破碎站施工组织设计1114.docx
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破碎站施工组织设计1114
洛钼集团矿山公司1#碎矿站搬迁工程土建、
机电设备安装项目
工
程
施
工
组
织
设
计
审核：
审批：
编制：
编制单位：
八冶建设集团有限公司
2015年10月25日
一、工程概况
二、工程内容
三、施工方案及施工方法
四、施工进度计划
五、拟投入本工程的机械设备
六、工程质量标准
七、工程质量保证措施
八、安全技术措施
九、保证施工进度措施
十、冬季施工措施
十一、文明、消防、降噪音、环保施工措施
十二、后勤生活保障
十三、基础资料的整理与收集
工程施工组织设计
一、工程概况：
洛钼集团矿山公司在露天采场内建设1#碎矿站搬迁工程土建、机电设备安装项目。
其中土建部分为破碎站主体建筑，皮带廊和转载矿仓三部分组成。
破碎站全高39.73米，其中+0.5m以下为钢筋砼浇筑，以上为钢结构。
砼结构部分全长40m，宽18.4m,基础为筏板和基础承台。
筏板厚度为1m。
破碎站为不等高层高。
其中分为-23.000m、-19.730m、-15.430m、-8.355m、-2.500m、±0.000m、+0.5m层。
砼部分结构形式主要以框架柱和剪力墙、框架梁。
楼层板厚一般为250mm。
最大厚度为1m，框架柱为1.6m×2.7m、1.6m×2.55m，梁一般为350×500，最大梁截面为0.7m×1.5m。
皮带廊以钢筋砼基础梁作为基础，以120×5方钢管作支撑等结构形式。
±0.000以上钢结构主要采Q235-B钢材H型钢，具体详见116902-30~37图纸。
二、工程内容
土建部分
1.2.1.建设15000T/R碎矿站破碎机基础一座，长40米，宽18.4米，高24米；
1.2.2.50/10吨天车柱子及梁钢结构制作及安装，柱高11米，梁长36米，跨度12米；
1.2.3.运矿皮带道基础混凝土制作，水平长度223.87米，角度7.17度，皮带道宽3.6米；
机电设备安装部分：
1.2.1.PXZ1200/160液压旋回破碎机一台套。
（pxz1200/160液压旋回破碎机安装、高低压电控安装、液压油站安装、润滑油站安装、高低压电缆敷设、厂区照明、接地网敷设、500KVA箱变安装、喷洒水除尘系统制作、安装、除尘风机。
破碎站全套钢梯、钢平台制作、安装。
另外，在液压旋回破碎机两条传动中心线上加装5t、10t电动葫芦各一台，以及相应的电气设施。
详见116902-矿机图纸）
1.2.2.一条B=1600，L=3.2米胶带给料机以及相应的电控设施安装，详见116902-矿机图纸。
1.2.3.传送胶带机一台套，B=1400，L=206.6米，a=7.170。
（355KW，10KV高压电机安装、高压开关柜安装、现场操作箱、高低压电缆敷设、皮带道照明、喷洒水除尘系统制作、安装、除尘风机、接地网敷设、2台FZC-4.0/2.4-7.5N=7.5KWa=210单台板振动放矿机安装、2台3吨电动葫芦安装（含工字钢）、喷洒水除尘以及除尘风机、皮带道走廊钢结构制安、雨棚制安）详见116903-矿机、116904-矿机图纸。
三、施工方案及施工方法
1、施工准备
1-1、技术准备
（1）、学习和核查施工图纸，进行施工图会审。
（2）、项目经理部负责编制施工组织设计并负责实施，施工组织设计报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务部备案，进度计划报公司工程部备案。
（3）、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
1-2、施工准备
土建部分：
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随着建筑物升高及时搭设。
钢结构部分：
（1）钢结构工程开工应具备的资料：
施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），质量人员从业资格证书，特殊工种上岗证。
（2）钢结构制作阶段应对照图纸，重要构件的主材应进行复试，一、二级焊缝应进行外观检查，还应做超声波无损探伤检测，待无损探伤速报出来报甲方后方可进行构件的制作工作的报验，所有材料必须在工序报验前报甲方审查通过，否则甲方可能会拒签涉及到的所有工序报验。
（3）钢结构的安装应出具一、二级寒风无损探伤检测报告，做好检测轴线的校核标高的测量工作，并报甲方，所有加工好进场的构件出厂合格证并经加工现场甲方验收签字。
不同规格的大六角高强度螺栓应按批量做摩擦面的康华移系数试验，当结构设计安全等级为一级，大跨度钢结构中主要手里构件所采用的钢材，设计有要求复试的钢材的都应该进行原材料检测，复试合格后方可使用。
非标件制作：
非标准构件以最后放样下料为准，所有均需放样或号样。
所有焊缝要大道6mm或满焊。
并符合（GB50205-95）中的二级检验。
板材对接接头要求等强焊接。
焊透全截面，并用引孤板施焊。
引孤板割去去处应予打磨严整。
机电安装部分：
（1）、根据设备到货清单及装箱单，首先清点到货设备的数量、规格、型号，然后进一步检查设备表面是否存在质量方面和劣质或缺陷，发现设备缺陷及时通知甲方及早联系处理。
（2）、设备基础的检查与验收
根据施工图纸、到货设备实际，按甲方测量部门给定的点进行挂线，然后按十字线对基础进行下列检查：
a基础坐标位置。
b各不同平面的标高。
c基础坑布置相对位置及尺寸。
d地脚螺栓孔的相对位置及尺寸。
（3）、按照施工材料计划，落实材料供应商供应点。
（4）、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
（5）、按照施工要求制定出设备到位顺序和到位时间。
（6）、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
（7）、施工机械设备、工器具数量、规格的确定。
（8）、做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、并按消防要求，设置消防器具。
（9）、结合土建工程完工情况，部分设备可以提前安装。
1-3、组织机构及人员配备
我们成立了以随永军同志为项目经理的土建、机电设备、电气安装施工项目部，下设生产、安全、技术、后勤副经理，进到现场指挥与管理，八冶建设集团有限公司安装处还拟定了50人的施工队伍。
（详见组织机构表，施工人员配备表）
2、施工方案
洛钼集团矿山公司1#碎矿站搬迁工程土建、机电设备安装目由八冶建设集团有限公司承建。
针对洛钼集团新矿山公司1#碎矿站搬迁工程土建、机电设备安装工程，为了保质、保量、按期完工，八冶建设集团有限公司10月下旬进入该工程的前期勘察阶段，定于10月23日进入前期准备工作，25日进行图纸会审工作。
10月30号前做好材料准备、部分非标加工制作、施工现场的准备工作、临时设备以及水箱、电配备等前期工作。
小件非标在施工现场进行加工制作，部分与设备相连的非标，待设备到达施工现场后，进行实际测量无误后，再进行制作。
根据现场情况，我们将设备安装分为旋回破碎机安装、皮带机安装及电气安装3大块。
根据工程进度情况，工程队可先安装机械设备，再安装非标设备、管道及电气部分。
前期主要是加大非标加工制作力度，及到厂的大型设备的基座安装，同时根据现场时间情况并进电气桥架安装。
（1）在施工准备期间，根据情况将部分非标构件提前加工完成，部分需实际测量的非标构件在现场加工。
（2）在金属结构件制作的同时，在安装条件允许时，将大型设备的基座、支架提前安装完成就位。
A、利用吊车设备部件从吊装孔吊运至相应标高位置。
B、按照施工图纸、质量标准和设备安装十字中心线安装设备。
C、设备注油。
（3）、根据图纸和现场情况金属构件须在设备安装前安装的，先将金属构件安装，在设备安装后安装的金属构件等设备安装就位后（可以是单台设备或者相关联的二台设备），再进行相应的金属构件的安装。
（4）、管路部分在设备就位后按设计要求进行安装。
（5）、电气部分在设备安装后进行。
3、设备安装施工方法
大型设备安装方法：
（一）旋回破碎机安装
A、旋回破碎机运输
旋回破碎机总重232吨，根据现场情况，用一台65吨的吊车从吊装口按安装说明书上的安装顺序依次将各部件吊入安装楼层位置吊装口内，布置10t手拉葫芦2台，将大件拖拉到适当位置。
其他附件用吊车和人工吊至合适位置，小件物品先放到仓库保管。
B、机体安装
a、主机机体安装前，按施工图纸所标主材中心线的位置，挂上十字中心线。
b、在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。
c、利用10t手拉葫芦将机体调至安装位置。
d、按照所挂十字中心线，利用垫铁将机体操平找正。
e、焊接垫铁组、机体和基础焊接固定。
f、电气部分安装、试验。
2、皮带输送机安装
（1）基础检查：
按设计皮带机中心线，从机头到机尾挂设一条中心线、机头尾滚筒纵向中心线，按中心线检查机头、机尾、中间架支腿、各地脚螺栓孔位置及尺寸。
（2）在砼基础二次灌浆处，铲麻面，布置垫铁。
（3）按机头、尾中心线利用3t手动葫芦安装机头、机尾（机头、尾滚筒操平找正）。
（4）机头、尾地脚螺栓紧固、灌浆。
（5）按中心线人工安装中间架支腿（支腿与基础板焊接）中间架。
（6）人工安装托辊架，托辊，拉紧装置及其它附件。
（7）皮带敷设：
普通平皮带机，用人工将皮带敷设拖拉到位，倾斜皮带机，先将皮带运至机头，然后用木马将皮带卷支起，用人工将皮带拖拉至上、下托辊上。
（8）接皮带接头：
将皮带两端头用角铁夹紧（距端头1m处），固定于中间架上后，用打扣机将皮带扣打好。
（9）注油、试运转
水泵安装：
首先检查基础，基础铲麻面布置垫铁，水泵用3t手动葫芦人工拖拉就位找正，基础螺栓二次灌浆，连接进出管路、管件，安装完毕后先进行手动盘车（必须手动能盘动），再配合电器进行水泵调试。
按设备到货计划情况，制定各设备安装顺序（应先大后小，先里后外）。
3、工期
工程总工期150天，开工日期2015-11-02，竣工日期2016-3-31。
4、劳动力配备
安装工程施工人员配备如下：
（1）施工作业人员计80人
铆工5人、电工10人、钳工5人、起重工5人、钢筋工15人、木工25人、混凝土工15人
（2）管理人员17人。
项目经理1人，项目副经理2人，安全管理1人、质量管理2人、技术员1人，材料员1人，仓库管理1人，计划管理1人，造价员1人，财务管理1人，值班司机2人，保卫人员2人,食堂1人。
施工人员总计：
97人。
四、施工进度计划
根据实际情况和工期要求制定工期进度计划。
1、施工程序编排
以先基础后主体，先地下后地上，先结构后安装，结构及安装由下向上的原则组织施工。
1）土建工程分为两个阶段施工
第Ⅰ阶段：
基础及筏板施工阶段11月7日至11月15日进行基础打砼，钢筋后台加工钢筋。
11月15日至11月21日，筏板钢筋、模板、砼施工完成。
第Ⅱ阶段：
上部结构施工；（主要内容以及时间节点安排）
时间安排：
2）安装工程分为三个阶段：
（是不是天车梁钢结构？
）
第Ⅰ阶段：
予留予埋阶段，即在主体施工过程中，按照图纸要求，在指定的地方预埋埋件。
第Ⅱ阶段：
钢构制作阶段，即分为材料检验、材料堆放、放样、材料矫正、号料、切割、成形等过程。
第Ⅲ阶段：
全面安装阶段，分为施工前检查、基础的复测、编制安装计划和构件供给计划、组织施工、检查钢结构、钢柱安装、钢梁吊装安装校正等过程
3）设备安装分为三个阶段：
第Ⅰ阶段：
设备采购阶段；（主要内容以及时间节点安排）
时间安排：
第Ⅱ阶段：
设备安装阶段；（主要内容以及时间节点安排）
时间安排：
第Ⅲ阶段：
设备调试阶段；
时间安排：
2、工序搭接
根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。
待主体混凝土强度达到70%以上在进行钢构安装。
待钢构安装完毕后再进行设备安装。
3、施工进度见施工网络图。
（内容）
4、施工总平面布置图（内容）
施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。
（1）主要施工机械位置
本工程主要使用的大中型机械有：
30T汽车吊、50m汽车砼输送泵等，砼输送泵都布置在建筑物附近，其它机械停放原则以近于施工地点，方便施工。
（2）建筑材料、半成品的堆放
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。
各种车辆应按指定的路线行驶、停放。
现场重要施工段部位悬挂安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
（3）临时供电、供水网的布置
现场临时供电、由甲方指定电源、水源由甲方直接用汽车运输，施工道路利用甲方原有道路基层，排水利用山地直接排水。
（4）临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
值班
20
施工区
开工至竣工
办公室
80
甲方提供办公楼
开工至竣工
仓库
30
施工区
开工至竣工
钢筋加工
110
施工区
开工至竣工
木工棚
80
施工区
开工至竣工
周转材料
75
施工区
开工至竣工
合计
395
5、确保工期的技术组织措施
（1）编制各施工节点，月、周作业计划，定期落实计划实施
在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。
在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、周施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、周节点的按时、保质、保量完成，其中月计划报送日期为30日下午下班前，周计划报送日期为每周四中午下班前。
（2）交叉、流水作业
土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，其中Mn13锰钢衬板的制作安装严格按照甲方要求进行，非标件的制作安装严格按照图纸要求进行；预埋件的制作安装严格按照图纸要求精确制作预埋；土建在主体完成后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。
（a）安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。
（b）土建施工时要保护好予留管线，不准把泥浆注入予留管口内。
（c）具体安排如下：
开工第30天安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。
主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件。
（d）土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。
（e）工程交工前5天开始进行联动调试。
（3）合理调配机械、材料、劳动力。
（4）机械供应
依本工程的特点，现场配置汽车吊、汽车混凝土输送泵。
配备有充足的周转材料。
（5）组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障
公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划高峰期施工劳动力70人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。
施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务公司负责提供，保证工程按计划进行。
冬雨季劳动力保证措施
（a）本工程雨季施工主要为主体施工阶段。
施工时应看并记录天气预报，合理安排施工工序。
雨天施工可以拆除模板等不受下雨影响的工序。
（b）雨雪较小时，可配置必要的防雨雪设施，以保证施工进度不影响总工期。
（6）建立现场协调机构
由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。
（7）设计、建设、施工单位紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法
与设计、建设单位的配合
（a）充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。
（b）设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表进驻施工现场。
使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。
（c）开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。
（8）工期目标完成情况奖惩办法
保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成按合同规定接受处罚。
明确的施工进度计划表：
大体积钢筋混凝土的质量保证措施：
a、大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位；b、统筹安排人员，合理细化工作。
C、提前准备好所需机械：
混凝土搅拌系统、混凝土运输车、布料机、泵车、振捣棒等等；d、技术及现场准备；e、大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。
五、拟投入本工程的机械设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
塞尺
套
5
3
方水平
台
5
4
电锤
台
3
5
电焊机
台
4
6
经纬仪
台
1
7
水准仪
台
2
8
配电盘
面
5
9
切割机
台
3
10
摇臂钻
台
3
11
手拉葫芦
2—10T
台
4
12
水钻
台
5
13
千斤顶
8—50T
台
5
14
三脚架
架
8
15
电缆
16-50mm²
m
1000
16
氧气风带
套
16
17
吊车
16—200T
台班
根据实际情况
18
滑轮
3—10T
台
20
19
汽车
5-30t
辆
3
六、工程质量标准
1、通用部分
（1）、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
（2）、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。
（3）、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（4）、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求。
（5）、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
（6）、垫铁的材料、规格、位置必须符合要求。
（7）、螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触面均应良好，并螺栓紧固后应露出螺母2～4个螺距。
2、胶带输送机
（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如有限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近螺栓，相邻垫铁组间的距离为600—800mm，各垫铁之间要断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm，垫铁层数为3层。
垫铁总高度不小于60mm—100mm，垫铁露出设备底座底面边缘10—30mm，斜垫铁露出设备底座地面边缘10—50mm，基础螺栓紧固后应露出2—4个螺距，螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触良好，基础螺栓应垂直，不应碰孔底、孔壁，其上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，紧固基础螺栓应在混凝土达到规定强调75%以上进行。
（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处麻面，在灌浆前用水冲洗干净，垫铁与基础面应接触良好，灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。
3、配电柜安装
（1）、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
（2）、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
（3）、柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合标准。
母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。
矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。
母线间的安全距离符合下表规定：
室内配电装置的最小安全净距
安全净距额定电压
（mm）（kV）
项目
0.4
1—3
6
10
20
35
60
相向及相对地
20
75
100
125
180
300
550
带电部分至无孔遮拦
50
105
130
155
210
330
580
带电部分至网状遮拦
100
175
200
225
280
400
650
带电部分至栅栏
800
825
850
875
930
1050
1300
无遮拦裸导体至地面（楼面）
室外配电装置的最小安全净距
安全净距额定电压
（mm）（kV）
项目
0.4
1—10
15—20
35
60
110J
110
相向及相对地
75
200
300
400
650
900
1000
带电部分至网状遮拦
175
300
400
500
750
1000
1100
带电部分至栅栏
825
950
1050
1150
1400
1650
1750
无遮拦裸导体至地面
2500
2700
2800
2900
3100
3400
3500
（4）、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。
（5）、开关柜安装应符合下列规定：
位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活。
（6）、柜内二次接线应符合规定。
4、电缆敷设
（1）电力电缆绝缘试验结果必须符合规定。
（2）电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）电缆支、托架安装应符合下列规定：
支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好。
（4）电缆敷设应符合：
位置和标高正确，排列整齐，，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。
14、接地装置安装
（1）、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
（2）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应紧固，采用搭焊时应符合标准。
接地体（线）搭焊规定及检验方法
项次
项目
规定数值
检验方法
1
搭接长度
扁钢
≥2b
尺量检查
圆钢
≥6b
圆钢和扁钢
≥6b
2
扁钢搭接焊的棱边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加强焊边
（3）接地线与震动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
（4）低压电气设备地面上外露的接地线的截面不应小于表值规定。
钢接地线的最小规格
种类规格
室内
室外
架空避雷线别下线
圆钢直径（mm）
6
8
圆钢φ8；
钢绞线35mm2
扁钢
截面（mm）
60
100
厚度（mm）
3
4
角钢厚度（mm）
2
2.5
钢管厚度（mm）
2.5
2.5
16、试运转
试运转步骤：
电气装置调试→单机空运转试验→系统联合空负荷试运转→系统联合负荷试运转。
（1）、单机空运转试验
单机空运转试验是在设备安装合格，电气装置调试完毕后进行的，其目的是为了检验各设备的完好情况及接线的正确性，为联合试运转作准备。
（2）、系统联合空负荷运转
系统联合空负荷试运转在单机试运合格后进行，联合空负荷试运转要达到下列要求：
A、系统各电气设备的温度和温升符合要求；
B、系统起动和停止顺序正确，动作可靠；
七、工程质量保证措施
1、本工程质量标准
按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验，工程合格率100%。
2、质量保证的组织措施
“百年大计，质量第一”，由于本工程施工环境复杂，因此必须严格重
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