热网管道焊接方案资料.docx
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热网管道焊接方案资料
1作业项目概况
1.1作业内容
大唐洛阳热电有限公司机组供热改造工程管道焊接。
1.2作业范围及主要工作量
1.2.1作业范围设计包括背压机进气管道、排气、轴封漏气、疏放水、冷却水、循环水管道。
1.3主要技术特点大唐洛阳热电有限责任公司#5、#6机组机组供热扩容改造改造工程由华电郑州机械设计研究院有限公司设计，其特点：
管径大、阀门数量多、技术难度大、焊接工作量大。
现场焊接主要涉及管件材质Q235-B、20#；选用焊接材料TIG-J50/E5015。
1.4对相关专业的要求
1.4.1严格按图纸或规程要求组对焊口，材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。
1.4.2电气维护：
负责电焊机的一次电源线及电源开关敷设，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。
1.4.3金属检验：
按《焊口探伤委托单》探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。
2编制依据
2.1执行和引用的设计图纸
2.1.1华电郑州机械设计研究院有限公司图纸
1.2.1FC14029S-J0104
1.2.2FC14029S-J0105
1.2.3FC14029S-J0107
1.2.4FC14029S-J0108
1.2.5FC14029S-J0109
1.2.6FC14029S-J0110
背压机进气管道安装图
背压机排气管道安装图
热网循环水管道安装图
热网冷却水管道安装图轴封漏气管道安装图汽轮机本体疏水汽管道安装图
2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准
2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
2.2.2《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
2.2.3《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
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2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件
2.3.1《电力建设施工质量检验及评定规程》（焊接篇）DL/T5210.7
2.4执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件
2.4.1《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4.2中华人民共和国《安全生产法及相关法规》2003年5月
2.4.3ISO14000环境标准及OHSAS1800职0业安全系列标准
3作业准备
3.1作业的主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1技术员负责供热管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。
深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对供热管道编制焊接材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。
3.1.2质检员负责焊接质量检查及初步评定，发现问题及时反映、及时处理，防患于未然；对焊缝外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。
3.1.3班组长负责供热管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力和专业技术水平。
3.1.4安全员负责本项目焊接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。
3.1.5施焊焊工所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书并经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。
3.2作业应具备的技术条件
3.2.1图纸应经会审，内容应清晰全面。
3.2.2焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。
3.2.3对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。
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3.3作业需具备的安全环境条件
3.3.1施焊周围应放置足够数量的灭火器。
3.3.2存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，夜间施焊，作业区域应有充足的照明。
3.3.3管道内施工时，现场必须配备轴流风机。
3.4力能供应
3.4.1施工用气体
3.4.1.1施工现场氧气、乙炔采用单瓶送气。
3.4.1.2乙炔站的门窗应向外开启，站内严禁有明火，照明装置应符合防爆要求。
必须与周围作业区域隔离，满足防火防爆要求；自然通风良好，道路运输通畅，不影响工程的施工作业。
3.4.1.3施工现场的氩气采用气瓶分散供应的方式。
3.5作业的主要机具及其要求
3.5.1供热管道焊接采用北京时代电焊机厂生产的YD—400AT、北京时代产ZX7-400逆变式焊机，使用前应经设备部门检验合格后，方可使用。
3.5.2电焊机20台、氩弧焊把20套、氩气流量计20块、多头小电筒20个、300A电焊把40把、手提式面罩20个、扁铲、手锤若干。
4作业的质量措施
4.1本施工项目质量目标
分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率≥98%；无损探伤一次合格率≥95%；严密性试验一次成功。
4.2质量职责技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责供热管道焊接技术文件的编制技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。
质检员负责供热管道焊接的质量监督和专检工作。
深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。
施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员。
4.2.2加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。
工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。
焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重复发生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。
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4.4验收标准见附表
4.5根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目
4.5.1焊工自检记录表
4.5.2分项工程焊接接头表面质量检验评定表
4.5.3分项工程焊接综合质量等级评定表
4.5.4焊接质量等级评定结果通知单
焊工自检记录表
工程编号：
共页第页
分项工程名称
工程类别
焊
件
钢号
焊接材料
焊丝
规格
焊条
焊工钢印代号
焊口（缝）总数
第4页共15页
检
查
记
录
焊口编号
接头清理
焊缝尺寸要求
缺陷及处理情况
检查日期
注：
“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：
焊工：
分项工程焊接接头表面质量检验评定表
工程编号：
共页第页
分项工程名称
工程类别
施焊焊工的
焊
钢
焊
牌
应检
号
第5页共15页
号
钢印代号
件
规
接
规
查数
检验
验评指标
结果
焊缝号
焊
缝成型
焊
缝余高
焊
缝宽窄差
格
焊
脚
尺
寸
未
焊
透
咬
边
材
错
口
格
弯
折
裂
纹
弧
坑
气
孔
量
夹
渣
单个检查表
面质量评定
等级
实检焊点数
（个）
合
优良率
（%）
分项工程接头表
面质量评定等级
备
注
格优
良
注：
验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“√”：
优良者记“△”。
合格级与优良级标准相同记“△”。
技术负责人：
工地质检员：
班（组）长：
年月日填
分项工程焊接综合质量等级评定表
工程编号：
分项工程
工程类别
名称
序
验评项目
总焊口数
实检焊口数
抽检率（%）
检查结果
单项质量
第6页共15页
号
（个）
（个）
评定等级
验评
项目
合格
优良率
（%）
分项工程焊接
质量评定等级
优良
附注
工程部：
质检部门：
技术负责人：
监理公司：
工地质检员：
班（组）长：
年月日填
5作业程序及作业方法
5.1作业程序
施工准备→焊接→焊接质量检验→质检部验收→资料整理
5.2人员及工器具准备
5.2.1确认焊工资格
第7页共15页
所有参加本项目焊接的人员，均应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并在有效期内。
5.2.2工器具准备
5.2.2.1电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。
修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机工作状态良好。
5.2.2.2焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。
5.2.3技术交底技术员采用书面形式介绍供热管道的焊接情况，内容包括：
焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。
交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。
5.2.4焊材领用焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条、焊丝领
用单》到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。
碱性焊条在使用前应经350℃恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。
5.3坡口清理与装配
5.3.1坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各10—15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不
大于1mm。
钝边0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。
5.3.2两对接焊缝的距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
并且管道在对口时应避免焊缝十字交叉，以减少应力集中。
5.4焊接
5.4.1点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
焊口在装配时应均匀点固多点，每点长度≥20mm。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
5.4.2对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。
供热管道，所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。
5.4.3焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。
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5.4.4若采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于3mm，根部焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。
5.4.5填充和盖面焊时采用TIG或SMAW，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。
5.4.6焊缝外观缺陷处理措施
a焊缝咬边超标：
用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。
b焊缝余高超标：
用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。
c表面弧坑：
用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。
对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。
5.4.7焊缝内部缺陷处理措施确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。
补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根部应采用TIG或SMAW补焊。
5.4.8焊接注意事项：
禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里。
5.5焊缝表面质量检
5.5.1自检：
焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：
接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。
5.5.2专检：
焊工自检结束后，质检员应对焊缝表面质量进行相应比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。
5.5.3无损检验：
专检结束后，金属室应根据焊口检验委托单对焊口进行无损检验，检验比例按图纸要求进行（受监焊口无损检验率100%），以检查焊缝严密性。
5.6分项工程质量验评方法
5.6.1焊接表面质量等级评定先评出单个检查点质量的等级，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。
一道焊口
为一个检查点。
当有90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量评为优良，否则评为合格。
5.6.2各种检测结果质量等级评定
5.6.2.1无损检验一次合格率≥95%可评为优良，＜95%时焊缝只能评为合格。
5.6.2.2严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修后重做试验。
经一次返修后试验无渗漏仍可评
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为优良，但返修超过一次只能评为合格
5.6.3综合质量评定
根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。
在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。
6作业的安全环境技术措施
6.1本作业的安全环境目标：
不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。
6.2作业的安全技术措施
6.2.1供热管道焊接作业前必须经过安全技术交底，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。
6.2.2作业人员应仔细检查工作场所，如有危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。
脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧；施工用氧乙炔气采用集中送气，降低火灾发生的可能性。
6.2.3由于焊工工作多数为单独作业，容易被伤害，班组长及安全员应经常对每个工作点进行检查监督。
坑道内、管道内或其它狭窄空间内焊接时,必须设专人进行监护。
6.2.4电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。
电焊机不用时应将开关关掉。
防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。
6.2.5行灯变压器应由电工布置维护。
遇人触电，应立即切断电源，并马上采取急救措施。
6.2.6正确佩戴安全帽,安全带高挂低用。
工器具放在工具袋内,禁止乱抛乱扔.
6.2.7与起重工配合工作时,注意焊接二次线不得与钢丝绳接触。
6.3作业的安全文明施工要求
6.3.1施焊人员在施焊时应将周围环境保持好，及时回收焊条头。
工地安全员负责本工地安全文明施工的组织与监督工作，深入实际的进行监督和指导，组织好安全教育工作。
6.3.2供热管道焊接时，二次线尽量使用50mm2铜芯电缆。
二次线在拉拽过程中应做到横平竖直，破损处应用绝缘胶布缠好，防止与设备产生电弧击伤设备。
6.3.3严禁在设备上乱涂乱画和随意起弧。
6.4作业的成品保护和环境保护的要求
6.4.1焊工在施焊时不得在设备上随意试验电流，防止造成成品的损伤。
6.4.2焊机二次线应有良好的绝缘，避免在布置二次线时产生电弧擦伤设备。
6.4.3焊条头及焊条包装盒不得随意扔弃，避免对环境造成污染。
6.5作业的危急预防及应对措施
第10页共15页6.5.1坠落：
高空作业应检查架子板是否牢靠，高处作业人员应将安全带悬挂在可靠位置。
在作业过程中保护好自己的工具，防止落下。
6.5.2火灾：
施焊作业前应将作业范围内的可燃性废弃物清理干净，防止火灾的发生。
加强对氧乙炔气体的管理，采用分散送气方式。
施工过程中应在施焊范围内布置一定数量的灭火器及其他消防器材。
6.5.3触电：
经常检查电焊机集装箱接地情况，拉合闸时戴干燥的绝缘手套；禁止私接电源
6.5.4职业健康安全与环境保护措施
6.5.4.1尘毒作业防护措施
a供热管道焊接时应保证有良好的通风，减少焊接烟尘；在通风不好的场所施焊时应安装可移式排烟罩或留通风口，强制排烟。
b焊工在焊接作业时应戴防尘口罩，以减少焊接烟尘或有害粉尘的呼入。
6.5.4.2防止弧光伤害措施
a使用相应型号的护目镜片。
b施焊时穿好工作服，戴好手套和鞋盖。
c减少焊接密集作业。
6.6危险点识别及对策表（附表）
6.7职业健康与环境危险识别及对策表（附表）
6.8工艺卡（附表）
焊接工艺卡
工艺卡编号：
BYHJ-01部件名称：
碳钢大径管
编制日期：
2012/08/10版本：
A
母材钢号
Q235-B
焊接方法WS+DS
第11页共15页
直径
φ1420、φ1220
焊丝
TIG-J50
壁厚
10mm～12mm
焊条牌号
E5015
对口
标准
坡口型式
V型内壁错口值
≤1
间隙2-3mm
坡口角度
300-350外壁错口值
≤1
钝边0.5-2mm
焊接工
艺参数
焊层
焊接焊材焊材规格方法型号焊材规格
焊（接A电）流焊（接V电）压电源极性
一层
WSTIG-J50∮2.5
90-130
25-30正接
二层
DSE5015∮3、2
110-14025-30反接
三层
DSE5015∮4.0
110-14025-30反接
四层
DSE5015∮4.0
110-14025-30反接
保护气体/焊剂
背面气体/焊剂
气体成分：
Ar
气体成分：
流量：
8-10L/min
流量：
焊后热
处理
加热速度：
降温速度：
回火温度：
加热方式：
保温时间：
测温方式：
技术说明：
1现场焊接应根据实际情况采取必要的防风、防雨措施。
2氩气纯度应大于99.99%
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C类工程焊接质量检验评定标准表
工程编号：
分项工程名称：
工程编号：
序号
验评
项目
检验指标及要求
性质
部件规格
质量标准
焊口
（缝）总
抽检
数量
检验
比例
检验指标
检验要求
C—1
C—2
项目
指标
—
合格
优良
实测结果
1
焊接接头表面质量
焊缝成型
有
有
—
—
—
一般
焊缝过渡园滑、接头良好
焊缝余高2）
有
有
—
—
δ≤10
0~4
0~3
δ>10
0~5
0~4
焊缝宽窄差2）
有
有
—
—
δ≤10
≤3
δ>10
≤4
对接单面焊未焊透3）
有
有
—
—
D>800
错口
有
有
—
—
D<300
h≤1.外15壁δ≤,且0.1≤δ2,,∑且≤I≤40.15L
D≥800
外壁≤0.25δ,且≤4
咬边
有
有
—
主要
—
h≤0.5,∑I≤0.21,且≤
40
h≤0.5,∑I≤0.1L且≤
30
弯折
有
有
—
—
D<100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
有
有
—
主要
—
无
弧坑
有
有
—
—
—
无
气孔
有
有
—
主要
—
无
夹渣
有
有
—
主要
—
无
2
无损
探伤
射线
有
—
主要
主要
—
达到SD143-85规定的Ⅲ级
3
严密性
严密性
有
有
主要
主要
—
焊口经返修,水压试验无渗漏
水压试验一次成功,焊口无渗漏
注:
1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；∑I—缺陷总长；D—管子外径；2）指焊缝全长平均值。
3）指手工电弧焊。
项目部：
工地技术负责人：
工地质检员：
评定日期：
第13页共15页
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
1
作业环境
1其他专业吊装时可能发生高空坠物
2高空作业时，人员坠落
√
5
是
1与其他作业人员打好招呼
2正确悬挂安全带，施焊场所根据实际情况铺设安全网
3清理周围易燃物，设置足够数量灭火器。
2
作业机具
1造成人员触电
2手工工具高空坠落
√
4
是
1施工周围悬挂“小心触电”“高温”等标识牌。
2手工工具应随用随取，不得乱放
3
作业项目
1氧乙炔带子漏气造成火灾
2拖线盘漏电、脱落
√
5
1火焰切割前应仔细检查带子的完好性，清理周围易燃物
2使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。
注：
风险等级：
1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险危险级别：
A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害
第14页共15页
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控制措施
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高处坠落
人身安全
√
5
正确悬挂安全带
2
升级会员 