弧形复合石材干挂安装工法.docx
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弧形复合石材干挂安装工法
室内后切式背栓连接干挂弧形复合石材安装工法
随着深化改革及国民经济的快速发展，大型项目的不断涌现使新技术在建筑室内上不断应用、更新。
后切式背栓连接干挂弧形复合石材在室内上运用成为了现实。
后切式背栓连接干挂弧形复合石材是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将弧形复合石材与骨架连接的一种复合石材幕墙固定方法。
1工法特点
1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。
每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因各个挂件均承载石材重量，破裂后石材不易脱落且易于更换。
1.2连接可靠，对石板的强度削弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保相邻石材的表面平整度。
1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少，提高了施工效率。
2适用范围
适用于室内石材墙面干挂系统。
3工艺原理
通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，板面荷载通过骨架传递到主体结构。
4施工工艺流程及施工要点
4.1施工工艺流程
4.2施工要点
4.2.1施工前准备：
主体结构混凝土强度不低于C25，结构经验收合格；搭设活动脚手架；水、电、通风、设备等提前完成等。
4.2.2测量放线：
复测土建方提供的基准中心线、标高线进行准确定位。
先将墙面用经纬仪从上至下找出垂直。
同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。
弹线从石材饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
4.2.3金属骨架加工、安装
4.2.3.1根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。
后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验。
4.2.3.2安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。
4.2.3.3将标高线引至立柱上，用水平尺校核。
4.2.3.4按设计图纸要求安装横梁。
焊接时，对下方和相邻的已完工作面进行保护。
应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。
钢架安装完毕后，请监理公司及质监站对钢架进行中间验收。
4.2.4复合石材加工、磨孔
4.2.4.1查复合石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉检角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。
4.2.4.2石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜，横向间距不宜大于600㎜。
连接件选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。
石材与锚栓的选择关系
单块石材的重量（㎏）
石材厚度（㎜）
锚栓规格（㎜）
锚栓数量
＜100
20
M6X12
4
＜100
25
M6X15
4
＜100
30
M6X18
4
＞100,＜300
20
M8X12
4
＞100,＜300
25
M8X15
4
4.2.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。
磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。
拓孔完成后，安装锚栓和连接件。
铝合金挂件的定位、安装是至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材的外观效果。
铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
4.2.4.3.1磨孔工艺
采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔
双切面钻孔图
钻孔尺寸要求（mm）
锚栓规格
M6
M8
M10～12
dz（允差+0.4～-0.2）
φ11
φ13
φ15
dh（允差±0.3）
φ13.5±0.3
φ15.5±0.3
φ18.5±0.3
Hv（允差+0.4～-0.1）
10、12、15、
18、21
15、18、21、25
15、18、21、25
注：
h’的厚度由石材厚度允许公差决定。
4.2.4.3.2锚栓植入工艺
完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。
组装好的弧形石材运至现场，进行现场验收。
注：
（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。
此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。
（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。
此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。
（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。
此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。
验收石材：
验收石材由专人负责管理，按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的单独码放，以便退还厂家。
4.2.5石材饰面板安装
4.2.5.1先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，再组织人员进行大面积施工。
4.2.5.2石板材按照编号，从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。
（安装节点图1、图2所示）
图1后切式背栓干挂石材横剖节点图
图2后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节
4.2.6石材拼缝处理
石材拼缝密封处理分为开敞式、胶缝式及平拼接缝。
4.2.6.1开敞式处理是在接缝处留出缝隙，缝隙大小根据设计要求。
4.2.6.2胶缝式处理是通过在接缝处注密封胶
4.2.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚度和均匀性。
选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。
4.2.6.2.2在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。
4.2.6.2.3注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。
4.2.6.2.4不得有漏胶污染墙面。
若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。
4.2.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm，胶缝应顺直表面平整。
打胶完成后除去胶带纸。
施工完后，用清水或专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。
拆除脚手架，并进行成品保护。
5材料
5.1复合石材（大理石与花岗岩复合）应材质密，弯曲强度应不小于8.00MP,厚度大于25MM。
复合石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件应参照现行行业标准《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定。
5.2锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格及各项力学性能指标。
5.3连接件选用铝合金制品，厚度大于等于3mm，根据计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。
5.4缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。
5.5施工机具：
后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、钢板尺、靠尺、塞尺、卡尺、钢卷尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。
6劳动组织
劳动组织可根据工程规模、施工进度要求及工程技术的复杂程度确定。
按工艺流程，主要有金属骨架制作，复合石材拓孔锚栓植入班组，和安装班组进行施工作业。
如每1000m2工程，劳动组织为金属骨架制作8人，复合石材拓孔锚栓植入及连接件安装10人（如在工厂完成，可省略），现场安装调平8人，拼缝注胶2人。
7质量控制
表1石材表面质量要求（m2）
项目
质量要求
0.1～0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500mm2
注：
石材花纹出现损坏为划伤。
石材花纹出现模糊现象的为擦伤。
表2立柱、横梁的安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
立柱
横梁安装偏差
宽度、高度≤30m
≤10mm
经纬仪
30m＜宽度、高度≤60m
≤15mm
60m＜宽度、高度≤80m
≤20mm
80m＜宽度
≤25mm
表3石材拓孔质量要求
项目
允许偏差
检查方法
直孔孔径
-0.2～+0.4mm
塞规检测仪、游标规
锥形孔的口径
±0.3mm
塞规检测仪
孔轴线的垂直度
≤0.5mm
主轴承直角度测试仪
孔的同轴度
≤0.5mm
圆度仪
表4石板安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直缝
≤3mm
经纬仪
水平度
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
竖线直线度
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
≤1mm
卡尺
表5石材幕墙安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
≤10mm
经纬仪
30m＜幕墙高度≤60m
≤15mm
60m＜幕墙高度≤80m
≤20mm
竖向板材直线度
≤3mm
2m靠尺、塞尺
横向板材水平度≤2000mm
≤2mm
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1mm
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
层高≤3m
≤3mm
水平仪
层高＞3m
≤5mm
分格框对角线差
对角线长度≤2000mm
≤3mm
3m钢卷尺
对角线长度＞2000mm
≤3.5mm
8安全措施
8.1严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。
8.2对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。
进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架的使用规定。
禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。
8.3施工中所搭设的架子要有支搭方案，并经技术、安全部门检验合格后方可使用。
8.4钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。
8.5施工现场临时用电采用TN-S系统，严格按要求使用五芯电缆配电，执行“三级配电两级保护”措施，实行“一机、一闸、一漏”供电制度，配电箱进出线设在配电箱下端。
8.6易燃品应隔离堆放，确保施工安全。
9环保措施
9.1施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，施工垃圾定点堆放。
施工现场保证工完场清
9.2减少施工现场噪音和粉尘，满足绿色环保要求
10效益分析
10.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。
10.2幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。
10.3石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。
10.4由于效率提高，该技术综合经济性能高。
11工程实例
项目位于上海市浦东新区竹园商贸区2-12-2地块,东北方向为浦电路﹑源深路口,西侧通过浦电路紧邻世纪大道,向南遥望上海科技馆和世纪公园。
主楼大堂室内筒芯两面主墙面采用后切式背栓连接干挂弧形石材技术，用现代技术、工艺，把传统坚硬的石材表现出柔美、细腻的一面。
大堂空间高，墙面高度达到8m，单块石材规格：
580*1600mm（长度*高度）。
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