设施规划与物流期末考试范围.docx
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设施规划与物流期末考试范围
设施规划
一、名词解释：
设施规划：
综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
工艺原则布置：
也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床、磨床各自集中布置在一个地方。
物料搬运活性系数：
用于表示各种状态下的物品的搬运活性。
物流当量：
指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。
玛格数：
玛格数是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运行而设计的一种当量物流量的度量单位，可以衡量物料搬运难以的特征。
物料搬运活性系数：
用于表示各种状态下的物品的搬运活性。
物料搬运的单元化：
是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫集装单元化。
搬运单元化可以缩短搬运时间，保持搬运的灵活性和作业的连贯性，也是搬运机械化的前提，还可以防止物品散失，易于清点，更好地利用空间。
相关图：
也称相关分析图。
是将系统中所有物流部门与非物流部门均绘制在一张表达相互关系的图上，以便分析与设计。
产品原则布置：
也称为流水线布置或对象原则布置。
当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线，这是大量生产中的典型的设备布置形式。
物流流程图：
显示从收货、储存、各部件生产、预配件、总装、打包到仓库以及运输每个环节所经过的路线。
SLP方法：
是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。
工艺原则布置：
也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床、磨床各自集中布置在一个地方。
物流系统：
指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。
F-D图即流量距离图，反映了布置方案的物料搬运路程与搬运量之间的总体趋势。
二、选择题
法引入B的概念，用于反映某作业单位应该处于布置图的中心位置还是边缘位置。
A.工艺过程图B.综合接近程度C.作业性质D.可运性
2.物流配送中心的规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几个英文字母，Q表的意义是（C）
A.指服务的对象或客户B.指配送商品的种类
C.指配送商品的数量或库存量D.指配送的通路
3.入口和出口位于建筑物的同一侧，适合采用C流动模式。
A.直线型型型型
4.当作业单位个数为8时，总的作业单位对数为cn*n/2。
D.没有正确答案
5.当产品品种较多而每种产品的产量又是中等程度时，适合采用c布局形式。
A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置
6.进行作业单位相互关系（非物流）等级划分时，绝对重要的作业单位对的数量应占总的作业单位对的数量的A%。
～5～8～15～25
7.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区的B。
A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓
8.D流动模式的生产线适合在一固定面积上安排较长的生产线。
A.直线型型型型
9.10.工艺过程图中用B符号表示检验。
A.○B.□C.△D.◇
10.置设计SLP模式（程序）是（D）
a．准备原始资料b．绘制作业单位位置相关图c．作业单位占地面积计算d．物流分析与作业单位相互关系分析e．绘制作业单位面积相关图f．方案评价与择优g．修正
1.D2.B3.B6.D7.C8.A9.A10.B
1.系统布置设计SLP模式（程序）是（D）
a．准备原始资料b．绘制作业单位位置相关图c．作业单位占地面积计算d．物流分析与作业单位相互关系分析e．绘制作业单位面积相关图f．方案评价与择优g．修正
2.任何一级物流相互关系与X级非物流相互关系等级合并时都不应该超过___C___级。
级B.O级C.U级级
法引入B的概念，用于反映某作业单位应该处于布置图的中心位置还是边缘位置。
A.工艺过程图B.综合接近程度C.作业性质D.可运性
的第一个阶段是A。
A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实施
5.物流配送中心的规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几个英文字母，I代表的意义是（）
A.指服务的对象或客户B.指配送商品的种类
C.指配送商品的数量或库存量D.指配送的通路
6.入口和出口分别处于建筑物的两相邻侧面，适合采用D流动模式。
A.直线型型型型
7.当作业单位个数为8时，总的作业单位对数为C。
D.没有正确答案
8.当物流量较大，距离短或距离中等时，一般采用形式最经济。
A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以
9.进行作业单位相互关系（非物流）等级划分时，绝对重要的作业单位对的数量应占总的作业单位对的数量的%。
～5～8～15～25
10.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区的。
A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓
1.A2.A3.B6.D7.A9.A10.A
1.散放在地面上的物料，其搬运活性系数为
A．0
2.就是为了解搬运系统的合理化程度，减少搬运作业工作强度，为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的活性指数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设备与容器（搬运单元）、移动的路径及其影响因素进行分析，并将各种移动图表化，为系统布置设计优化提供决策依据，以促进设施内部物流活动合理化。
A.SHAB.SLPC.ERP
法引入B的概念，用于反映某作业单位应该处于布置图的中心位置还是边缘位置。
A.工艺过程图B.综合接近程度C.作业性质D.可运性
的第三个阶段是。
A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实施
5.当产品品种较多而每种产品的产量又是中等程度时，适合采用布局形式。
A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置
6.D流动模式的生产线适合在一固定面积上安排较长的生产线。
A.直线型型型型
7.当作业单位个数为10时，总的作业单位对数为。
8.当物流量较小，距离中等或较远时，采用形式非常经济。
A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以
9.在物流系统中，物流强度为超高物流强度的路线数（作业单位对数）一般应占总路线线数的%。
10.工艺过程图中用符号表示操作、加工。
A.○B.□C.△D.◇
1.厂址选择包括和地点选择两项内容。
A．地区选择B.时间选择C.环境选择D.定量选择
2.任何一级物流相互关系与X级非物流相互关系等级合并时都不应该超过级。
级B.O级C.U级级
法引入的概念，用于反映某作业单位应该处于布置图的中心位置还是边缘位置。
A.工艺过程图B.综合接近程度C.作业性质D.可运性
的第一个阶段是。
A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实施
5.当产品品种较多而每种产品的产量又是中等程度时，适合采用布局形式。
A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置
6.入口和出口分别处于建筑物的两相邻侧面，适合采用流动模式。
A.直线型型型型
7.当作业单位个数为8时，总的作业单位对数为。
D.没有正确答案
8.当物流量较大，距离短或距离中等时，一般采用形式最经济。
A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以
9.进行作业单位相互关系（非物流）等级划分时，绝对重要的作业单位对的数量应占总的作业单位对的数量的%。
～5～8～15～25
10.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区的。
A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓
1.物流配送中心的规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几个英文字母，R表的意义是（）
A.指服务的对象或客户B.指配送商品的种类
C.指配送商品的数量或库存量D.指配送的通路
2.入口和出口位于建筑物的相邻的两侧，适合采用流动模式。
A.直线型型型型
3..散放在地面上的物料，其搬运活性系数为。
A．0
4.当作业单位个数为8时，总的作业单位对数为。
D.没有正确答案
5.当产品品种较多而每种产品的产量又是中等程度时，适合采用布局形式。
A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置
6.当物流量较小，距离中等或较远时，采用形式非常经济。
A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以
7.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区的。
A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓
8.流动模式的生产线适合在一固定面积上安排较长的生产线。
A.直线型型型型
9.工艺过程图中用符号表示加工。
A.○B.□C.△D.◇
10.SHA的第二个阶段是。
A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实施
三、计算题
1.设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到8个作业单位，分别是原料、钻床、车床、铣床、检验、包装和成品，以1-8代替。
三个产品的工艺路线和每天运量如下表所示。
各作业单位距离见下表，试作出物流分析。
产品号
工艺路线
每天搬运托盘数
A
-6-7-8
8
B
3
C
-8
5
距离从至表（注意因两向距离一致，故左下角数据省略。
）
To
From
1
2
3
4
5
6
7
8
1原料
8
20
36
44
30
18
10
2锯床
12
28
36
22
10
18
3车床
16
24
10
22
38
4钻床
8
18
30
38
5铣床
26
38
46
6检验
12
20
7包装
8
8成品库
解：
1.先按工艺路线画出产品运量的从至表。
To
From
1
2
3
4
5
6
7
8
1原料库
AC13
B3
2锯床
C5
A8
3车床
C5
AB11
4钻床
B3
C5
A8
5铣床
A8
ABC16
6检验
A8
ABC16
7包装
ABC16
8成品库
To
From
1
2
3
4
5
6
7
8
合计
1原料库
104
108
212
2锯床
60
288
348
3车床
80
264
344
4钻床
48
40
144
232
5铣床
64
416
480
6检验
80
192
272
7包装
128
128
8成品库
0
合计
0
104
188
252
592
560
192
128
2016
2.某仓库每年处理货物3百万箱，其中70%的进货是由卡车运输的，而90%的出货是由卡车运输的。
仓库每周工作5天，每天2班。
对于进货卡车，卸货速度是每工人小时250箱，而出货上货的速度是200箱/人时。
进出货卡车满载都是500箱。
考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。
试确定仓库收发货门数。
1）确定进货需求
a.年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即70%×3000000=2100000箱
b.则年进货卡车次数（假定满载）为2100000/500=4200次
c.每一卡车货卸货作业时间为500/250=2小时
d.则年总进货卡车次数所需作业时间为4200×2=8400小时
2）确定出货需求
a.年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即90%×3000000=2700000箱
b.则年出货卡车次数（假定满载）为2700000/500=5400次
c.每一卡车货上货作业时间为500/200=小时
d.则年总进货卡车次数所需作业时间为5400×=13500小时
3）计算总共作业时间
进、出货合计作业时间为8400+13500=21900小时，
加上25%安全系数为21900×（1+25%）=27375小时
4）每年工作时数
52周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52×5×8×2=4160小时
5）需要门数为总作业时间除年工作时数，即
27375/4160=≈7故仓库需要7个收发货门。
3.某商品的供应地和需求地各有三个。
各供应地的供应量，各需求地的需求量以及供应地和需求地之间的单位运价如下表所示。
问：
利用线性规划法求最低运输费用？
表1供应地和需求地的单位运价表
供应地
需求地
B1
B2
B3
供应量
A1
2
11
3
10
A2
10
4
5
8
A3
7
8
1
4
需求量
6
7
9
4.如下图所示某配送中心的配送网络图。
由配送中心P向A、B、C、D等四个用户配送物品。
图中连线上的数字表示公路里程（km）。
图中靠近各用户括号里的数字，表示对货物的需求量（t）。
配送中心备有2t和4t载重量的汽车，且汽车一次巡回行驶里程不能超过30km。
求解该配送中心满意的送货方案。
图1某配送中心的配送网络图
第一步：
作出最短距离矩阵，从配送网络图中列出配送中心至用户相互间的最短距离矩阵
5、某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运（一般叉车货叉长达900~1000mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为）。
在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。
C货物最大库存量为800件，（若按货堆深度两排计算），请考虑通道损失和蜂窝损失确定其需要的存储面积。
解：
货物堆垛4层，实际占地面积为××600/4=90m2。
一般叉车货叉长达900~1000mm,因此堆码时一次可以叉两件C货物。
则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。
若按货堆深度两排计算:
此时通道损失由公式La=Wa/（Wa+2d）可算出La=+2××2））=，
则蜂窝损失为一列8件计，可算出蜂窝损失空缺系数E（H）=7/16=，
则折合后的蜂窝损失为×=，
合计损失为+=。
故需要的存储面积为90/=400m2。
四、简答题
1、简答题简述设施布置的内容。
答：
设施布置的内容包括：
（1）、工厂总体平面布置：
解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
（2）、车间布置：
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。
2.简述物料搬运的特点及选择原则。
答：
物料搬运路线分为直达型D、渠道型K、中心型C
（1）、直达型。
这种路线上各种物料从起点到终点经过的路线最短。
当物流最大、距离短或距离中等时，一般采用这种形式是最经济的，尤其当物料有一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有利。
（2）、渠道型。
一些物料在预定路线上移动。
同来自不同地点的其他物料一起运到同一地点。
当物流量为中等或少量，而距离为中等或较长时，采用这种形式是经济的。
尤其当布置是不规则的分散布置时更为有利。
（3）、中心型。
各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分拨地。
然后再运往终点。
当物流量小而距离中等或较远时，这种形式是非常经济的。
尤其是当厂区外形基本上是方整的且管理水平较高时更为有利。
3、简述SLP方法中被称为解决布置问题的钥匙的输入因素P、Q、R、S、T分别指的是什么？
答：
SLP中，P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。
（1）P—Products指系统物料的种类。
（2）Q—Quantity指数量。
（3）R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流程、各工
件的加工路线以及形成的物流路线。
（4）S—Service指辅助生产与服务过程的部门。
（5）T—Time指物料流动的时间，生产周期等。
4、简述从工业工程的角度考察，设施规划与设计的组成。
答：
从工业工程角度考察，设施规划由厂址选择和设施设计两个部分组成，设施设计又分为布置设计、物流系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息系统设计。
5、简述条形码阅读设备主要技术参数。
答：
（1）、分辨率。
分辨率为正确检测读入的最窄条符的宽度。
（2）、扫描景深。
条形码扫描器的有效工作范围。
（3）、扫描宽度。
在给定扫描距离上扫描光束可以阅读的条形码信息物理长度值。
（4）、扫描速度。
单位时间内扫描光束在扫描轨迹上的扫描频率。
（5）、一次识别率。
表示的是首次扫描读入的标签数与扫描标签总数的比值。
（6）、误码率。
误码率是错误识别次数与识别总次数的比值。
6、简述设施布置的典型形式及其适用的生产类型。
答：
（1）、产品原则布置：
适用于少品种大批量生产类型。
（2）、工艺原则布置：
适用于单件生产及多品种小批量生产模式。
（3）、成组原则布置：
适用于多品种、中小批量生产类型。
（4）、固定式布置：
主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。
7、简述设施布置设计要考虑的基本原则。
答：
（1）、整体综合原则。
设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。
（2）、移动距离最小原则。
产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。
（3）、流动性原则。
良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。
（4）、空间利用原则。
无论是生产区域或储存区域的空间安排，都力求充分有效利用空间。
（5）、柔性原则。
在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。
（6）、安全原则。
应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。
8、简述物料搬运系统设计五要素。
答：
（1）、P-产品（物料、零件、物品）
（2）、Q-数量（产量、用量）
（3）、R-路线（起点至终点）
（4）、S-辅助服务（周围环境）
（5）、T-时间（时间性、规律性、紧迫性、持续性）
9、简述SHA法对于物料分类的程序。
答：
（1）、列表表明所有的物品或分组归并的物品的名称
（2）、记录其物理特征或其他特征
（3）、分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导，起决定性作用的特征下面划标记线
（4）、确定物料类别，把和那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类
（5）、对物料分类后，如用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表
10、简述节约里程法确定配送路径的基本原理。
答：
车辆运行计划法（VSP，VehiclesSchedulingProgram）又称里程节约法（VSP方法），适用于实际工作中为求得较优解或最优的近似解时采用。
它的基本原理是三角形的一边之长必定小于另外两边之和。
如图所示。
原现
11、简述仓储系统的组成。
答：
仓储系统包括：
（1）、存储空间
（2）、货物（3）、仓储设施设备（4）、人员（5）、作业及管理系统
12、简述分拣作业过程中，分拣信息的内容及其分拣信息的载体。
答：
（1）分拣信息的内容：
✍基本部分。
包括每种货物的品名、规格、数量；订单要求的货物总量；货物发送单元要求。
✍主要部分。
包括货物储位、检货集中地，储备货物的补货量，储备货物的储存、补货登记。
✍附加部分。
包括货物的价格、代码和标签、货物的包装、货物发送单元的可靠性要求、发送货物单元的代码和标签。
（2）分拣信息的载体有以下几种：
✍传票✍拣货单✍条形码
13、简述影响设施选址的经济因素和非经济因素（各举5个左右）.
答：
经济因素：
1.运输费用；2.土地成本和建设费用；3.原材料供应价格；4.燃料价格；5.水、电等资源成本；6.劳动力价格。
14、简述改进搬运的着眼点。
答：
1）首先是整理整顿2）注意操作环节3）重视放置方法4）减少不合理搬运5）安全轻松的搬运6）应重视搬运的连接点
15、简述分检作业中的“货到人”分拣方法及优缺点？
答：
这种作业方法是人不动，托盘（或货架）带着货物移动到分拣人员面前，再有不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。
这种方法，分拣人员不行走，分拣效率高、工作面积紧凑、补活容易、空前的清理容易进行，也可以优化分拣人员的工作条件与环境。
不足之处在于投资大，分拣周期长。
这种分拣方法的应用系统称为小容量自动化仓储系统。
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