质量通病措施.docx

质量通病措施.docx

《质量通病措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病措施.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

质量通病措施

目录

一、实体质量通病

1、防水砼裂缝质量通病防治措施2

2、模板工程3

3、钢筋工程3

4、混凝土工程3

5、砌体工程4

6、地面与楼面工程4

7、墙面裂缝质量通病的防治4

8、混凝土刚性屋面质量通病的防治5

9、卫生间地面渗漏质量通病防治8

10、墙体长毛质量通病的预防措施9

11、外墙保温开裂、脱落质量通病防治10

12、水暖管道跑冒漏滴和堵塞11

13、电气安装工程质量通病防治11

二、工艺质量通病

1、厕浴间楼板混凝土翻边工艺控制12

2、厨房和卫生间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制12

3、砌体工程砌筑工艺控制13

5、外窗周边密封工艺控制15

6、土方回填工艺控制16

7、施工缝留置控制17

工程质量通病防治措施

本工程为广信新城A04#楼工程，位于哈尔滨市松北开发区。

建筑形式为矩形，地上32层，地下1层（有管道夹层），建筑面积为19425.39㎡，结构形式为剪力墙结构。

根据《黑龙江省住宅工程质量通病控制规范》及建设单位所下达的住宅工程质量通病防控任务书，我公司针对质量通病防控计划编制了质量通病防治措施，该类工程一般有实体质量通病及工艺质量通病。

一、实体质量通病

实体质量通病包括防水工程、砌筑工程、混凝土结构工程、装饰装修工程、建筑节能工程、给排水及采暖工程及电气工程。

具体包括：

防水混凝土裂缝、屋面及卫生间渗漏、墙面开裂、墙体长毛、外墙保温层的开裂、脱落、水暖管道跑冒滴漏与堵塞、电气开关、插座盒后塞不牢及线管进箱、盒长短不齐与箱盒孔部位不对、管子加工变形等质量通病。

1、防水砼裂缝质量通病防治措施

（1）防水底板砼裂缝

a、通知商混站采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

选用合理较低砂率的砂石级配、较低坍落度、降低用水量、控制砂、石含泥量，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。

b、在砼中掺加磨细粉煤灰及外加剂减水剂，减少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性,达到有效地减少水化热,推迟水化热高峰期。

c、严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时掌握水灰比变化情况，砼坍落度控制在12cm左右，基础梁亦同此法施工。

严禁随意加水，缓凝时间要满足砼泵送要求（控制6小时），保证砼连接浇筑。

d、设专人负责支架钢管拔除，并监督补振到底，严防漏振。

e、加强砼的浇筑和温度控制。

（2）、地下室防水混凝土外墙裂缝

a、水平施工缝300mm高的砼，减少坍落度（≯10cm），采用塔吊吊运。

加强湿养护并连续，力避冷水刺激。

b、止水带拆模待砼强度达70%以上后进行。

c、施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石与墙强结合。

d、所有外墙穿墙螺杆均焊成一道止水片，并采用双面满焊。

e、水泥采用较高标号、低水化热、低收缩水泥，减少收缩量。

f、严格控制坍落度不大于18cm。

g、外墙板一律使用新木模板，木模板采用水性隔离剂涂刷，同时适当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。

h、外墙砼浇筑采用闭合式围打分层布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成钢筋骨架变形，保护层过大过小。

砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，采用双面振捣，确保做到不漏振、不过振。

j、悬空模板砼待下部墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免悬空模下部漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。

k、加强养护，外墙砼浇筑24小时后，将模板松开剥离后再合上（紧固）但不拆除,并在墙顶部浇水养护。

2、模板工程

（1）、常见的质量通病有:

爆模、未起拱、缝隙大等。

（2）、消除质量通病措施有：

a、模板工程应有设计施工方案，模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b、砼梁≥4m时应按规定起拱。

c、木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。

d、砼浇筑前，木模湿润水要足够。

e、旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

3、钢筋工程

（1）、常见的质量通病有:

钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

（2）、消除质量通病措施有:

a、钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b、对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c、浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。

d、铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。

e、搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。

f、钢筋的保护层数量应满足需要。

板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。

4、混凝土工程

（1）、常见的质量通病有:

表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

（2）、地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：

a、底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b、外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。

（3）、消除质量通病措施有:

a、浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b、施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。

c、模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。

d、为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e、预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f、悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

g、负筋采用马凳进行架设，砼浇筑时，派专人护筋，避免负筋踩坏而降低作用。

h、严格控制砼的质量和振捣时间，防止离析现象。

j、砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

5、砌体工程

（1）、常见的质量通病有：

砌块的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

（2）、消除质量通病措施有：

a、砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

b、砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。

c、拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

6、地面与楼面工程

（1）、常见的质量通病有:

基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。

水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

（2）、消除质量通病措施有:

a、回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。

回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。

室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。

b、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。

c、水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，刷素水泥浆后及时铺灰，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易起砂。

d、卫生间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。

e、卫生间应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。

7、墙面裂缝质量通病的防治

有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。

通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：

（1）、女儿墙根部“水平”裂缝。

这一类裂缝是由于北方地区冬夏气温相差大，因屋面板温度应变顶推女儿墙而形成的。

一般做法是屋面板板端垂直面、板端上部砌筑女儿墙部位，采用60mm厚保温苯板填塞，作“缓冲处理”。

（2）、墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”。

这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。

砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低；准确计量，控制水灰比，确保砂浆强度；采用“铺浆”砌筑法和正确的组砌方式，灰缝饱满。

（3）、填充墙与砼墙现“垂直裂缝”。

隔墙砌体与混凝土交接部位施工时留设拉结筋（按砌块高度模数留，设计要求的根数），控制好砌体的砌筑质量，并在抹灰前加强基层的处理（加钉钢丝增强网）等措施来克服。

（4）、墙面出现不规则的“龟裂缝”。

这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作段面风速过大等等都是影响因素。

杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。

（5）、外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝。

这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大，窗台下部变形小而形成的。

通过设计途径来克服，在窗台下三～五皮砖水平灰缝内通长设置3～4根ф6钢筋。

内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。

这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。

8、混凝土刚性屋面质量通病的防治

（1）、屋面开裂

混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并空过防水屋而上下贯通。

温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。

施工裂缝是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。

a、原因分析

（1）、混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时开裂，例如基础的沉降，结构支座的角变，不同建筑材料的温差等，都能引起结构裂缝。

（2）、由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。

（3）、混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。

b、预防措施

（1）、刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2）、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。

（3）、防水层必须分格。

分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折（屋脊）处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。

分格缝的纵横间距不宜大于2m。

（4）、混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配Ø4间距为100～200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。

（5）、混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应滚压密实，、抹平，收水后应随即二次抹光。

（6）、在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋的收缩裂缝。

（7）、混凝土养护时间一般宜控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定。

c、治理方法

（1）、刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。

如属于结构和温度裂缝，应在裂缝位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15～30、深度以20～25mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。

（2）、防水层表面若出现一般裂缝时，首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。

防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

（2）、屋面渗漏

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、烟囱及雨水管穿过防水层处。

a、原因分析

（1）、非承重山墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。

（2）、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂透。

（3）、屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。

（4）、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中的浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。

（5）、嵌缝材料的粘结性、柔韧性和抗老化能力差，不能适应防水层变形而产生裂缝。

（6）、屋面纵向分格缝内的杂物清理不干净，漏涂冷底子油，嵌缝材料物理性能差；或纵向未设分格缝，而屋面板板缝浇灌不密实，屋面整体性差，相邻两块板在不同荷载作用下产生不同变形，使防水层开裂。

（7）、烟囱与女儿上接的阴角处泛水施工时，女儿墙未浇水湿润，，造成该处混凝土泛水失水不均和干缩不一致，而产生裂缝；有的烟囱砌块与女儿墙间未用砂浆填实而形成空隙，加之阴角泛水施工较为困难，稍一疏忽，即易引起渗漏。

（8）、屋面雨水口的石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。

（9）、防水层未按照设计要求找坡或找坡不正确，造成局部积水。

雨水口设计位置不合理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以保证。

b、预防措施

（1）、为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。

（2）、施工时使防水层分格缝和板缝对齐。

嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。

（3）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

（4）、泛水部位混凝土应拍打密实，并注意将表面抹压密实，加强养护。

特别在夏季，养护时间不应少于10～14天。

（5）、尽量使泛水卷起部分和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。

若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：

0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。

（6）、防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。

（7）、雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

（8）、严格控制防水混凝土的水灰比。

当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。

（9）、泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。

（10）、施工前应向操作人员作详细技术交底。

对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。

c、治理方法

（1）、刚性屋面防水层发现渗漏后，首先应查明原因。

应在渗漏位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15～30、深度以20～25mm为宜），然后按规定嵌填防水油膏，防止渗漏水。

（2）、防水层表面若出现渗漏时，首先应将板面有渗漏的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏，上面用防水卷材覆盖。

防水卷材可用玻璃布、细麻布等，胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

（3）、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

（4）、对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏，治理方法是，将分格缝沿防水部分打通。

（3）、防水层起壳、起砂

a、原因分析

（1）、混凝土防水层施工质量不好，特别是不注意压实收光和养护不良。

（2）、刚性屋面长期暴露于大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层会发生碳化现象。

（3）、有些防水油膏防水涂料质量不高，使用时间只有4～5年。

b、预防措施

（1）、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆或卷材隔离层。

（2）、防水层必须分格。

分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。

分格缝的纵横间距不宜大于2m。

（3）、混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配Ø4间距为200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。

（4）、混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。

（5）、混凝土养护时间一般宜控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定。

（6）、切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。

特别是碾压，一般宜用滚子纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混凝土表面达到平整光滑。

（7）、混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。

c、治理方法

对于混凝土轻微起壳和起砂，一般可将表面凿毛，扫去浮灰杂质，然加抹厚10mm左右的1：

1.5～1：

2水泥砂浆。

9、卫生间地面渗漏质量通病防治

卫生间防水是历年来工程建设中的质量通病，造成卫生间渗漏的主要因素可归纳为三点：

原材料质量不合格；操作工艺不正确；成品保护不够。

从这三方面着手对卫生间防水精心施工，以克服渗漏通病。

（1）、材料要求：

a、防水涂料用塑料桶包装，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房密封存放。

b、必须经试验合格方能使用，其技术性都必须达标。

（2）、施工要点：

a、基层清理是关键，找平层上的灰皮、尘土、油污等都要彻底清干净，尤其是管根、地漏和排水口部位。

基层平整，凹陷处用1：

2.5水泥砂浆找平。

基层不处理好，不认真对待，是防水层空鼓、开裂的直接原因。

b、严格按照配合比配制防水涂料溶液，采用搅拌器搅拌，搅拌时间3min左右。

c、保护层水泥砂浆压实压光，坡度正确，按2％的坡向地漏。

d、墙根、管根、地漏和排水口等部位做R＝20mm的坡角，并用小铁钉沿管根、地漏和排水口周围划出深5mm的凹槽（待水泥砂浆养护成活后用R1密封膏填嵌）。

e、待12h后，覆盖湿养护不少于一周。

f、防水层做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏才可施工面层。

g、卫生间地面铺设防水层、楼板预留孔洞位置准确，穿楼板套管、立管、地漏与楼板节点之间在找平层前做好密封处理，在管四周设阻水圈，同时在地漏周围用掺防水剂砂浆堵严，墙面四周防水涂料高出地面面层200～300mm，管道四周防水涂料向上铺涂且超过套管上口，阴阳角及管根部位防水涂料要增强。

h、对已完成的防水层，严防践踏、撞击和划破等情况发生，加强成品保护的前提下，如有其它工序施工时，均应在地面面层施工完后进行。

10、墙体长毛质量通病的预防措施

（1）、窗洞口周边结露、霉变

a、原因：

（1）、保温材料吸水或未安装保温材料。

（2）、安装的保温材料不饱满或不连贯。

（3）、洞口砌筑偏差过大，用水泥砂浆找平。

b、措施：

（1）、塑窗周边应采用吸水率≤0.2％的保温材料，一般可采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。

（2）、安装保温材料应饱满连贯与窗框同厚。

（3）、洞口砌筑偏差过大时，不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平。

（4）、塑窗框与砌体间隙根据装饰材料确定，采用发泡剂保温时，间隙宜为15mm。

（2）、墙体结露、发霉

a、分析原因：

砌筑砂浆不饱满，砼梁、柱有“热桥”贯通现象。

b、措施：

外墙体设计必须对“热桥”部分进行热工计算，绘制节点详图。

外墙体围护结构采用节能墙体的，热工设计在考虑周边热桥影响后，平均传热系数必须满足《民用建筑节能设计标准哈尔滨地区实施细则》中传热系数限值的规定。

施工中加强质量控制，确保墙体的保温性能。

砌体灰缝厚度及砂冻饱满度应符合规范要求。

内墙涂料应采用防霉变涂料，外墙施涂涂料应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质涂料。

（3）、顶层天棚结露

a、屋面保温层的厚度应根据建筑物的使用要求，屋面结构形式，防水处理方法由设计院确定。

b、屋面保温层应采用板状保温层。

不得采用检散或已破碎的板状保温材料。

屋面保温材料应有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证。

进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。

c、屋面保温层施工时，其厚度必须满足设计要求。

泛水、天沟和落水管等部位的保温厚度，必须满足设计的最小厚度要求。

d、干铺板状保温层时，应紧靠在需要保温的基层表面上平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。

板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

粘贴的板状保温材料应贴平、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。

e、保温材料进场后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。

保温层施工应有遮盖措施，防止雨淋。

F、保温层施工完毕后，应由施工单位、建设（监理）单位共同检查验收方可进行下道工序的施工。

11、外墙保温开裂、脱落质量通病防治

（1）、原因分析

a、原材料技术性能指标与标准不符 ；产品质量先天缺欠；

b、粘贴工法错误；

（2）、防治措施

a、严格控制原材料质量，特别板的含水率、外观形状允许偏差、网格布的质量标准；配套材料的相容性不可忽视，外墙弹性涂料与抗裂砂浆的相容性，抗裂砂浆、粘贴胶泥与岩棉板的相容性，尽量采用经过实践检验过的好的成型配套材料。

b、粘贴工法中特别注意板的接缝问题，开裂、脱落最多是从这里开始的，经过冻胀作用，风力作用，直至脱落。

施工中一定要采取企口接缝，板侧边不得有粘浆，接缝宽度不得超标；抗裂砂浆的厚度要控制好，太薄对缝口及网格布等起不到保护作用，太厚本身容易开裂，目前厚度控制在3~5mm为宜；粘贴采用条点法，留设排气孔的方向向下。

尽量采用整板粘贴，必要时采用套割法，减少接缝数量。

固定件数量及加密范围符合规范要求，位置钻在有粘贴砂浆的地方。

c、墙角处、洞口处也是薄弱点之一，首层、第二层、阴阳角及洞口处加强网按规范要求施工，不得疏忽。

12、水暖管道跑冒漏滴和堵塞

（1）、工程用的原材料及附件、设备应有合格证和说明书，作为交工验收的依据。

（2）、工程在隐蔽前，必须由甲方代表现场施工负责人和质检人员共同检查，经检查合格，填写隐蔽工程验收记录，双方签字后方可隐蔽。

（3）、暖气系统安完后必须做系统压力和通水试验，达到标准要求后，填写试验记录，经双方签字后作为竣工依据。

（4）、上水系统管道安装后要做水压和通水试验达到标准要求后，填写试验记录，经双方代表签字作为竣工验收依据。

（5）、下水系统管道安装完后，要做灌水试验。

达到不漏、不渗、不堵后，填写试验记录，经双方代表签字，作为竣工验收依据。

（6）、在施工过程中，严禁利用采暖设备、卫生器具和管道做支架、搭设跳板或绑扎绳索。

（7）、采用丝接的管道，丝扣长度必须达到标准要求，油麻按送丝扣方向均匀缠绕，达到丝扣无渗漏。

（8）、穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时，必须留置预留孔，不得随意打孔，留置位置要准确，预留孔直径要大于管道直径40～50mm。

管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼。

开水间、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。

该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。

（9）、穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水台，套管内应填塞油麻并且填塞密实。

（10）、地漏应设置于便于施工，方便清通的位置。

（11）、地热管不应有接头，否则必须采用专用接头。

13、电气安装工程质量通病防治

（1）、电气安装工程质量通病及原因分析：

a、开关、插座盒未随墙体砌筑进行预埋后塞不牢