冬季施工技术措施3.docx
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冬季施工技术措施3
西宁经济适用房二期
冬
季
施
工
措
施
重庆恒通西宁经济适用房二期项目部
二OO八年十月十二日
冬季施工技术措施
根据我省今年的天气状况，今年的冬期施工已经开始，为使工程的施工在冬期顺利进行，特制定冬施措施。
并根据本工程的结构特点，确定今年冬季施工的工作重点，为确保冬期施工各分项工程的施工质量，各级管理人员必须严格依照JGJ10—97《建筑工程冬期施工规程》组织冬期施工。
一、冬期施工的准备：
1、首先根据本工程的施工情况和任务，确定进行冬期施工的工程项目，冬期施工期间计划完成的工程工作量和形象进度。
进入冬期施工前在组织施工时应遵循“六先六后”的原则。
即：
先地下、后地上；先高空、后地面；先室外、后室内；先阴面、后阳面；先湿作业、后干作业；先钢筋砼、后其它。
2、技术准备工作：
（1）针对本工程的实际情况，结合今年冬期施工的分部分项工程量，对今年冬期施工期间所需的各类材料、机械、机具、仪表、仪器、燃料等提出计划，提交主管人员。
（2）通知实验室指派工地试验人员，委托实验室试配出具体各分部分项工程的砂浆、砼的冬期施工配合比报告，对冬期施工使用的水泥、砂石、外加剂进行取样复试。
（3）在冬施前应会同设计、建设、监督部门对今年的冬施的各分部分项工程在入冬前进行评审、研究。
冬期施工必须的到设计单位及建设单位、监督单位同意。
（4）项目工程管理部将派专人对全体参加冬施的工人，进行细致的技术、质量、安全交底，建立各项管理制度。
指派专人负责掌握天气变化的情况（可由工地管理人员兼职）防止气温突变，发生质量事故造成不必要的损失。
（5）我们将对冬期施工中保温、测温、砼施工中掺外加剂的人员进行专门的技术、业务培训。
明确职责并加强管理和监督检查。
3、冬施的材料准备：
（1）根据实验室出具各种冬施配合比所指定和要求的外加剂（防冻剂）在冬期施工前组织进货、进场、储备、试配。
（2）对所需的燃料落实货源，并做好合理准备，组织保温材料加热设备，防火器材及测温工具的进场工作。
（3）冬施前对砼结构施工保温所需的塑料薄膜、草袋及测温用的仪器、仪表备齐。
否则将不允许浇灌砼，严格执行砼浇筑申请手续，填好砼浇筑令，并经主管人员批准。
（4）冬季风大气候干燥，工地堆放大量保温材料，我们将做好消防工作。
备足够的消防灭火器材，以防火灾发生。
4、施工现场准备：
（1）工地在冬施前搭好砼搅拌机保温棚，架好烧热水的水箱，搭设好钢材对焊机保温棚。
（2）对工地暂舍及临时用房、施工现场临时电路、电源线、施工的临时水源管线专门进行一次检查、维护。
（3）入冬前对工地上已搭设的外角手架、垂直运输架、龙门架、塔吊轨道基础、施工临时用房、机械、工具进行全面整修维护。
二、分项工程的施工措施施工工艺
1、砌筑工程：
本工程在冬期施工期间，采用添加外加剂法施工，具体掺量应依照配合比要求计量拌合。
（1）、砌筑砂浆一律拌制热砂浆（水温不宜超过80℃，砂子不宜超40℃）砂中不得含有≥10mm的冻块，砂浆砌筑上墙温度≥5℃。
（2）砖砌体在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
（3）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
（4）、冬期施工中当昼夜气温低—15℃时，对于砌筑承重墙的砂浆温度等级将按常温时提高一级且不低于M5.0，每天工作完毕下班时在砌体表面用草袋子覆盖，第二天砌筑时清扫表面冰雪。
对表面一、二层砖拆除重砌。
（5）、冬季施工期间的砌筑砂浆强度，以标养28天的试块试验强度结果为依据，每次制作两组，一组（标养条件），一组（同构件）分部砌体同条件下养护作为核对实际砂浆强度等级的参照。
（6）、冬施添加外加剂法：
当日气温≥—10℃，掺水泥用量的3％。
当日气温—11℃至—15℃，掺水泥用量的5％。
（7）、砖砌体冬期施工中，材料将符合下列要求：
㈠遭水侵后冻结砖或砌体不得使用：
㈡砂中不含有直经大于10mm的冻块和冰块。
㈢水加热控制在60℃至80℃之间，当水温超过规定时，应将水、砂先进行搅拌，再加水泥。
㈣采用“三、一”砌砖法进行砌筑，不铺长灰砌筑。
㈤严格按配合比拌和砂浆，外加剂掺量一定准确。
㈥砂浆砌筑砖墙每日高度不超过1.2m为宜，墙体留置的洞口距交接墙处不应于50mm。
㈦将认真做好冬期施工期间的各项测温记录。
⑼、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
砂浆设计强度等级M5（配合比参考：
水135㎏，水泥190㎏，砂子1485㎏，石灰膏110㎏），砂含水率4%，石子含水率1%，水温75℃，水泥3℃，砂2℃，石灰膏2℃，搅拌站温度7℃，室外温度按-15℃考虑。
Tp=[0.9（MceTce+0.5M1T1+MsaTsa）+4.2Tw（Mw-0.5M1-WsaMsa）]÷[4.2（Mw+0.5M1）+0.9（Mce+0.5M1+Msa）]
Tp------砂浆在搅拌后的温度（℃）
Mw、Mce、M1、Msa------水、水泥、石灰膏、砂的用量（㎏）
Tw、Tce、T1、Tsa-------水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）
Wsa--------砂的含水率（%）
Tp=[0.9×（190×3+0.5×110×2+1485×2）+4.2×75×（135－0.5×110-0.04×1485）]÷[4.2×（135+0.5×110）+0.9×（190+0.5×110+1485）]
=4.19℃
2、砼工程：
本工程的砼施工中采用掺外加剂（防冻剂）的综合蓄热法。
㈠冬期施工砼时对原材料的要求：
⑴混凝土搅拌：
冬季施工水泥混凝土应集中搅拌，以便于防寒保护和准确的添加抗冻、早强等防冻剂。
混凝土搅拌工序的一般要求列于下表。
水泥混凝土冬季搅拌的一般要求
序号
搅拌站项目
措施
1
搅拌站御寒
支搭暖棚，设防风挡及水、砂子加热等设备，砂、石料覆盖
2
搅拌时间或转数
≤400L自落式搅拌机≥3min或36r,（较常温延长1.5～2倍）,＞400L或强制式搅拌机≥4min或54r
3
混凝土出鼓温度
≥+2℃～≤+40℃随环境温度、施工条件及热工计算而定，每台班至少测混凝土温度4次
4
配合比计量允许偏差
水±1%水泥±1.5%
砂±2%石子±3%
5
外加剂（优先采用防冻、早强型，如氯化钠、氯化钙等）
允许计量偏差±2%，事先计量好每盘用量，选择好加入方法。
氯盐应预先制成固定浓度的溶液使用
6
坍落度检查
每2H检查一次，不符合要求的立即调整
7
停电、停转处理
停电、停转1H以上时，应清除干净鼓内余料
投料顺序，须符合下述原则：
a.避免水泥接触高温材料,如60℃以上的水和砂石均能使水泥发生“假凝”现象而影响到混凝土的后期强度。
b.先把其他集料混合搅拌均匀之后再加入水泥搅拌出鼓。
c.一般不加热石子，如必须加热石子时，须注意勿烫水泥。
d.当搅拌机容量在400L以下时,可按照投料顺序:
砂、石—热水—搅拌—水泥及外加剂—搅拌出鼓。
当搅拌机容量大于400L时，可采用投料顺序：
1/2砂、石+1/2热水—搅拌—加入1/2砂、石+1/2热水—搅拌—加入水泥及外加剂—搅拌出鼓。
搅拌时间应控制转数为常温施工的150%。
下表为混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（搅拌机转数一般为16～19r/min）。
混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表
混凝土搅拌机的容量
（L）
连续搅拌时间（min）
混凝土坍落度（cm）
0～2
2～7
＞7
≤400
3.0
1.5
1.0
800
3.5
2.5
1.5
1200
3.0
2.5
（2）摊铺:
集中,按顺序摊铺,不可散铺、薄铺，在条摊铺中先自中心向两侧铺，使贴近模板处最后摊铺完成。
全幅摊铺厚度一次摊齐，宁高勿低。
（3）振捣：
振捣棒先预热，使接近混凝土的振捣温度。
第一遍平板振动器振捣紧随摊铺，行夯紧随末遍平板振捣。
掌握平板、行夯、滚杠等紧密衔接，至少两遍，为此可用双套工具，顺序连续振捣。
a、骨料：
砼拌合骨料其含泥量和有害杂质在施工规定允许范围内：
即砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。
且级配均匀，骨料中不含冰块。
b、拌合水：
砼拌合水用不含有害成份净水。
搅拌砼用水采用在搅拌站内设水箱，采用燃煤直接加热的方式。
水加热至75℃。
且不直接同水泥接触。
C、水泥：
水泥采用普硅325#水泥以上，最小用量不低于300kg/m3，砼水灰比不大于0.6，施工中对即将使用的水泥备入保温棚内予热，避免水泥负温影响出罐温度。
2冬期施工对砼拌合的要求：
1严格采用热水拌合的方法，在砼拌合中用水温来控制砼的出罐温度，要求：
砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
确保达到冬期施工砼的各项温度要求。
对加外加剂的砼延长搅拌时间1.5倍、且不少于90S.
2冬期施工砼防冻剂使用要求及注意事项:
冬施根据公司通知,防冻剂采用青海星宇建筑材料有限公司的XY—H型，掺量具体见冬施砼配合比报告单,砼外加剂一律经实验室试配确定掺量。
㈢冬期砼施工采用方法:
冬期施工砼结构采用冬季砼施工法——综合蓄热法。
（1）其原理中采用砼拌合物中加防冻剂,烧热水拌合砼提高和改变拌合骨料（砂、石）温度,确保拌合后出罐温度在10℃以上并保证入模温度不低于5℃,砼浇注完毕后,砼表面及模板四周立即覆盖塑料膜和草袋子,使其保持一定的温度和湿度,避免砼受冻,利用自身水化热来自养护砼。
（2）利用防冻降低砼冰点.（—20℃以下不受冻）
（3）具体施工方法:
砼的搅拌时根据配合比,按重量比进行配合比,加入砼配合比规定的防冻剂,加入热水再投料进行拌合,水温严格按拌合水的温度要求进行控制,砼搅拌时间延长1.5倍,严格控制配合比。
（4）浇注完砼的养护保温
冬施中采取浇注一段覆盖一段的方法进行养护保温,具体是:
先覆盖一层塑料布,然后再覆盖一或二层草袋子（因温度而定）.保湿时注意对表面系数较大的部位应重点进行保温.
（5）冬期施工中砼试块的留置和测温。
1冬施砼过程中,砼试块的制作应比常温下施工时多做两组,其中一组作为同构件养护的砼强度,另一组作为标准养护28天强度。
要求受冻前砼强度达到设计强度的30%,并不小于5N/mm2
2冬施期间做好测温记录,此工作由工地技术员安排专人负责,按结构情况绘制测温图并编号。
具体要求如下：
a、要求测出原材料温度，砼出罐温度、砼入模温度、拌合水的温度。
并加以记录。
b、测出大气温度，在6点、12点、18点、0点各测一次。
各种测温记录将填写清楚整理后归入技术资料。
c、采用综合蓄热法养护时，从砼入模开始至砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃以前，至少每隔6小时测一次，第一次测温在砼浇筑完1h时进行。
d、对于浇注砼掺外加剂的砼强度未达到3.5N/mm2以前，每2小时一次，以后每6小时一次，每台班测温不小于4次。
e、室外温度及环境温度同砼养护温度测定次数，但不少于4次/天，此外还需测最高最低温度。
三、混凝土热工计算
（所用公式引自《建筑工程冬期施工规程》JGJ104----97）
1、假定条件
⑴砼设计强度等级C25（配合比参考：
水198㎏，水泥360㎏，砂子726㎏，石子1116㎏），砂含水率4%，石子含水率1%，水温75℃，水泥3℃，砂2℃，石子2℃，搅拌站温度7℃，室外温度按-15℃考虑。
⑵外加剂采用早强抗冻复合外加剂。
⑶浇筑完毕，混凝土表面覆盖塑料薄膜，再用双层草袋覆盖保温。
⑷运输为塔吊运输，运输至浇筑时间为0.1h。
2、混凝土拌合物温度
骨料温度大于0℃，C1=4.2，C2=0
骨料温度小于0℃，C1=2.1，C2=335
T0------砼拌合物的温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg------水、水泥、砂、石的用量（㎏）
Tw、Tce、Tsa、Tg------水、水泥、砂、石的温度（℃）
WsaWg--------砂子、石子的含水率（%）
C1、C2----水的比热容（Kj/Kg·K）
Ti-----搅拌站温度（℃）
T0=[0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw－WsaMsa－WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）－C2（WsaMsa+WgMg）÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]
T0=〔0.9×（360×3+726×2+1116×2）+4.2×75×（198-0.03×360-0.01×1116）+4.2×（0.03×360×2+0.01×1116×2）－0×（003×726+0.01×1116）〕÷〔4.2×198+0.9×（360+726+1116）〕
=19.7℃
3、混凝土出机温度T1
Ti-----搅拌站温度（℃）
T1=T0－0.16（T0－Ti）
=19.7－0.16×（19.7－7）
=17.6℃
4、混凝土运输至浇筑时温度T2
T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）
=17.6－（0.3×0.1+0.032×2）×〔17.6－（-15）〕
=14.5℃
其中：
T2----砼运输至浇筑的温度（℃）
t1----砼运输至浇筑的时间（h0）
n----砼转运次数
Ta----砼拌合物运输时环境温度（℃）
a----温度损失系数（n-1）a=0.3
5、混凝土成型后的温度
T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）÷（CcMc+CfMf+CsMs）
=（0.92×2500×14.5+0.48×200×（-15））÷（2500×0.92+0.48×200）
=13.3℃
模板和钢筋综合考虑（C=0.48KJ/Kg·k,M=200㎏）其中：
T3----考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型后的温度（℃）
T2----砼入模温度（℃）
Cc，Cf,Cs----砼、模板材料、钢筋的比热容（Kj/Kg·K）（0.92、1.05、0.48）
Mc----每立方米砼的重量（㎏）
Mf、Ms----与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（㎏）
Tf，Ts----模板、钢筋的温度可采用当时的环境温度（℃）
由此可见，当骨料温度大于0℃，水温65℃时砼拌合物的温度大于15℃
四、蓄热法养护期间混凝土的温度计算
1、计算依据
T=ηe-θVcel－φe-θVcel+Tma
1ηη
Tm=（φe-θVcel-·e-θVcel+φ）+Tma
Vceθθ
ω·K·M
其中：
θ=
Vce·Cc·pc
Vce·Qce·Mce
φ=
Vce·Cc－ω·KM
η=T3－Tma+φ
式中：
T、TM、Tma-----砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度、平均温度、平均气温（℃）
T----砼蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）
T3----砼成型后的温度（℃）
Pc----砼的质量密度（㎏/m3）
Mce----每立方米水泥用量（㎏/m3）
Cc-----砼的比热容（Kj/Kg·K）
Qce----水泥水化积累最终放热量（Kj/Kg）
Vce----水泥水化速度系数（h-1）
φ----透风系数
M----结构表面系数（m-1）M=3.36
K----结构保护层的总传热系数[Kj/（㎡·h·K）]K=3.27
e-----自然对数底，可取e=2.72
ω·K·M
θ=
Vce·Cc·pc
θ=（1.54×3.27×3.36）÷（0.013×1×2421）=0.51
θ=（0.013×330×356）÷（0.013×1×2421－1.45×3.27×3.36）
=98.27
η=T3－Tma+φ
=12.7+10+98.27
=120.97
2、采用逼近法计算混凝土养护达到0℃时的时间及平均温度
采用公式:
1ηη
Tm=（φe-θVcel-·e-θVcel+φ）+Tma
θθ
Vce
分别代入t=10d、12d、13d、14d、15d、，计算结果如下：
t=10d,T=9.49℃;t=12d,T=4.96℃;t=13d,T=3.05℃
t=14d,T=1.31℃;t=15d,T=0.1℃
所以需养护15天结构达到0℃。
取t0=15d=360h带入公式得Tm
Tm=13.69℃
经计算：
冷却时间为15天，平均温度为13.69℃。
3、根据上述数据及GB50204----2002中冬施混凝土影响曲线可知，综合蓄热法施工，养护15昼夜后混凝土强度可达设计强度的70%以上，超过其抗冻临界强度，故经原材料加热，掺防冻剂及混凝土浇筑后保温养护等措施，能满足冬期混凝土施工的要求。
五、 冬施技术、质量、安全、消防措施
1、切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温等有关管理制度。
2、必须加强各种外加剂的严格出入库制度，分类堆放。
3、认真做好外界气温、砼和原材料等测温记录，并随时整理归档，收集资料。
4、根据冬施要求，项目技术人员向搅拌站负责人明确技术要求，并保持亲密联系，互通信息，保证砼质量，使演员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。
5、要及时、如实的做好各种进场材料的试验工作，严把质量关，从原材料抓起，把好预控工作关，保证工程质量。
6、严格控制温度，保温、测温等均要符合冬施方案要求。
选用外加剂必须性能可靠，掺量准确，砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。
7、整个冬施期间，各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定，严格质量控制和监督，认真积累冬施资料。
8、要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制度，并做到工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。
9、现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点、按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。
10、现场施工道路应在雪后及时清理，路滑地段应用炉渣铺垫，防止路滑伤人，尤其是进入各子项施工区域，入口处道路必须加设防滑措施。
11、脚手架、提升架、吊车等使用时严禁在雪天进行，雪天后应及时清扫积雪，并进行检查后方可进行使用。
12、解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模板堆放场、边坡等进行普查，防止冻土融沉而发生安全事故。
总之，冬期施工难度比较大，造价比较高，我们将提前做好各项冬期准备工作，落实材料、人员、措施，针对本工地的实际情况采取相应的施工措施，切实抓好冬期施工生产，尽量缩短冬期施工工期，保证冬期施工质量。
重庆恒通西宁经济适用房二期工程项目部
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