土条形枕梁30*40cm，离地不小于30cm，严禁采用沙袋、碎砖及其他不规则预制块进行支垫，上基层支垫要求在同一截面上。
摆放不超过2层，双侧必需用方木进行支撑。
共设存梁区4个，计划两层存梁80片，由于受地形影响，存梁区狭小，因此我部抓紧盖梁施工，采取边预制边架梁的方式施工。
五、给、排水系统
（1）给水系统
预制场用水采用自打井供水，梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个。
供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管别离进入各台座，以知足夏日覆盖洒水养生需要。
（2）排水系统
预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站周围设置沉淀池及污水处置池，生产及生活污水经处置后再排放到拌合站西侧废水沟渠中，以减少对环境造成污染。
6、台座验算
经夯实后基底承载力达到200KPa-300KPa间，取最小值200KPa。
经石渣与砂处置后，经查地基承载力最小值提高至260KPa以上。
取承载力安全系数，则允许承载力为：
N=260/=200KPa
单片梁板最大重量考虑（每立方米素混凝土按2400Kg考虑,取中梁混凝土25立方米，钢筋计算）
65300kg×kg=639940KN
张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后收受预应力筋的弯矩应力影响，箱梁起拱承载力向台座两边集中。
最终集中至箱梁临时支座线位置，故对张拉前预制台座的线性荷载散布再也不做承载力分析计算。
台座两头受力大于混凝土浇筑进程中混凝土荷载、模板荷载和施工荷载之和。
按张拉后最不利情形下的荷载散布对地基进行验算：
2/（2×）=＜200KPa
基底经处置后承载力知足利用要求。
C30的轴心抗压强度设计值是mm2，混凝土的选型知足施工要求。
由于张拉后荷载集中于台座两头，故此处混凝土厚度增加至80cm。
（2）预制台座受力验算
7、钢筋加工棚
搭设钢构大棚，大棚位置见梁厂平面图（附后）。
棚内地面应用10cm厚C20砼硬化，并高出棚外地面15cm，有车辆行驶区砼硬化厚度应不低于15cm，棚内依照其利用分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区；钢筋堆放下面应用截面不小于5*5cm的枕木支垫，枕木要求每3m放置一根，避免钢筋的锈蚀和污染。
在加工制作区须制作钢筋定位架，悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。
四、施工方案
一、施工操作工艺流程
后张预应力小箱梁施工工艺框图
二、施工材料
①水泥：
进场水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质实验报告等合格证明文件。
水泥进场后，依照其品种、强度、证明文件和出厂时刻等情形分批进行检查验收。
不同强度品级、品种和出厂日期的水泥别离堆放。
散装水泥的贮存采用水泥罐。
水泥若是受潮或寄存时刻超过3个月，必需从头取样查验，并按其复检结果利用。
不同品牌的散装水泥严禁混装，进场水泥未经复验合格严禁利用。
②外加剂：
现场利用的外加剂，通过有关部门查验并附有查验合格证明的产品，其品质符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
在利用前应复验其效果，外加剂单独贮存，贮存时有明显的标志，严禁与水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料混淆，不得混入杂物和蒙受污染。
③砂、碎石：
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的河砂，不得利用细砂，并要求含泥量小于1%。
碎石中石料压碎指标值应小于10%，小于的颗粒含量小于5%。
砂和碎石的存储场地硬化并设置硬性隔离，避免混入影响混凝土性质的有害物质。
碎石按品种规格别离堆放。
在装卸和贮存的进程中，应采取办法，使骨料颗粒级配均匀，并维持干净。
钢筋：
钢筋进场后，必需依照不同钢种、品级、牌号、规格及生产厂商依照每批不超过60t的限制进行分批验收，别离堆存，不得混存并设立标识。
对每批送到现场的钢筋应留存出厂合格证，并抽取样品做力学实验。
实验合格后才可用于钢筋加工。
④钢绞线：
预制梁采用公称直径为、抗拉标准强度为1860MPa的高强度低松弛钢绞线作为预应力钢筋，产品符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003。
钢绞线进场时留存合格证。
进场查验的项目包括外观、破断荷载、破断伸长率和弹性模量。
同牌号、规格和厂商的钢绞线每批最大不超过60t进行取样实验，取样方式是：
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径误差和力学实验。
若是每批少于3盘，则逐盘取样进行实验。
实验结果若是有一项不合格时则不合格盘报废，并从该批未实验的过的钢绞盘中取双倍数量的进行不合格项的复检，若是仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品，不得利用。
⑤锚具和夹片：
进场时应依照出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
在同厂家、同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套为一批进行验收查验。
外观检查的频率是10%且很多于10套，检查时如过发觉一套表面有裂纹或超出其产品标准和设计图纸规定的尺寸允许误差，则取双倍数量的锚具从头检查，若是仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可利用。
硬度检查的频率是5%且很多于5套，对其中硬度要求的零件做硬度实验。
每一个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则取双倍数量的锚具从头检查，若是仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可利用。
⑥波纹管制作、寄存：
波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于㎜，在业主指定的厂家购买。
本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行外委查验，查验合格后方可利用。
保证波纹管质量。
金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无侵蚀气体和介质；在室外寄存时,时刻不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必需采取垫高并用毡布覆盖等有效办法,避免雨漏和各类侵蚀性气体、介质的影响。
波纹管按照箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。
每种结构形式分开堆放，分批利用。
3、操作方式
混凝土拌和及运输
混凝土采用拌和站集中拌和。
拌和站上料系统通过计量及调试后方可利用，在利用进程中常常性检查，配合比知足规范要求。
水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂石料通过配料斗送入拌和机，搅拌混凝土时刻为60s，拌和机自动拌和完成后开门放料。
混凝土的运输采用水泥混凝土搅拌运输车运输。
钢筋的制作与绑扎
半成品钢筋按图纸设计尺寸在钢筋加工平台加工，加工好的半成品别离堆放标识清楚，钢筋在钢筋加工台座上进行制作，箱梁底座上绑扎成型。
钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊接长度知足规范要求。
将加工好的钢筋，人工运到底座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。
、接头处的钢筋轴线偏移不大于，并非得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要按照钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于倍搭接长度，接头50%错开。
、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎进程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用水泥砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
钢筋施工流程:
底板基层钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→底板上层钢筋、腹板钢筋→立堵头板、内模→顶板钢筋、预埋筋。
波纹管的安装与定位
预应力管道必需采用钢带波纹管，内径为70mm和50mm的两种。
外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂、无脱扣等损坏。
留设孔道是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。
所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。
波纹管相连接采用大一号的波纹管长300mm套筒形式联结，两头用宽5～7cm胶带缠紧。
对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好。
采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误差，定位网沿孔道纵向设置，用φ8圆筋制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部份间距米设必然位架。
当梁体钢筋在制梁台座绑扎后，将波纹管穿入定位网孔眼，并保证孔道顺直无死弯。
定位网孔应大于管道外径2～3mm，确保波纹管位置正确。
预留管道位置允许误差为10mm。
查验方式采用尺量，全面检查管道位置并记录。
管道位置的允许误差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。
波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。
为确保预应力管道在浇筑混凝土时漏浆堵塞，在模板安装后、浇筑前在梁体预应力管道区穿入比波纹管直径略小的PVC管，并在浇筑进程中来回抽动，在浇筑完成后将其拔出。
安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块周围混凝土要增强振捣，确保密实。
钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以避免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。
采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。
模板的安装
模板采用标准化钢板，厚度不小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，模板由业主指定的厂家加工生产，出场前进行试拼和交工查验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
打磨:
用磨光机打磨，直至模板表面通体泛白、发亮。
平整度：
模板在拼装前要对每块模板进行平整度检测，必需利用2米靠尺逐块的检查，使平整度控制在1㎜之内。
对不符合要求的模板要修整或改换，坚决不得利用平整度差的模板。
脱模剂：
脱模剂采用专用脱模剂或吸水率适中无色轻机油，严禁利用废机油等油料，且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染。
在模板打磨好后安排专人进行涂刷，用量不要多，涂层要薄，要均匀，达到油光即可，不可过量，若是过量会造成基层砼局部颜色较黑。
模板制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，用龙门吊车配合人工安装。
安装从底座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
外模必需安装牢固，线条顺直。
内模定位准确，接缝周密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，避免浇筑混凝土时内模上浮。
钢绞线制作
预应力钢绞线应符合GB/T-5224的规定，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，寄存场地内不得存水。
预应力钢绞线在台座上按照计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，避免切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔～用20#铅丝绑扎。
钢绞线应随用随下料，避免因寄存时刻太长锈蚀。
混凝土的浇筑和拆模
①在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必需清除模板中杂物，清除方式采用空压机配合人工清理吹除。
②在浇筑前检查施工机具的完好性及各类设施的安全性，是不是达到安全规范要求。
③现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应从头拌和或清除出场。
④箱梁混凝土的浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，然后依次浇筑腹板、顶板混凝土；腹板混凝土浇筑时每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入废钢绞线，浇筑完毕后应及时抽出。
顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣，那个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。
⑤混凝土的浇筑应持续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉再也不冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
在浇筑进程中应避免模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。
⑥在混凝土终凝后，即可拆除内模，拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动离开混凝土，人工送出箱室外，在拆除进程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。
按照现场施工实验结果，报请经监理工程师同意即可拆除外模。
拆模时应避免损坏混凝土，拆模采用龙门吊配合人工完成。
模板拆除后，用龙门吊运到模板场地进行清洗及修复。
拆完模板后，当即通知现场专业监理工程师到场检查，对存在的麻面或颜色不一致现象当即进行修整。
在浇筑完成后，接近初凝时对顶板进行收浆。
混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷进行板顶刷毛，刷毛完成后及利用清水冲掉浮浆。
预制箱梁的养生
刷毛完成后，及时将梁体用防水土工布覆盖洒水养生，当外界温度低于5°时进行蒸汽养生。
蒸汽养生时棚内放置温度计，两小时测量一下温度，并做好记录。
蒸汽养生期间应保证梁板混凝土达到100％的强度。
蒸汽养生的原则上不允许再进行洒水养生。
钢绞线的张拉
张拉前的预备工作
a、箱梁混凝土强度达到95％以上，龄期不小于冬季8天、春秋季7天、夏日6天。
穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方式进行检查。
构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。
b、标定千斤顶油表读数，施工进程中按期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。
c、计算张拉力与预应力损失
张拉控制力σk、预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计肯定，钢绞线不得采用超张拉，以避免钢绞线张拉力过大。
张拉吨位伸长量按照现行规范计算，张拉参数报报监理工程师核准后方可张拉。
d、穿入钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两头均露出设计的工作长度（F一、F2工作长度为70cm，B一、B二、B3、B4工作长度为65cm），穿束后检查两头编号，避免钢绞线在孔道内交叉扭结。
预应力的张拉程序
预应力钢绞线张拉顺序严格依照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
钢绞线不得采用超张拉，以避免钢绞线张拉力过大。
钢绞线的张拉程序如下：
010％σk（初张拉）20％σk
100％σk（持荷2分钟锚固）。
钢绞线的实际伸长量应为010％σk的理论伸长值与10％σk100％σk实测伸长量的总和，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％之内，不然应暂停张拉，分析原因提出解决方案，待监理工程师审批后方可继续张拉。
张拉的操作步骤
四人配备一套张拉设备，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证两头对称张拉。
a安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使散布均匀。
b将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
c安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶油缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。
d初始张拉到设计应力的10％，继续张拉，从10％抵达20％初应力时，记下千斤顶伸长读数，二者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。
e继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然跋文下现在千斤顶读数。
计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，若是超过±6％应停止张拉分析原因。
f使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，若是发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
g张拉后慢慢回油，关闭油泵，卸下千斤顶。
张拉时的注意事项：
a严格依照操作程序进行张拉，严禁违章操作。
b张拉时千斤顶前后严禁站人，避免发生安全事故。
c千斤顶后方安防张拉防护围墙，避免钢绞线及夹片飞出伤人。
d千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。
箱梁预拱度的观测
张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d，3d，7d的上拱值，并做好记录，给出其转变曲线并注意与理论值相较较，若正负不同超过2％则应暂停施工。
待查明原因，采取办法并征得监理工程师同意后方可继续施工。
压浆及封锚
①水泥浆采用机械搅拌设备。
水泥浆水灰比控制在～之间。
水泥浆的泌水率宜控制在2﹪之内，泌水应在24小时内被浆体吸收。
膨胀剂的用量按照实验试配而定。
水泥浆稠度控制在14～18s之间，在现场备有1725ml漏斗随时做漏斗实验，一般每4袋水泥（500kg/袋）做一次。
水泥浆在利用进程中应频繁搅动，宜在30～45min内用完。
②压浆步骤
a压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压维持在～。
b压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
c从下至上进行压浆（比较集中和临近的孔道，先持续压浆完成，以避免串到临近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。
d当梁另一端排出空气—水—稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至，持压2~3min，从压浆孔拔出喷嘴，并当即用木塞塞住。
e压浆进程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5℃.当气温高于35℃时，压浆应早晚进行。
f按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。
g压浆半途发生故障，不能持续一次压满时，要当即用高压水冲洗干净，故障处置完成后再压浆。
③封锚
对应埋置在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。
移梁出坑
箱梁张拉、压浆、封锚后，开始移梁，移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥或移到事前预备好的存梁场内。
移梁时刻能够安排在张拉完成验收合格后，对钢绞线进行切割，外留长度30mm，用水泥浆封堵锚头并用塑料布包扎锚头保护水泥浆湿养。
在预制板移出底模后，寄存储梁场进行分批压浆。
4、施工注意事项
钢筋
（1）到场的钢筋必需按不同钢种、品级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽可能保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（2）钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交织排列，接头间距彼此错开距离不小于30d，且不小于500mm。
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