大理石的加工全过程大理石加工的过程复杂.docx

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大理石的加工全过程大理石加工的过程复杂

大理石的加工全过程，大理石加工的过程复杂

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纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，适合全屋装修装饰。

这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。

与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境，大理石和瓷砖还有辐射性。

一、大理石、花岗石加工全过程

（一）大理石、花岗石大板加工过程

1、大理石平板：

大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板：

大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米）——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板（非标准规格）：

大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板：

圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板（非标准规格）：

圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装

7、花岗岩薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工：

⑴背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

⑵正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

⑶正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

⑷背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

⑸侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

⑹切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。

⑺开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。

⑻粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行

⑼半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光

⑽拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光

（二）大理石、花岗岩弧板加工过程：

1、花岗岩弧板：

桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装

2、大理石弧板：

桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨

3、光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

（三）大理石、花岗岩线条加工过程：

1、大理石直线条：

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

2、大理石弧形线条：

圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

3、花岗岩直线条：

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

4、花岗岩弧形线条：

圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

（四）大理石、花岗岩圆柱加工过程：

1、大理石圆柱：

圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——检验——防护——包装

注：

表面开槽的手加工执行

2、花岗岩圆柱：

圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装

注：

表面开槽的手加工执行

二、大理石洗漱台施工工艺步骤:

1、施工前应先进行现场放样,并准确计算出各部位支架的长度,提前量好尺寸加工。

2、按照各尺寸长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为2mm。

3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

4、焊接时焊点应牢固,焊缝应饱满,不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

5、在贴砖墙体上固定支架时,需用开孔器将胀栓位置开好孔,以防止打破墙砖。

6、石材需按照尺寸加工,上侧挡水板高度120mm,下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口,台盆均为台下盆。

7、单独的台盆,大理石完成尺寸为:

长度900mm,宽600mm,地下室双台盆的台面,按照长1800mm,宽600mm施工,其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。

8、台面除台盆需厂家开洞外,水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。

三、大理石石材抛光施工工艺

1、粗磨:

使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨:

使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

3、精磨:

使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。

4、抛光:

使用功率2HP以上,转速175---210转/分,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、准确垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达少能在90—100度以上。

5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用准确垫、大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,准确无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。

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