蒸压加气砼砌体工程监理实施细则样本.docx
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蒸压加气砼砌体工程监理实施细则样本
工程
蒸压加气砼砌体工程监理实行细则
编制：
审批：
xxx监理有限公司
9月
蒸压加气砼砌体工程监理实行细则
一、目：
编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范规定施工，控制本工程项目砌体工程施工质量，保证砌体工程按质按量如期完毕，并能与后续工序顺利交接。
二、根据及合用范畴：
本细则根据本工程项目《监理规划》、与砌体工程有关原则、设计文献和技术资料及已批准《施工组织设计》编写。
合用于本工程项目砌体工程施工及验收监督管理。
三、职责：
本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实行，项目土建监理工程师详细执行并对其负相应责任。
四、工程概况：
工程名称：
xxx工程
建设单位：
xxx有限公司
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
本工程位于xxx，总建筑面积101504㎡.一期工程由26栋3层独立别墅型和7层洋房构成，共分6个户型：
V1户型（1#，3#，5#，6#，8#，15#楼），V2户型（16#楼），V3户型（7#，10#，11#楼），V4户型（2#楼），V6户型（18#，20#，21#，26#，27#，28#，29#楼），V7户型（17#，19#，23#，25#楼）。
楼体总高度23米，基本采用预制管桩桩承台基本，主体为钢筋混凝土框架构造，抗震级别为二级，按8度抗震构造设计。
五、材料质量监理控制内容
5.1重要材料：
砌筑材料采用CQSB07A5.0级别蒸压加气混凝土砌块，CQS-J专用界面剂解决剂。
5.2蒸压加气混凝土砌块产品出厂龄期不应不大于5d，进场产品原则应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-）A5.0B07合格品规定规定。
砌块强度级别必要符合设计规定，外观质量、块型尺寸容许偏差应满足表1规定。
表1砌块干密度、强度级别
干密度规定
强度规定
干密度级别
指标规定
强度级别
指标规定
B07
≤725kg/m3
A5.0
≥5.0MPa
表4.3.2砌块规格尺寸
项目
规格尺寸（mm）
长度L
600
高度H
240
厚（宽）度B
180、90
表4.3.3加气混凝土砌块外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）尺寸偏差不超过（mm）
长度
±4
±5
±6
宽度
±2
±3
±4
厚度
±2
±3
±4
（2）缺棱最大、最小尺寸不得同步不不大于（mm）
100，20
（3）掉角最大、最小尺寸不得同步不不大于（mm）
70，30
（4）裂纹
①贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定裂纹或断裂
②在一面上裂纹长度不得不不大于裂纹方向尺寸
③贯穿一棱二面裂纹长度不得不不大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和
不容许
1/2
1/3
（5）完整面不得少于
一种大面
（6）平面弯曲最大尺寸不得不不大于
5（mm）
（7）爆裂、粘模和损坏深度不得不不大于
5（mm）
（8）表面疏松、层裂
不容许
5.3墙体抹灰前需采用CQS-J专用界面解决剂质量除符合其产品质量原则外还应符合表2规定
表2界面剂重要技术指标
项目
国标规定
CQS-J
剪切粘结强度
MPa
7d
≥0.7
0.8
14d
≥1.0
1.1
拉伸粘结强度
MPa
未解决
7d
≥0.3
0.4
14d
≥0.5
0.6
浸水解决
≥0.3
0.4
热循环
碱解决
5.4安装门窗用锚栓、PU发泡剂、建筑密封胶、发泡构造胶和瓷砖粘合剂等配件与材料质量应符合关于部门批准现行有关产品原则。
5.5材料监理见证送检
同品种、同规格、同级别砌块，以10000块为一批，局限性10000块亦为一批。
在受检查一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检查。
从尺寸偏差与外观检查合格砌块中随机抽取砌块。
六、砌筑工程监理质量控制
6.1砌筑流程
后置拉结钢筋→清理基层→定位放线→浇筑素砼→试排块→树立皮数杆→墙体坎台施工→满铺砂浆→摆放砌块→支摸施工配筋带（兼窗台板和门过梁）→浇注混凝土构造柱、连系梁→梁下解决→管线敷设→墙体修补解决→装饰抹灰→成品养护
6.2施工准备监理质量控制
（1）蒸压加气混凝土砌块龄期不应不大于28d，进场产品原则应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-）规定。
运送与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角；
（2）砌筑时应将砌块表面灰尘清理干净，施工时砌块含水率宜为15~25%；
（3）砌筑专用砂浆应强度不低于5Mpa，和易性需满足施工规定；
（4）填充墙和混凝土墙柱拉结准备：
砌筑前将框架柱上拉结筋焊接好，并保证位置精确、数量、长度、型号满足规范及设计规定，拉结筋禁止弯折，不应用膨胀螺栓点焊补置拉结筋；
（5）检查施工单位技术交底内容：
将墙体上门窗洞口、窗台、预留砼砌块位置详细阐明。
并将灰缝大小，拉结筋布设，组砌方式等做好详细交底；
（6）弹线定位复核：
按图纸规定对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。
（7）施工中尽量使用同种材料，避免混砌。
6.3砌道墙
内外墙体底部采用现浇素砼作道墙，高度200mm。
6.4试排块
按照规范规定应错缝搭砌，蒸压加气砌块搭接长度普通不应不大于砌块长度1/3，必要在道墙上进行试排以拟定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过5m时应设立构造柱。
墙高超过4m时，墙体半高宜设立与柱连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平压梁。
试排块尽量采用主规格，不应混砌，局部需要镶嵌时部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位排块办法，同步绘制砌块排列图。
6.5树立皮数杆
依照楼层高度和灰缝厚度，树立皮数杆，将皮数杆固定于框架柱或四角及内外墙处，间隔以6～8m为宜。
皮数杆上要标注砌块高度、灰缝厚度、窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸。
6.6砌块砌筑
采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，浆面平整，铺浆后及时放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
如铺浆后不能及时放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺。
竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，禁止用水冲缝灌浆。
灰缝控制在8~10mm。
灰缝规定横平竖直。
砂浆应饱满，原浆勾缝，可用10mm圆钢将灰缝勾成深度1mm-3mm凹缝。
灰缝必要保证饱满，水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。
禁止浮现瞎缝、透亮缝和杂物塞缝。
砌块应一律咬砌，详见图1。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆找平。
同一堵墙应用同类型、同级别砌块砌筑，不同密度级别和强度级别砌块不适当混砌。
砌块应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不适当不大于砌块长度1/3。
6.7砌块墙与框架柱间拉结
墙体转角处和纵横交接处沿墙高每两皮须拉结固定。
砌块墙与框架柱间（或构造柱）交接处之间拉结筋长度、间距、数量、规格应满足国标03J104设计规定。
墙体与柱间缝隙用砂浆填嵌密实。
拉结筋位置要对的，沿墙全长贯通设立2Ф6。
拉结筋保护层厚度应≥40mm。
竖向500mm间距设立一道。
6.8门窗洞口解决
门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计规定部位砌入预制砼锚固块，门窗框必要牢固固定在锚固块上。
为避免洞口下部砌体产生斜裂缝，则凡跨度不大于600mm门窗洞口可采用砂浆配3φ8钢筋过梁。
跨度不不大于或等于600mm洞口应采用60~100mm厚通长预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁长度宜与墙体长度一致。
参见J10757-《蒸压加气混凝土应用技术规程》
预制钢筋砼钢筋过梁
60厚C20砼，内配2φ10纵筋φ6@200分布筋，沿墙贯通设立。
图3门窗过梁示意图
6.9梁下、板底解决
宜采用厚度相似专用结顶加气小砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°~75°左右，用粘结剂或砂浆填实。
砌筑砂浆应饱满，应至少隔7d后补砌。
见图5
图5梁底斜砌示意图
6.10砌筑工程质量控制
砌筑应分次砌筑，每次持续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不应不不大于2.4m，雨天不超过1.2m，墙体不得留脚手架眼，施工时采用双排架。
6.11管线预埋
（1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机进行，禁止使用锤斧剔凿。
预埋管线按规定固定好后来，用水冲净粉末，再用与抹面相似强度级别砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆弥补；
（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平；
（3）为保证预埋管线抹灰质量，这些部位满钉防裂网加强层。
如图8
6.12门窗框与墙体缝隙解决
外墙抹灰前，门窗框与砌体之间缝隙采用防水砂浆填塞，并在门窗框与外墙交界处留10MM深凹槽，用防水砂浆填塞密实，待门窗安装完毕后再进行打胶。
6.13门窗洞口预留砌块阐明：
外门窗安装固定点位置应按规定在填充墙洞边砌砼块，室内木门安装固定点位置同样应砌防腐木块，预埋位置以洞口往上20CM处第一皮，每40CM一皮。
七、抹灰工程监理质量控制
7.1普通规定
（1）抹灰应在砌筑完毕后7天，验收合格后进行；
（2）抹灰前墙面应满刷1～2mm厚界面剂；
（3）墙与梁、柱交接处采用钢丝网或耐碱纤维网格布进行增强解决；
（4）外墙抹灰面积较大（≥36m2）时，宜设立分隔缝，分隔缝间距不适当超过3m。
（5）外墙抹灰采用防水砂浆
7.2抹灰流程
内墙：
基体表面解决→满刷界面解决剂→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→嵌入加强网→做护角→抹底灰→抹面灰→抹踢脚线及墙裙→抹窗边。
内墙梁下、柱边等不同材料交接处需用加强网加固，与不同材料宽度搭接不不大于150mm。
七、外墙工程监理质量控制
基体表面解决→满刷界面解决剂→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→挂加强网→15mm防水砂浆抹面层→设分格缝。
干挂石材外墙：
特殊部位抹灰监理重点质量控制内容
（1）阳角做法应当符合设计规定，无规定期应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50mm，且避免尖角；
（2）窗台抹灰前，应将基层清理干净后，用水湿润浇透并用C20细石混凝土捣实后，再进行水泥抹面；
（3）不同材料交接处或薄弱部位（梁柱交接、洞口处及暗埋孔槽处等）抹灰前应用钢丝网或耐碱纤维网格布进行加强解决。
详见图6、图7、图8所示。
图6洞口角部加强示意图
注：
1、a≥200mm
2、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—梁；4—柱
图7砌体与混凝土梁柱相接处加强示意图
注：
1、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—暗埋管；4—填充砂浆；5—钢钉
2、a≥200mm
图8砌体内暗埋孔槽加强示意图
（4）面层抹灰压实：
表面罩面灰应边抹边用钢抹子抹平压实抹光。
使表面细腻光滑
九．加气混凝土砌块填充墙体质量通病与防治监理质量
9、墙体裂缝产生因素与防止办法
9.1因素分析
9.1.1物理性能差别
轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建物理性能有明显差别，钢筋混凝土线膨胀系数r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块线膨胀系数r＝8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。
9.1.2构件对砌体影响
钢筋混凝土梁在受弯时，会浮现弯曲变形，其变形值依照上部荷载大小及梁长度不同而异。
这某些挠度是由填充墙施工完毕地面装修荷载和使用时活荷载导致。
如后期这某些荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体浮现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。
9.1.3砌块含水率
加气混凝土砌块出厂时含水率较高，后来砌块逐渐干燥而收缩，导致体积不稳定。
这时如果将刚出厂新砌块随后砌筑，或进场加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时含水率较高，体积相对较大。
更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。
以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，并且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而浮现水平及垂直裂缝。
此类水平裂缝普通出当前梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，普通出当前拉结筋长度外或墙中。
9.1.4砌块干密度
砌块批号不同其干密度也不同，如果将不同批号砌块或不同强度级别砌块混砌于同一道墙上，导致含水率较高块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
9.1.5砌块排列设计
施工前不做加气混凝土砌块排列组砌设计，致使上下砌块搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用砌筑砂浆强度级别较低，施工时如未按规定加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝浮现垂直裂缝。
9.6监理防止办法
9.6.1轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质材料，由于物理性能差别引起墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低限度。
9.6.2尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不不大于30mm空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。
填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序普通也从底层向上进行）。
9.6.3要消除砌块体积收缩产生裂缝，重要应控制砌筑时砌块含水率。
施工时加气混凝土砌块含水率要控制在15%如下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
9.6.4每天砌筑高度应控制在1.5m如下，砌块搭接尺寸按原则控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号混凝土砌块砌筑同一面墙体。
当砌块墙体长度不不大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度不不大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
9.6.5砌筑前应依照墙面尺寸设计砌块排列图，同步要考虑砌块上下搭接错缝，规定搭接长度不不大于块体长度1/3，并且不不大于150mm。
当某些部位搭接无法满足规定期，可在水平灰缝中设立2根φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，长度不不大于500mm。
9.7.墙体抹灰空鼓龟裂产生因素与防止办法
9.7.1产生因素
1.1物理性能
抹灰空鼓因素也与加气混凝土砌块自身物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，构造状态布满了封闭式网状微气孔泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和老式抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同步在相似荷载下加气混凝土砌块变形较大，而抹灰砂浆容许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。
1.2含水率
抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块吸水率规定而引起空鼓和开裂。
加气混凝土孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸取抹灰砂浆中水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度减少。
当砂浆层强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。
同步由于此时砂浆层与加气混凝土墙面黏结力尚未达到足以约束砂浆滑动，因而发生空鼓和脱落。
1.3操作不规范
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂隐患。
如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂因素。
1.4砌块处剔凿线槽
因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
2.2监理防止办法
2.1严格把好原材料质量关
一方面，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后加气混凝土砌块要经检查合格，涉及质量证明书、准用证与检测报告等以保证加气混凝土砌块质量。
不同批次砌块应分开堆放，并有详细纪录，禁止暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。
2.2规范施工
（1）砌筑时控制好砌块含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体砌块宜保持均一性。
（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等解决，以制止或延缓墙体吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。
（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别解决，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1∶2.5水泥砂浆刮好，至最背面层时与砌块墙面使用同种砂浆。
通过解决后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。
（4）为防止抹灰层收缩裂缝，抹灰层应分格施工，普通在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积普通宜为20～30m2。
（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。
敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。
（6）严格控制一次抹灰厚度，普通控制在7mm左右，相邻两次抹灰间隔应做好养护。
十：
CQS-j加气砼专用砌筑砂浆（母料）监理质量控制
以各种特殊功能性高分子聚合物及无机添加剂对砂浆改性，大幅度提高砂浆保水性、和易性、密实性、粘结强度，其收缩性与加气砼性能指标相近，砌筑灰缝控制在7-10mm，可节约砌筑砂浆用量，保证轻体整体性能。
监理要点：
1.砌筑前应清理砌块上浮灰，不必提前湿润砌块，采用干砌方式进行砌筑。
2.按母料：
砂=1：
3-3.5，混合均匀后加入总重量15-18%水，机械搅拌时间不得少于3分钟，稠度70-90mm.
3.砌筑时灰缝厚度控制在7-10mm.，要随砌筑同步勾缝。
4.配备好砂浆3小时内用完。
十一、CQS-j加气砼专用界面解决剂（母料）监理质量控制内容
作为砌块与抹面砂浆之间结合层，可封堵砌块表面气孔，增强表面层，提高抹面砂浆与砌块粘结力，防止起壳。
CQS-J界面剂防水、抗渗、透气性能优秀，弥补了加气砼砌块表层薄弱处
监理要点：
1检查砌筑灰缝与否饱满，不饱满之处必要弥补平整，刷界面剂时墙面应清理干净
2.按水：
母料：
砂=0.6：
1:
1
3.用滚筒均匀滚涂于整个基面
4.配备好浆料3小时内用完。
十二、CQS-j加气砼专用抹面砂浆（母料）监理质量控制
可用于薄层抹灰，减少砂浆用量，为涂装提供良好基本，充分体现加气砼砌块表面平整优势，砂浆中添加了抗裂纤维，减少老式砂浆抹面导致渗、漏、裂后果。
监理要点：
1.抹面前应检查墙面与否满涂界面剂，如果漏涂应补满后才开始抹面
2.按母料：
砂=1：
3-3.5混合均匀后加入总重量15-18%水，机械搅拌时间不得少于3分钟，稠度80-100mm.
3.抹灰厚度约8-12mm，二层抹灰间隔时间应不得少于12小时
4.配备好浆料3小时内用完。
十三、监理工作内容：
（一）监理工作流程：
按建设工程监理规范GB50319-规定执行见图1
图1、监理工作流程图
（二）重要材料核定流程:
见图2
不合格
签发B1表
图2、重要材料核定流程
（三）质量控制要点及目的值（见表1）
序号
质量控制要点及目的值
控制手段与办法
1
原材料（砌块、水泥、砂等）检测
检查出厂合格证、质保书、
检查报告，见证取样。
2
建筑物轴线测量
用经纬仪、水准仪复核
3
拉结钢筋制作与安装
对照图纸、现场检查、量测
4
砂浆配合比用料
现场检查、量测
5
砌体质量
现场检查、检查尺量测
（四）施工监理内容
1．施工准备阶段监理内容
（1）熟悉设计图纸及关于施工规范、规程和技术原则。
（2）审核施工方案与否针对本工程特点进行编制，其要点应符合《工程建设原则强制性条文（房屋建筑某些）》、《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》（DBJT13-75）、《居住建筑节能工程施工技术规程》、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
（3）检查施工单位质保体系及其相应质保人员到位状况。
（4）检查施工材料准备状况，监督见证材料抽样送检：
（a）蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂、专用砂浆应有出厂合格证和现场取样送检检查报告；（b）砂浆配合比实验报告；（c）砂应采用中砂，不得用海砂，应现场取样送检，含泥量不得不不大于5%；（d）应做好砂浆配合比实验；混凝土、砂浆掺外加剂应征得设计、监理人员批准，并应有出厂合格证，且其配合比应委托实验拟定。
（5）检查施工机械设备进场状况。
检查施工单位安全防护办法与否符合安全作业规程及施工组织设计中安全保障办法方案，检查施工单位安全保障人员与否齐备、到岗。
。
（五）各分部工程验收阶段监理工作：
1、质量验收规定：
按《规范》规定各分部工程关于规定执行。
2、验收程序和组织：
按《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）、6.0.1、6.0.2条规定，检查批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；分部工程应由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
3、工程质量验收合格规定：
施工单位先自检，自检合格，报送《工程报验单》（A7表），附施工自检《检查批质量验收记录》及钢筋、水泥、砼材料关于质量保证资料，将质量保证资料核查和其她检查资料，附于《工程报验单》后，监理工程师复核后签证；关于分项工程质量验收由施工单位对已通过监理工程师验收合格检查批汇总，填报《分项工程质量验收记录》附报完整检查批质量验收记录；砌体子分部工程验收，施工单位对已通过监理工程师验收合格分项工程汇总，填报《分部工程质量验收记录》表，附报完整分项工程质量验收记录，质量保证核查资料；各分部工程在监理验收合格涉及对各分部观感质量进行验收后，由项目总监组织施工项目经理和关于设计单位项目负责人进行验收，记录于《子分部工程质量验收记录》中，报质安站备案，验收通过。
4、验收合格，总监订立《工程报验单》；验收不合格，签返《工程报验单》，同步签发《监理告知单》（B1表），施工单位整治后报送《监理告知回答单》（A6表）并重新报验。
5、上道工序未经检查验收合格，不得转入下一道工序施工。
6、不合格纠正和防止：
监理工程师对本细则规定工作，应平行检查和旁站监督，记录于《施工监理日记》中。
对施工监理过程中检查发现存在问题，应及时向施工单位指出或签发《监理告知单》（B1表），并督促其及时整治。
施工单位整治符合规定后，填写《监理告知回答单》（A6表），送监理核查确认。
7、分项工程验收内容：
施工单位自检按《规范》规定执行；监理按检查批合格质量、分项工程质量验收、子分部工程质量验收三个阶段进行，应保证检查批（a）主控项目质量经抽样检查全数合格。
（b）普通项目质量经抽样检查合格，当采用计数检查除有专门规定外，普通项目合格点率应达到80%及以上，不合格点值不得超过偏差容许值1.5倍，且不得有严重缺陷。
（c）按楼层分段水平和垂直分项实测检查。
（d）具备完整施工操作根据和质量验收记录。
十四根据规范原则及有关文献
1、国贸天域一期建设工程工程设计施工图纸
2、《混凝土构造施工质量验收规范》（GBJ50204-）
3、《建筑施工质量验收统一原则》（GB50300-）
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50164-92）
5、《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）
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